Verchromen metalen producten thuis

Om de decoratieve eigenschappen te verbeteren, kunnen metalen delen worden verchroomd. De technologie wordt veel gebruikt in de auto-industrie en in een aantal andere sectoren van de economie. Verchromen van onderdelen is ook vereist om producten tegen beschadiging te beschermen en hun fysieke eigenschappen te verbeteren. Deze metaalverwerkingsmethode heeft een aantal andere voordelen en voordelen.

Inhoud:

• De behoefte aan verchromen
• Omvang van verchromen
• Verchromen technologie
• Galvanische methode van verchromen
• Elektrolytische verchromingsmethode
• Chroom-diffusiemethode
• Chemisch verchromen
• Katalytische verchromingsmethode
• Vacuüm verchromen
• Thermochemisch verchromen
• DIY verchromen
• Werkplek voorbereiding
• Kamer chroom gereedschap
• Stroombron
• De samenstelling en bereidingswijze van elektrolyten
• Voorbereiding van het oppervlak
• Verchromen
• Mogelijke defecten en hun oorzaken

De behoefte aan verchromen

Onder metaalchroom wordt verstaan ​​het proces van metallisatie met chroom om de oppervlakte-eigenschappen en eigenschappen van elementen te verbeteren. Tijdens verchromen vindt diffuse verzadiging met chroom van verschillende stalen oppervlakken plaats. Chroombehandeling is acceptabel voor ABC-kunststof, aluminium, messing, silumin.

Chromen coating geeft de onderdelen een mooiere uitstraling en veredelt ze. De chroomlaag zorgt voor de originele metaalkleur, lichtmetalen velgen van de auto, koplampreflectoren, motorfietsonderdelen, souvenirs of woninginrichting zien er esthetisch aantrekkelijker uit.

Andere voordelen van verchromen:

1. Bescherming. Het aanbrengen van een laag chroom helpt de weerstand van producten tegen extreme temperaturen te vergroten, verhoogt de corrosie- en erosieweerstand, vermindert de gevoeligheid voor mechanische schade. Onderdelen worden superhard (950 - 1100 eenheden op een geschikte schaal), daarom reageren ze minder op chemische schade en oxideren ze niet.
2. Herstel. De levensduur van de basis wordt aanzienlijk verlengd, grote en kleine onderdelen worden zeer slijtvast. Met een lage slijtagediepte herstelt verchromen het product volledig (bijvoorbeeld scheuren tot 1 mm diep worden gesloten bij de assen en bussen).
3. Reflecterende kwaliteiten. Sommige elementen van de auto zijn verchroomd om de zichtbaarheid in het donker te vergroten. Reflectie verbetert de decoratieve kwaliteiten van technologie.
4. Netheid. Verchroomde producten beschermen ze tegen vuil en stof, omdat ze de hechting van verschillende verontreinigingen voorkomen.

Verchromen heeft in vergelijking met vernikkelen minder nadelen: de servicekosten zijn lager, de coating zal harder en duurzamer zijn. Het gebruik van nikkel wint alleen in decoratieve kwaliteiten, omdat het oppervlak nog esthetischer wordt.

Omvang van verchromen

Het is moeilijk om alle gebieden en gebieden waar technologie wordt gebruikt volledig te beschrijven. Verchromen is onmisbaar in de meubelindustrie, hardware, afwerkingselementen worden behandeld met chroom. De techniek is populair bij de vervaardiging van sanitair - het element wordt toegepast op de externe en interne oppervlakken van pijpen, badkuipen, gootstenen en wordt gebruikt om pennen, kranen te bedekken.

In de auto-industrie wordt technologie gebruikt om:

• overlays en reflectoren;
• aluminium schijven;
• lichaamselementen;
• zuigers;
• compressieringen;
• rollen en assen.

Verchromen wordt gebruikt bij de productie van rubber, kunststof (chroom wordt aangebracht op kalanderassen en -vormen) en verschillende meetinstrumenten. Het materiaal wordt bedekt door die elementen die tegen elkaar wrijven om hun slijtvastheid te vergroten.

Verchromen technologie

Er zijn verschillende manieren om te verchromen, sommige kunnen thuis worden gebruikt, met de juiste apparatuur.

Galvanische methode van verchromen

Galvanisch verchromen van onderdelen is de meest populaire methode, omdat alle acties met uw eigen handen kunnen worden uitgevoerd. Galvaniseren omvat het plaatsen van onderdelen in een speciale oplossing met een specifieke samenstelling, van waaruit, onder invloed van golven (solitonen) van elektrische stroom, chroomatomen op het oppervlak worden afgezet. Met de juiste set apparaten voor verchromen, kunt u onafhankelijk een hoogwaardige coating maken door galvanisatie.

Elektrolytische verchromingsmethode

Een van de soorten galvaniseren. Bij gebruik van elektrolyse geeft tri- of zeswaardig chroom het product de gewenste "metaalachtige" uitstraling. Bij gebruik van een driewaardig element is de hoofdstof van de oplossing chroomzuuranhydride. Het gebruik van zeswaardig chroom verschilt van de vorige methode door de aanwezigheid van chroomsulfaat in de samenstelling van de oplossing.

Bij het uitvoeren van elektrolytisch verchromen van schijven of andere delen, is het belangrijk om de verhoudingen van de componenten strikt in acht te nemen. Anders zal de beschermende laag snel loslaten of zullen er vlekken op zijn, ongelijke dofheid en onvoldoende glans.

Chroom-diffusiemethode

Chroom wordt gespoten met een galvanische borstel. Thuis heeft deze methode de voorkeur, omdat de meester het bad niet hoeft te gebruiken. Het wordt vooral aanbevolen om de procedure uit te voeren voor onderdelen van aluminium, koolstofstaal, legeringen met silicium.

Chemisch verchromen

Het gebruik van chemicaliën helpt om chroom uit zijn zouten te herstellen. In het geval van chemie is geen elektrische stroom vereist. Gewoonlijk worden fosforverbindingen, natriumcitraat, ijsazijn en 20% natriumhydroxide als reagentia genomen.

Voordat de reagentia worden aangebracht, worden de delen bedekt met een laag koper. Nadat het werk is voltooid, worden de werkstukken gewassen in water, gedroogd, gepolijst (aanvankelijk hebben de items een saaie grijze kleur).

Katalytische verchromingsmethode

Een ondersoort van chemische verchroming van ferro- of non-ferrometalen, waarbij een vloeistof zonder zuren in de samenstelling wordt aangebracht. De technologie is veilig voor mensen en helpt originele, ongewone effecten te creëren.

Katalytische verchroming kan worden aangebracht op conventionele en flexibele producten (dit laatste is niet mogelijk met elektrolyse, de coating zal afpellen).

Gewoonlijk wordt zilver gebruikt als een reagens in een alkalische oplossing van ammoniak en formaline of hydrazine als een reductiemiddel. Het gebruik van zilver maakt het item melkachtig met een spiegelend oppervlak.

Vacuüm verchromen

De technologie behoort tot chemische metallisatie en heeft een andere naam - het PVD-proces. Het geeft de condensatie van chroomdamp op het oppervlak van het onderdeel nadat het in een speciale vacuümkamer is geplaatst. In deze installatie wordt het chroom onder negatieve druk verwarmd tot de verdampingstemperatuur en bezinkt dan als mist op het product.

Berekening van de druk, de periode van verchromen hangt af van de mate van slijtage van het onderdeel, het type materiaal. Na vacuümverchromen is de dikte van de metaallaag minimaal, dus het onderdeel is bedekt met een speciale verf uit een spuitbus of gelakt.

Thermochemisch verchromen

Breng middelen aan in poeders, bestaande uit chamotte, ferrochrome. De techniek is vergelijkbaar met die voor chemisch verchromen, alleen het product zal tijdens het proces worden verwarmd.

DIY verchromen

Om producten te repareren met een resultaat dat niet slechter is dan volgens GOST, is het belangrijk om de volgorde van het werk strikt te volgen, de benodigde apparatuur te bereiden.

Werkplek voorbereiding

Om te voldoen aan veiligheidsmaatregelen, om schadelijke, giftige stoffen niet in te ademen, is het noodzakelijk om de ruimte voor verchromen gedetailleerd te bereiden.

Volg deze stappen:

1. Zorg voor goede ventilatie. Als er in de garage wordt gewerkt, open dan de deuren, zorg voor geforceerde ventilatie in andere ruimtes.
2. Koop en breng persoonlijke beschermingsmiddelen aan - een bril, een masker, handschoenen van rubber of latex, een schort, een overall.
3. Bereid dichte zakken voor op de verwijdering van industrieel afval, dat erg bijtend en schadelijk kan zijn.
4. Verwijder alle organische stoffen uit de kamer, want deze zullen verslechteren wanneer ze in contact komen met paren chroomverbindingen.
5. Smeer onmiddellijk voor het werk de neusholte met een mengsel van vaseline en lanoline 2: 1.

Kamer chroom gereedschap

Voor galvanisatie moet u dergelijke gereedschappen en apparaten voorbereiden:

1. Het bad is galvanisch. Het kan elke glazen, propyleen, polyethyleen container zijn, een geëmailleerde bak is geschikt voor het verchromen van kleine voorwerpen - gewone glazen potten. De geselecteerde container moet in een houten doos worden geplaatst, die van binnenuit wordt geïsoleerd met glasvezel en een laag minerale wol. Een goed passend deksel is nodig voor de tank.
2. Apparaat voor het verwarmen van de elektrolyt. Keramische verwarming (buisvormige elektrische verwarming), die niet wordt vernietigd door contact met chemicaliën, is het meest geschikt voor dit doel. Elke andere geschikte verwarmer kan worden gebruikt.
3. Elektroden Een loodplaat, die in een container wordt geplaatst, zal tijdens het verchromen als anode dienen; een klem die een onderdeel vasthoudt, zal als een kathode fungeren. Bij plaatsing in een container, mag het onderdeel de randen ervan niet raken.
4. Thermometer met waarden tot +100 graden Celsius.

Professionals gebruiken speciale apparatuur voor verchromen - badkuipen, elektrische installaties, wassen en drogen, ventilatiesystemen. Zelfs bij gebruik van "home analogen" in de tank, zullen dezelfde chemische processen optreden, dus het resultaat zal dicht bij de industrie zijn.

Stroombron

Om chroom toe te passen, hebt u de juiste batterij nodig. Een geaarde DC-bron is geschikt, waarvan de spanning wordt geregeld binnen 1,5 - 12 V, de maximale stroom is 20 A. Om het vermogen aan te passen, moet de bron zijn uitgerust met een reostaat.

De samenstelling en bereidingswijze van elektrolyten

Om chroom neer te slaan, moet je het water koken en koelen of gedestilleerd kopen. Neem voor elke liter water 250 g chroomzuuranhydride, 2 - 2,5 g zwavelzuur. Het soortelijk gewicht van deze laatste moet 1,84 g / cu zijn. zie

Een methode voor het bereiden van een elektrolyt voor verchromen is als volgt:

1. Vul de container met ½ water. De temperatuur van de vloeistof moet + 60 graden zijn.
2. Giet voorzichtig chroomzuuranhydride, meng tot opgelost.
3. Giet water tot het bad vol is.
4. Voeg zuur toe.
5. Bestand tegen de elektrolyt gedurende 3,5 uur onder invloed van de nominale stroom, die zal helpen om de dichtheid gelijk te maken.

Als gevolg hiervan moet de kleur van de vloeistof donkerbruin worden. Nadat het gedurende 24 uur in een koele ruimte is neergelegd, wordt het gebruikt voor het beoogde doel.

Voorbereiding van het oppervlak

De grondigheid van de voorbereidende maatregelen zal de levensduur van de afgewerkte coating en het uiterlijk ervan bepalen. Eerst moet het onderdeel worden schoongemaakt, gewassen en alle verontreinigingen worden verwijderd. Voor een betere reiniging kunt u een schuurlinnen met fijne korrel of een slijpmachine gebruiken. Het is belangrijk dat de verf, vernis en roest volledig worden verwijderd.

Na het reinigen moet het onderdeel worden ontvet. Neem gecalcineerd water (50 g gecalcineerd water wordt verdund in een liter water), voeg 150 g natriumhydroxide, 5 g silicaatlijm toe. De hoeveelheid oplossing kan indien nodig worden verhoogd, met behoud van verhoudingen. Alle componenten worden verwarmd tot +90 graden, ze worden 20 minuten in het product bewaard. De tijd kan tot 1 uur worden verlengd als het product erg vuil is.

Verchromen

Het verchromen is eenvoudig en verloopt volgens de volgende stappen:

1. Verwarm de afgewerkte, bezonken elektrolyt tot +52 graden en houd deze temperatuur vervolgens constant.
2. Plaats het onderdeel in de container, waar de anode en kathode al zijn geïnstalleerd, om de gespecificeerde temperatuur te verkrijgen.
3. Spanning aanbrengen, het product 20-60 minuten vasthouden, afhankelijk van de vorm, het type bochten.
4. Verwijder het product, spoel met gedestilleerd water.
5. Droog het onderdeel gedurende minimaal 3 uur, waarbij verontreiniging volledig wordt geëlimineerd, door handen aan te raken.

Verchromen met nog grotere voorzichtigheid uitgevoerd. De vrijgekomen dampen zijn zeer giftig, daarom is het verboden om plastic in een woonwijk te metalliseren.

In het proces wordt een galvanische borstel met een haar met een diameter van 25 mm gebruikt, die is omwikkeld met looddraad. De borstel is bevestigd aan het uiteinde van het vat waarin de elektrolyt wordt gegoten. Een diode wordt vanaf het tweede uiteinde gefixeerd, een step-down transformator wordt in het circuit gebruikt. Plus, de transformator is gericht op de anode van de diode, de borstelwikkeling is verbonden met de kathode. Breng de oplossing gelijkmatig op het onderdeel aan en passeer elke zone ongeveer 20 keer. Daarna wordt het product 3 uur gedroogd.

Mogelijke defecten en hun oorzaken

Vaak treedt tijdens metallisatie een effect op zoals hydrogenering - een toename van het waterstofgehalte in chroomstaal. Vanwege een soortgelijk probleem worden de sterkte en ductiliteit van het metaal verminderd als gevolg van een verandering in het kristalrooster. De redenen voor hydrogenering zijn divers geworden, meestal is dit te wijten aan een stijging van de temperatuur tijdens het galvaniseren.

Andere problemen die kunnen optreden bij het verchromen van producten:

1. Glans oneffenheden. Het gebeurt bij hoge stroom, die aan de anode wordt geleverd. Volledig glans kan afwezig zijn met een kleine of te grote hoeveelheid chroomzuuranhydride, die het volume zwavelzuur overschrijdt.
2. Bruine vlekken. Als er dergelijke defecten aan de kant zijn, wordt de anhydridestandaard in de oplossing sterk overschat of is er onvoldoende zwavelzuur.
3. De zachtheid van de coating. De reden is de lage stroomsterkte tijdens galvanisatie of een verlaging van de watertemperatuur.
4. Snel chromen detachement. De reden is slechte ontvetting voor het werk, een verlaging van de temperatuur van de oplossing.
5. Kraters op het oppervlak van het product. Het gebeurt door het vasthouden van waterstofbellen op geoxideerde, poreuze substraten.

Een uitstekend resultaat kan alleen worden verkregen met strikte naleving van technologie. Dit geeft het gewenste effect en bespaart een aanzienlijke hoeveelheid geld.