Er zijn verschillende metaalbeschermingsmethoden die de kans op corrosie kunnen helpen verminderen. De betekenis van technologie is om het oppervlak van producten te behandelen met speciale stoffen en oplossingen. Hiermee kunt u een dunne maar duurzame film maken die het binnendringen van vocht, zuurstof, stoom en agressieve elementen voorkomt.
- Waarom verzinken nodig is
- Functies en voordelen
- Fundamentele galvanisatietechnologieën
- Thermisch verzinken
- Koud verzinken
- Galvanische methode
- Thermisch diffusie verzinken
- Thermisch spuiten van zink
- Thuis verzinken
- Productverzinking
- Zelfkoud verzinken
Een van de meest populaire is galvanische technologie of galvaniseren. Afhankelijk van alle regels en opeenvolgingen van acties, kan verzinken worden gedaan met uw eigen handen.
Waarom verzinken nodig is
Verzinken of verzinken is een populaire manier om staal tegen corrosie te beschermen. Samen met andere anodebekledingen (nikkel, chroom), wordt de methode meestal gebruikt voor het aanbrengen van:
- structuren gemaakt van ijzer en andere metalen;
- torens voor krachtoverbrenging;
- uitrusting op schepen, in havens;
- wegversperringen.
Galvanisatie wordt gebruikt in de auto-industrie: met behulp van een dunne laag zink worden delen van motorfietsen, motorvoertuigen en carrosserieën beschermd. Galvaniseren wordt ook gebruikt in de olie- en gasindustrie - voor het verwerken van pijpen, inclusief de grootste pijpleidingen. De technologie wordt gebruikt bij de vervaardiging van hardware, draad, gaas, batterijen, hypotheken, fittingen, metaal en andere staalproducten.
naar inhoud ↑Corrosie verandert de structuur van het metaal, maakt het onbruikbaar. De gecreëerde zilver-witte zinkfilm werkt niet alleen op het oppervlak, maar verzadigt ook de bovenste lagen van het metaal, wat de corrosiebescherming verbetert.
Functies en voordelen
De betekenis van verzinken is het creëren van een zogenaamd galvanisch paar met staal of een ander basismetaal. Zink heeft een hoge mate van negatieve lading (staal is veel lager). Wanneer een agressieve omgeving op de oppervlaktelaag van zink inwerkt, zijn chemische reacties praktisch uitgesloten - het product is betrouwbaar beschermd tegen schade.
Effectieve bescherming van metalen structuren en onderdelen wordt gehandhaafd, terwijl de dikte van de zinklaag voldoende is. Na het verdunnen van het verzinken neemt de effectiviteit van de coating af, omdat een laag zinkhydroxide wordt gevormd op de coatingplaats en de beschermende eigenschappen ervan laag zijn.
De belangrijkste eigenschap van de zinklaag is de barrièrebescherming van metalen producten. Maar het wordt aanbevolen om onderdelen te galvaniseren omwille van elektrochemische bescherming, om het uiterlijk van structuren te verbeteren. De verzinkmethode heeft voor- en nadelen.
Voordelen van technologie:
- de mogelijkheid om het proces thuis uit te voeren;
- lage zinkkosten;
- toename van de productsterkte;
- weerstand tegen extreme temperaturen, de werking van chemie, fysische factoren;
- verleng de levensduur van de structuur;
- niet-vatbaar voor oxidatie.
Door nadelen omvatten de behoefte aan speciale apparatuur, apparaten voor het verzinken. Wanneer u het oppervlak met uw eigen handen galvaniseert, kunt u het in de toekomst niet bewerken - de zinklaag slijt.
Fundamentele galvanisatietechnologieën
Om het metaal te beschermen, zijn verschillende soorten verzinken ontwikkeld - heet, koud, thermische diffusie, elektrolytisch (galvanisatie) Producten verzinken is noodzakelijk afhankelijk van het gewenste resultaat en beschikbaarheid.
Thermisch verzinken
Hete technologie (volgens Sendzimir) - is populair in de industrie en stelt je in staat om een hoogwaardige coating te creëren die heel lang meegaat. Het nadeel is de lage milieuveiligheid van de methode, omdat bij verhitting van de oplossing een aantal schadelijke chemicaliën vrijkomen.
De techniek omvat het onderdompelen van het metaal in een bad, een bak, een andere container waarin gesmolten zink aanwezig is. De temperatuur tijdens het proces mag niet lager zijn dan 460 - 500 graden, wat onmogelijk is om thuis te houden met conventionele kachels. Er wordt een groot stroomverbruik gegenereerd voor de implementatie van de technologie, die alleen grote ondernemingen zich kunnen veroorloven. Maar de zinklaag zal veel sterker zijn dan bij het gebruik van galvaniseren.
Het galvanisatieproces, volgens de technische vereisten van GOST, wordt als volgt uitgevoerd:
- Productvoorbereiding - ontvetten, beitsen, zandstralen, spoelen.
- Fluxen - het aanbrengen van een speciale film die beter samenwerkt met zink.
- Het product drogen.
- Metalen structuren onderdompelen in een badkuip, waar de basissamenstelling zich al bevindt.
- Drainage om overtollig zinkresidu te verwijderen (kan worden vervangen door centrifugatie, trillingen).
- Koeling in water of lucht.
- Inspectie van het onderwerp om de effectiviteit van de coating te beoordelen.
De levensduur van een kwaliteitscoating is ongeveer 50 jaar, dus dergelijke structuren zijn meestal niet goedkoop.
naar inhoud ↑Koud verzinken
Een badkuip, een speciale werkplaats, een kamer en andere dure apparatuur zijn niet vereist. U hoeft alleen een speciaal gereedschap (primer) te kopen om een zinklaag te maken. Meestal gebruikte poedermengsels, verven in spuitbussen, blikken.
Goede merken zijn:
- set voor koud verzinken Vixen 99% zink (aerosol 520 ml);
- zink-gevulde samenstelling Zinol;
- samenstelling van koud galvaniseren Brite;
- Zinconol verven, zinkspray.
Waarin verschilt deze technologie van thermisch verzinken? Het vereist geen speciale voorwaarden, is niet energie-intensief, vereist geen reagentia. Als voorbereiding is het voldoende om de basis grondig te reinigen met traditionele methoden. Verder wordt het product op het oppervlak aangebracht met een borstel, roller, spray of rechtstreeks vanuit de cilinder.
De basis van dit materiaal is zinkpoeder, dat het product betrouwbaar beschermt tegen corrosie. In tegenstelling tot andere methoden, bij koud galvaniseren, zullen afgewerkte structuren geen mooie metalen glans hebben, maar ze kunnen volledig worden bekleed met speciale vernissen voor metaal.
Een verscheidenheid van koud verzinken is zink-lamellair, waarbij onderdelen op een handomdraai worden bevestigd, de samenstelling wordt besproeid, het onderdeel in een oven of in een vloeibaar medium met een fixeermiddel wordt ondergedompeld.
naar inhoud ↑Galvanische methode
Galvaniseren of verzinken wordt gebruikt om absoluut gladde stalen oppervlakken of structuren van andere soorten metalen (zelfs aluminium) te behandelen. Plus - de mogelijkheid van verdere aanvullende verwerking van het artikel, het lassen met soldeerzuur.
De zinklaag wordt gefixeerd met behulp van alkalische elektrolyse. Het product wordt ondergedompeld in een oplossing van elektrolyten, waarvan de normen worden geselecteerd volgens speciale tabellen, inclusief de installatie van gelijkstroom. Onder invloed van chemicaliën en elektrische stroom versmelt zink met het metaal, waardoor het onderdeel betrouwbaar wordt bedekt.
naar inhoud ↑Een van de variëteiten van galvaniseren is geel galvaniseren. Om de gele kleur van de metalen structuren voor galvanisatie te verkrijgen, worden speciale oplossingen gebruikt en wordt aan het einde van het proces chromering uitgevoerd.
Thermisch diffusie verzinken
De thermische diffusiemethode omvat het verwarmen van het product tot een hoge temperatuur - van 400 tot 2.000 graden. Het oppervlak wordt behandeld met zink in een staat van stoom.
Om de diffusietechniek te implementeren, is een hele productielijn nodig - speciale apparaten, apparatuur, verwarmingskamers. Maar de milieuveiligheid van het proces is voldoende en de sterkte van de afgewerkte coating zal op het hoogste niveau zijn.
Nadat het in een hete zinkoplossing is geplaatst, wordt het onderdeel in een trommeloven neergelaten, die gedurende drie uur roteert en ervoor zorgt dat de zinklaag uithardt. Nadat de trommel uit de oven is gelost, wordt deze langzaam afgekoeld, waarna het product wordt verwijderd. Daarna passeren passiveringsoplossingen het oppervlak, waardoor de coating immuniteit krijgt voor de werking van lucht. Vervolgens worden de details opnieuw gedroogd, nadat de objecten klaar zijn voor verkoop.
naar inhoud ↑Thermisch spuiten van zink
Eerst wordt poedervormig zink gesmolten en vervolgens naar het deel in een gasstroom geleid. Na het raken van een metalen oppervlak wordt een dunne beschermende laag gevormd die lijkt op schubben. Omdat er veel poriën op het onderwerp zullen zijn, heeft het object extra lak nodig.
Typisch wordt het creëren van een zinkbarrière door thermisch spuiten uitgevoerd met betrekking tot machines, apparatuur, metalen structuren, die groot zijn en niet in badkuipen en ovens passen. Lokale toepassing van zink is niet mogelijk.
Thuis verzinken
Met uw eigen handen is het mogelijk om slechts twee methoden van verzinken uit te voeren - koud en galvanisch. Deze methoden zijn eenvoudig, betaalbaar en vereisen geen grote financiële investeringen.
Productverzinking
Voordat u elektrochemisch verzinkt, moet u het onderdeel goed voorbereiden. Om dit te doen, wordt het gewassen, schoongemaakt, gebeitst, ontvet. Alle acties vereisen nauwkeurigheid, nauwkeurigheid. Als stroombron kunt u een conventionele autobatterij of -lader gebruiken voor 6 - 12 volt, 2 - 6 ampère.
De aanwezigheid van chips, defecten, laagdikte wordt sterk beïnvloed door de initiële oppervlaktegegevens (reliëf, buigcomplexiteit), stroomdichtheid per oppervlakte-eenheid, temperatuur van de elektrolytoplossing. De laatste is elk zinkzout dat in water kan oplossen.
Deze oplossing werkt het beste:
- zinksulfaat - 400 g;
- magnesium of ammoniumsulfaat - 100 g;
- natriumacetaat - 30 g;
- water - 2 liter.
U kunt een normale batterij elektrolyt (water en zwavelzuur) nemen en zinkpoeder injecteren totdat de reactie stopt. Werk mag alleen worden gedaan in een goed geventileerde ruimte met handschoenen, een gasmasker en een bril.
Het item wordt in een glazen schaal geplaatst (kan worden vervangen door vinylplastic), bevestigd aan de rand van de container. De elektrolyt wordt gefilterd, in de schalen gegoten. Voer vervolgens chemische activering uit - het product wordt gedurende 10 seconden in oplossing gebracht, verwijderd, gewassen met water. Nadat u verder kunt gaan met de galvanisatieprocedure.
Een zinkelektrode wordt voorbereid - een gat wordt geboord in elk stuk zink, een koperdraad wordt doorgetrokken en in een container opgehangen. Het is wenselijk dat het oppervlak van de elektrode gelijk is aan het te bewerken deel. Sluit de koperdraden aan op de stroombron, minus kabel naar het product zelf. Dus beïnvloed het deel 10 tot 40 minuten. Het resultaat is een hoogwaardige zinklaag.
naar inhoud ↑
Zelfkoud verzinken
Verfcoaten is nog eenvoudiger. Verf zelf is een speciale vorm van zink, dus de effectiviteit van de procedure zal vrij hoog zijn.
Eerst moet u het basismateriaal kopen, waarbij u het zinkgehalte zorgvuldig leest (meestal vanaf 85%). Als de verpakking aangeeft dat de samenstelling gevoelig is voor de kwaliteit van de bereiding van de basis, is het belangrijk om deze zorgvuldig uit te voeren. Sommige verven vereisen verdunning met een oplosmiddel of latere verwerking met topcoats.
Spuitproducten zijn klaar voor gebruik.De resterende materialen worden verkocht in een tweepakvorm: zinkpoeder zit in één fles en een vloeibare bindmiddelcomponent in de tweede. Volgens de aangegeven verhoudingen zijn deze componenten gemengd (gewoonlijk van 1: 1 tot 1: 3). Het is noodzakelijk om het product zeer goed te mengen, omdat vanwege de hoge dichtheid de samenstelling constant gestratificeerd is. U kunt pas beginnen met werken nadat u hebt gecontroleerd of de massa uniform is.
Tekenen op een detail wordt uitgevoerd bij een temperatuur van + 5 ... + 40 graden, de luchtvochtigheid mag niet lager zijn dan 30%. Draag vóór het werk een veiligheidsbril, handschoenen, een masker, de ruimte wordt regelmatig geventileerd. Het is noodzakelijk om middelen aan te brengen met een roller, borstel, spuitpistool, na volledig drogen (24 uur) mag het product met elk geschikt middel worden geverfd.
Indien gegalvaniseerd in 2 lagen en de eerste 30 minuten laten drogen, zal de levensduur van het product ten minste 10 jaar zijn. Naast kleuring zijn andere verwerkingsmethoden toegestaan. Dus, meesters zijn vaak geïnteresseerd in of het mogelijk is om ferrometalen te koken na het galvaniseren? Koudverzinktechnologie omvat vervolgens lassen, dus het is de moeite waard om te verduidelijken hoe het onderdeel moet worden gelast en het werk moet worden gedaan.
Met behulp van galvanisatietechnologie is het mogelijk om producten op een betrouwbare manier te beschermen tegen corrosie. Als gevolg hiervan is er een kans met uw eigen handen om een sterke coating te creëren en serieus te besparen op het opnieuw kopen van producten.
