Teknologi untuk galvanizing logam di rumah

Terdapat pelbagai kaedah perlindungan logam yang boleh membantu mengurangkan kemungkinan kakisan. Makna teknologi adalah untuk merawat permukaan produk dengan bahan dan penyelesaian khas. Ini membolehkan anda membuat filem nipis tetapi tahan lama yang menghalang penembusan kelembapan, oksigen, stim, unsur agresif.

Kandungan:

• Mengapa galvanizing diperlukan
• Ciri-ciri dan Faedah
• Teknologi galvanizing asas
• Gegaran panas
• Galvanizing sejuk
• Kaedah Galvanic
• Penyebaran haba merangsang
• Penyemburan haba zink
• Galungan di rumah
• Galvanisasi produk
• Self galvanizing sejuk

Salah satu yang paling popular adalah teknologi galvanizing atau galvanizing. Tertakluk kepada semua peraturan dan urutan tindakan, galvanizing boleh dilakukan dengan tangan anda sendiri.

Mengapa galvanizing diperlukan

Zink plating atau galvanizing adalah cara yang popular untuk melindungi keluli daripada kakisan. Bersama dengan lapisan anod lain (nikel, kromium), kaedah ini paling sering digunakan untuk memohon kepada:

• struktur yang diperbuat daripada besi dan logam lain;
• menara penghantaran kuasa;
• peralatan kapal, di pelabuhan;
• halangan jalan raya.

Galvanization digunakan dalam industri automotif: dengan bantuan lapisan nipis seng, bahagian motosikal, kenderaan bermotor, dan badan kereta dilindungi. Galvanizing juga digunakan dalam industri minyak dan gas - untuk paip pemprosesan, termasuk saluran paip terbesar. Teknologi ini digunakan dalam pembuatan perkakasan, dawai, mesh, bateri, gadai janji, kelengkapan, logam, produk keluli lain.

Kakisan mengubah struktur logam, menjadikannya tidak dapat digunakan. Filem zink silver-white yang dihasilkan tidak hanya berfungsi di permukaan, tetapi juga menebal lapisan atas logam, yang meningkatkan perlindungan kakisan.

Ciri-ciri dan Faedah

Arti galvanizing adalah untuk membuat pasangan galvanik yang disebut dengan keluli atau logam asas lain. Zink mempunyai kadar caj negatif yang tinggi (keluli jauh lebih rendah). Apabila persekitaran agresif bertindak pada lapisan permukaan zink, tindak balas kimia boleh dikatakan tidak dikecualikan - produk itu boleh dilindungi dari kerosakan.

Perlindungan berkesan struktur logam dan bahagian-bahagian dikekalkan selagi ketebalan lapisan zink adalah mencukupi. Selepas penipisan galvanizing, keberkesanan salutan berkurangan, kerana lapisan zink hidroksida terbentuk di tapak salutan, dan sifat pelindungnya rendah.

Properti utama lapisan zink adalah perlindungan penghalang produk logam. Tetapi ia disyorkan untuk merangsang bahagian demi perlindungan elektrokimia, untuk memperbaiki penampilan struktur. Kaedah galvanizing mempunyai kelebihan dan kekurangan.

Kelebihan teknologi:

• keupayaan untuk menjalankan proses di rumah;
• kos rendah zink;
• peningkatan dalam kekuatan produk;
• rintangan terhadap keterlaluan suhu, kimia, faktor fizikal;
• meningkatkan hayat perkhidmatan struktur;
• bukan kerentanan kepada pengoksidaan.

Oleh yang salah termasuk keperluan untuk peralatan khas, alat untuk galvanizing. Apabila merangsang permukaan dengan tangan anda sendiri, anda tidak boleh mesin pada masa depan - lapisan zink akan haus.

Teknologi galvanizing asas

Untuk melindungi logam, beberapa jenis galvanizing telah dibangunkan - penyebaran panas, sejuk, haba, elektrolitik (galvanisasi) Produk galvanizing diperlukan bergantung pada hasil dan ketersediaan yang dikehendaki.

Gegaran panas

Teknologi panas (mengikut Sendzimir) - popular di industri, membolehkan anda membuat salutan berkualiti tinggi yang bertahan lama. Kelemahannya adalah keselamatan alam sekitar yang rendah bagi kaedah ini, kerana apabila penyelesaian dipanaskan, sejumlah bahan kimia berbahaya dikeluarkan.

Teknik ini merangkumi logam dalam mandi, dulang, bekas lain di mana zink lebur hadir. Suhu semasa proses tidak boleh lebih rendah daripada 460 - 500 darjah, yang mustahil untuk mengekalkan di rumah dengan pemanas konvensional. Penggunaan kuasa yang besar dijana untuk pelaksanaan teknologi, yang hanya mampu untuk perusahaan besar. Tetapi salutan zink akan lebih kuat daripada apabila menggunakan penyaduran.

Proses galvanizing, mengikut keperluan teknikal GOST, dilakukan seperti berikut:

1. Penyediaan produk - degreasing, jeruk, sandblasting, bilas.
2. Fluxing - memohon filem khas yang berinteraksi dengan lebih baik dengan zink.
3. Mengeringkan produk.
4. Membasuh struktur logam di dalam tab mandi, di mana komposisi asas sudah ada.
5. Parit untuk mengeluarkan residu zink yang berlebihan (boleh digantikan dengan sentrifugasi, getaran).
6. Penyejukan dalam air atau udara.
7. Pemeriksaan subjek untuk menilai keberkesanan salutan.

Hayat perkhidmatan salutan berkualiti adalah sekitar 50 tahun, jadi struktur seperti itu biasanya tidak murah.

Galvanizing sejuk

Tab mandi, bengkel khas, bilik, dan peralatan mahal lain tidak diperlukan. Anda hanya perlu membeli alat khas (primer) untuk membuat lapisan zink. Biasanya digunakan campuran serbuk, cat dalam tin semburan, tin.

Jenama yang baik ialah:

• ditetapkan untuk penyejukan sejuk Vixen 99% zink (aerosol 520 ml);
• komposisi zink yang dipenuhi Zinol;
• komposisi brite galvanizing sejuk;
• Cat zinconol, semburan zink.

Bagaimanakah teknologi ini berbeza daripada penyejukan panas? Ia tidak memerlukan penciptaan keadaan khas, tidak intensif tenaga, tidak memerlukan penggunaan reagen. Sebagai persediaan, cukup untuk membersihkan pangkalan dengan cara tradisional. Selanjutnya, produk ini digunakan pada permukaan dengan berus, roller, semburan atau terus dari silinder.

Asas bahan ini adalah serbuk zink, yang dapat melindungi produk dari kakisan. Tidak seperti kaedah lain, dengan galvanizing yang sejuk, struktur siap tidak akan mempunyai kilauan logam yang indah, tetapi ia boleh sepenuhnya disalut dengan varnis khas untuk logam.

Pelbagai galvanizing sejuk adalah zink-lamellar, yang melibatkan bahagian-bahagian yang dipasang pada snap, menyembur komposisi, merendam bahagian dalam relau atau dalam medium cecair dengan fixative.

Kaedah Galvanic

Electroplating atau galvanizing digunakan untuk merawat permukaan keluli yang benar-benar licin atau struktur logam jenis lain (walaupun aluminium). Plus - kemungkinan tambahan pemprosesan tambahan item, kimpalannya dengan asid pematerian.

Lapisan zink tetap menggunakan elektrolisis alkali. Produk ini direndam dalam larutan elektrolit, norma yang dipilih mengikut jadual khas, termasuk pemasangan arus langsung. Di bawah pengaruh bahan kimia dan arus elektrik, zink bergabung dengan logam, dengan pasti meliputi bahagian tersebut.

Salah satu jenis penyaduran adalah penyambung kuning. Untuk mendapatkan warna kuning struktur logam untuk galvanisasi, penyelesaian khas digunakan, dan kromalis dilakukan pada akhir proses.

Penyebaran haba merangsang

Kaedah penyebaran haba melibatkan pemanasan produk pada suhu yang tinggi - dari 400 hingga 2,000 darjah. Permukaan akan dirawat dengan zink dalam keadaan wap.

Untuk melaksanakan teknik penyebaran, satu barisan pengeluaran diperlukan - peranti khas, peralatan, ruang pemanasan. Tetapi keselamatan alam sekitar prosesnya mencukupi, dan kekuatan lapisan siap akan berada di tahap tertinggi.

Setelah diletakkan di dalam larutan zink panas, bahagiannya diturunkan ke dalam relau gendang, yang berputar selama tiga jam dan menyebabkan lapisan zink mengeras. Selepas memunggah dram dari relau, ia perlahan-lahan didinginkan, maka produk itu dikeluarkan. Selepas itu, penyelesaian passivation melewati permukaan, memberikan kekebalan salutan kepada tindakan udara. Kemudian butiran itu dikeringkan semula, setelah objek itu siap dijual.

Penyemburan haba zink

Pertama, seng bubuk dicairkan, maka ia diarahkan ke bahagian dalam aliran gas. Selepas menarik permukaan logam, lapisan pelindung nipis menyerupai skala terbentuk. Oleh kerana akan terdapat banyak liang pada subjek, objek memerlukan varnishing tambahan.

Biasanya, penciptaan penghalang zink oleh penyemburan haba dilakukan berkaitan dengan mesin, peralatan, struktur logam, yang besar dan tidak sesuai dengan tab mandi dan relau. Penggunaan zink tempatan tidak mungkin.

Galungan di rumah

Dengan tangan anda sendiri, boleh dilakukan hanya dua kaedah galvanizing - sejuk dan galvanik. Kaedah ini mudah, berpatutan, tidak memerlukan pelaburan kewangan yang besar.

Galvanisasi produk

Sebelum melancarkan elektrokimia, anda perlu menyediakan bahagian yang baik. Untuk melakukan ini, ia dibasuh, dibersihkan, dijepit, degreased. Semua tindakan memerlukan ketepatan, ketepatan. Sebagai sumber semasa, anda boleh menggunakan bateri kereta konvensional atau pengecas untuk 6 - 12 Volt, 2 - 6 Amps.

Kehadiran kerepek, kecacatan, ketebalan lapisan sangat dipengaruhi oleh data permukaan awal (pelepasan, kerentanan membongkok), ketumpatan arus per unit kawasan, suhu larutan elektrolit. Yang terakhir ialah garam zink yang boleh larut dalam air.

Penyelesaian ini berfungsi paling baik:

• zink sulfat - 400 g;
• magnesium atau ammonium sulfat - 100 g;
• natrium asetat - 30 g;
• air - 2 liter.

Anda boleh menggunakan elektrolit bateri konvensional (air dan asid sulfurik) dan suntikan serbuk zink sehingga reaksi berhenti. Kerja hanya boleh berada di kawasan pengudaraan yang baik dengan sarung tangan, alat pernafasan, dan cermin mata.

Item ditempatkan dalam hidangan kaca (boleh digantikan dengan plastik vinil), tetap ke tepi bekas. Elektrolit ditapis, dicurahkan ke dalam pinggan. Kemudian lakukan pengaktifan kimia - produk diletakkan dalam larutan selama 10 saat, dikeluarkan, dibasuh dengan air. Selepas anda boleh meneruskan prosedur galvanizing.

Elektrod zink disediakan - lubang digerudi dalam sekeping zink, dawai tembaga diulirkan dan digantung dalam bekas. Adalah wajar bahawa kawasan permukaan elektrod adalah sama dengan bahagian yang akan diproses. Sambung wayar tembaga ke sumber kuasa, tolak membawa kepada produk itu sendiri. Jadi memberi kesan kepada bahagian 10 hingga 40 minit. Hasilnya adalah salutan zink berkualiti tinggi.

Self galvanizing sejuk

Salutan cat lebih mudah. Cat itu sendiri adalah satu bentuk khas zink, jadi keberkesanan prosedur itu akan cukup tinggi.

Mula-mula anda perlu membeli bahan asas, membaca kandungan zink dengan teliti (biasanya dari 85%). Jika bungkusan itu menunjukkan bahawa komposisi sensitif terhadap kualiti penyediaan pangkalan, penting untuk menjalankannya dengan teliti. Sesetengah cat memerlukan pencairan dengan pelarut atau pemprosesan seterusnya dengan topcoat.

Produk semburan sedia untuk digunakan.Bahan yang tersisa dijual dalam bentuk dua pek: serbuk zink dalam satu botol, dan komponen pengikat cecair di kedua. Menurut perkadaran yang ditunjukkan, komponen ini bercampur (biasanya dari 1: 1 hingga 1: 3). Ia adalah perlu untuk mencampurkan produk dengan baik, kerana kerana kepadatan tinggi, komposisi sentiasa berstrata. Anda boleh mula bekerja hanya selepas memastikan bahawa jisim itu seragam.

Lukisan secara terperinci dilakukan pada suhu + 5 ... + 40 darjah, kelembapan tidak boleh lebih rendah daripada 30%. Sebelum bekerja, haus cermin mata perlindungan, sarung tangan, pernafasan, bilik sentiasa berventilasi. Ia perlu menggunakan cara dengan roller, berus, senapang semburan, selepas pengeringan lengkap (24 jam) ia dibenarkan untuk cat produk dengan cara yang sesuai.

Sekiranya galvanized dalam 2 lapisan, membiarkan kering pertama selama 30 minit, hayat perkhidmatan produk akan sekurang-kurangnya 10 tahun. Selain pewarnaan, kaedah pemprosesan lain dibenarkan. Oleh itu, tuan sering berminat sama ada ia boleh memasak logam ferus selepas galvanizing? Teknologi galvanizing sejuk melibatkan kimpalan berikutnya, jadi ada baiknya untuk menjelaskan cara mengimpal bahagian dan melakukan kerja.

Menggunakan teknologi galvanizing, adalah mustahil untuk melindungi produk daripada kakisan. Akibatnya, terdapat peluang dengan tangan anda sendiri untuk membuat lapisan yang kuat dan menjimatkan produk membeli semula secara serius.