Teknik Elektroplating di Rumah

Electroplating adalah proses elektrokimia di mana bentuk produk dicipta oleh pemendapan logam di atasnya. Kaedah pengubahsuaian melibatkan logam salutan dengan permukaan bukan logam.

Kandungan:

• Aplikasi teknologi
• Penciptaan borang
• Bahan dan peralatan
• Proses pembuatan
• Logam lain

Aplikasi teknologi

Electroplating sering digunakan untuk pelbagai objek elegan (perhiasan, pesanan dan pingat, syiling, kerang, pot bunga, ukiran, potret, dll.). Selalunya, tembaga digunakan dalam elektroform. Walau bagaimanapun, logam lain boleh digunakan, termasuk nikel, kromium, keluli, perak.

Tertakluk kepada semua keperluan teknologi, adalah mungkin untuk membezakan objek yang disalin dari asal hanya oleh lapisan halangan atau dengan mengeluarkan asal. Dan semua kerja agak mungkin untuk melakukannya sendiri di rumah.

Beri perhatian! Pelapisan produk yang akan disalin mestilah elektrik konduktif. Jika bahan itu tidak mempunyai harta ini, gangsa atau grafit digunakan untuknya.

Penciptaan borang

Dari produk yang akan kami salin, kami mengambil cetakan. Untuk melakukan ini, anda memerlukan beberapa logam, plastik, gipsum atau lilin. Jika kita menggunakan logam, kita memproses objek yang disalin dengan sabun dan meletakkannya dalam kotak kadbod. Seterusnya, isikan aloi lebur rendah.

Apabila pemutus selesai, kami mengeluarkan produk dan acuan yang terhasil mula terdedah kepada degreasing, dan kemudian penyaduran tembaga dalam elektrolit. Untuk mengelakkan deposit logam di sisi-sisi yang tidak ada cetakan, kita mencairkan logam dalam air mendidih untuk mendapatkan matriks. Isikan borang dengan plaster. Keluaran adalah satu salinan.

Untuk membuat matriks, anda memerlukan komposisi sedemikian:

• lilin - 20 bahagian;
• parafin - 3 bahagian;
• grafit - 1 bahagian.

Sekiranya bentuk dibuat dari bahan dielektrik, kami menggunakan salutan konduktif elektrik ke permukaannya. Lapisan konduktor digunakan sama ada oleh pengurangan logam, atau dengan cara mekanikal, yang melibatkan penggunaan grafit bersisik menggunakan berus.

Sebelum permulaan pemesinan permukaan, kita mengisar grafit dalam mortar, mengoyakkannya melalui penapis. Lekatan grafit yang terbaik diperhatikan dengan plastik. Plaster, kayu, kaca dan bentuk plastik, serta papier-mâché, paling berkesan dirawat dengan larutan petrol dan lilin. Apabila permukaan belum kering, kami menggunakan habuk grafit untuknya, dan kami melepaskan bahan adunan dengan aliran udara yang diarahkan.

Pelapisan mudah dipisahkan dari matriks. Jika bentuknya adalah logam, kita membuat filem konduktif oksida atau sulfida di permukaan. Sebagai contoh, pada perak ia akan menjadi klorida, pada plumbum sulfida. Filem ini membantu dengan mudah memisahkan borang dari salutan. Dalam hal tembaga, perak, dan plumbum, kita melapisi permukaan dengan larutan natrium sulfida 1% untuk membentuk sulfida yang tidak larut.

Bahan dan peralatan

Apabila borang sudah siap, letakkannya dalam mandi galvanik yang disambungkan kepada arus elektrik (untuk mengelakkan pemisahan filem pemisah). Pertama, kita menjalankan salutan lapisan tembaga konduktif dalam keadaan ketumpatan arus yang rendah.

Kami akan memerlukan komposisi berikut:

• tembaga sulfat - 150-200 gram;
• asid sulfurik - 7-15 gram;
• etil alkohol - 30-50 mililiter;
• air - 1 liter.

Suhu kerja dalam mandi elektrolit adalah 18-25 darjah Celsius. Ketumpatan semasa - dari 1 hingga 2 Amperes bagi satu dekimeter persegi. Alkohol akan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan salutan. Sebagai sumber semasa yang berterusan, anda boleh menggunakan pengecas untuk bateri kereta. Kita juga memerlukan ammeter dengan keupayaan untuk mengukur semasa dari 0 hingga 3 atau 5 amperes. Biasanya ammeter sudah sedia untuk dikenakan.

Kawat nichrome akan berfungsi sebagai rheostat. Kami membungkusnya di mana-mana pinggan seramik. Lingkaran dari pemanas elektrik akan sesuai dengan sempurna.

Sebagai mandi, mana-mana bekas plastik dengan kelantangan 2 hingga 50 liter sesuai, bergantung kepada keperluan. Kami menggunakan plat tembaga sebagai anod.

Beri perhatian! Kawasan anod hendaklah lebih kurang sama dengan kawasan bahan kerja.

Untuk membuat lapisan konduktif untuk produk, tambah beberapa titisan varnis ke serbuk gangsa. Varnish nitrol tak berwarna adalah disyorkan. Varnish perlu dibuat lebih cair, jadi kita mencairkan dengan aseton ke konsistensi komposisi cecair cat.

Proses pembuatan

Kami mengambil kira seksyen 20 sentimeter kabel multicore dan mengeluarkan wayar dari itu. Kami melindungi penebat di kedua-dua belah dawai, bengkok satu hujungnya pada sudut 90 darjah dan gam ke bahagian plastik dengan gam segera. Selain itu, gam BF tidak akan berfungsi, kerana ia akan larut cat gangsa.

Apabila objek kering, kami degerskan mereka menggunakan bahan kimia rumah tangga (contohnya, serbuk basuh). Seterusnya, kami membasuh produk dalam air atau merawatnya dengan aseton.

Butiran terperinci dengan wayar. Kini mereka boleh dicelupkan satu demi satu dalam cat gangsa yang telah disediakan terlebih dahulu atau menggunakan berus. Seluruh permukaan harus dicat seragam. Adalah disyorkan untuk menggunakan dawai terlindung dari kabel, jika tidak, tembaga akan jatuh ke atas wayar yang terdedah, yang akan mengakibatkan penggunaan anod tambahan.

Selepas pengeringan permukaan selama sejam, putar hujung kering wayar bersama-sama. Bahagian tidak boleh bersentuhan dengan satu sama lain. Seterusnya, kami menyambungkan produk tersebut ke sentuhan positif dan membenamkannya ke dalam bilik mandi. Beberapa saat selepas menyelam, proses penyaduran tembaga, yang kelihatan dengan mata kasar, akan bermula.

Ketebalan salutan tembaga mungkin berbeza-beza bergantung pada keadaan, tetapi untuk barang-barang kecil itu kira-kira 0.05 milimeter. Dalam bilik mandi, bahagian-bahagian disimpan selama 15 jam. Arus dikawal selia dengan memindahkan kenalan sepanjang rheostat nichrome dalam lingkungan 0.8-1.0 amperes. Selepas penyaduran tembaga, tambah arus ke 2 Amps. Apabila masa pendedahan bahagian tamat, kita membilas objek dalam mengalir air, mengeringkannya, dan memotong wayar. Kami membersihkan wayar dan menyediakannya untuk prosedur seterusnya.

Metalisasi selesai. Seterusnya, kami mengambil salap sulfurik (boleh didapati di farmasi), memohonnya ke permukaan dan membawa barang itu ke atas api sebuah dapur gas. Dalam kes ini, tembaga akan segera menjadi gelap.

Langkah seterusnya adalah menggilap. Untuk ini, motor yang dilengkapi dengan berus logam bulat berguna. Kerja ini memerlukan kemahiran tertentu. Akibatnya, kita perlu mendapatkan permukaan yang kelihatan seperti gangsa hitam dengan kawasan berkilat individu. Sekiranya ia tidak dapat dicapai dengan segera untuk mencapai hasil yang diinginkan, sekali lagi kami menggunakan salap sulfurik, memanaskan produk tersebut ke atas api dan menggilapnya.

Bagi mereka yang meragui keberkesanan prosedur yang dinyatakan di atas, kami cadangkan membuat ujian. Untuk melakukan ini, anda memerlukan kapasiti untuk elektrolit, di mana anda perlu menurunkan tembaga. Cat satu bahagian dari senapang semburan dengan 2-3 lapisan dalam warna gangsa. Seterusnya, anda perlu menyambung ke bateri tanpa menggunakan rheostat. Penyesuai dari pemain juga sesuai.

Logam lain

Di samping tembaga, logam lain, termasuk emas atau perak, juga boleh digunakan pada permukaan bukan logam. Penyaduran perak boleh dilakukan dalam salah satu daripada dua cara: kimia atau elektrokimia. Perak perak dilakukan dengan merendam produk dalam larutan rebus dengan perak. Proses elektrokimia memberikan hasil yang lebih dipercayai, kerana salutan lebih tahan lama akibat pendedahan arus elektrik. Penyaduran perak digunakan secara meluas dalam pembuatan barang kemas.

Oleh itu, elektroplating di rumah agak mungkin. Proses ini agak memakan masa dan memerlukan kemahiran tertentu, tetapi hasil akhirnya bernilai.