Esistono vari metodi di protezione dei metalli che possono aiutare a ridurre la probabilità di corrosione. Il significato della tecnologia è trattare la superficie dei prodotti con sostanze e soluzioni speciali. Ciò consente di creare un film sottile ma resistente che impedisce la penetrazione di umidità, ossigeno, vapore, elementi aggressivi.
- Perché è necessaria la zincatura
- Caratteristiche e vantaggi
- Tecnologie di zincatura di base
- Zincatura a caldo
- Zincatura a freddo
- Metodo galvanico
- Zincatura a diffusione termica
- Spruzzo termico di zinco
- Galvanizzare a casa
- Zincatura del prodotto
- Galvanizzazione automatica a freddo
Uno dei più popolari è la tecnologia di zincatura o zincatura. Fatte salve tutte le regole e la sequenza di azioni, la zincatura può essere eseguita con le proprie mani.
Perché è necessaria la zincatura
La zincatura o zincatura è un modo popolare per proteggere l'acciaio dalla corrosione. Insieme ad altri rivestimenti anodici (nichel, cromo), il metodo viene spesso utilizzato per applicare a:
- strutture in ferro e altri metalli;
- torri di trasmissione di potenza;
- equipaggiamento sulle navi, nei porti;
- barriere stradali.
La galvanizzazione è utilizzata nell'industria automobilistica: con l'aiuto di un sottile strato di zinco, parti di motocicli, autoveicoli e carrozzerie sono protette. La zincatura viene anche utilizzata nelle industrie petrolifere e del gas - per la lavorazione di tubi, comprese le condotte più grandi. La tecnologia viene utilizzata nella fabbricazione di hardware, filo, rete, batterie, mutui, accessori, metallo, altri prodotti in acciaio.
al contenuto ↑La corrosione cambia la struttura del metallo, lo rende inutilizzabile. Il film di zinco bianco-argento creato funziona non solo sulla superficie, ma satura anche gli strati superiori del metallo, migliorando la protezione dalla corrosione.
Caratteristiche e vantaggi
Il significato della zincatura è creare una cosiddetta coppia galvanica con acciaio o un altro metallo di base. Lo zinco ha un alto grado di carica negativa (l'acciaio è molto più basso). Quando un ambiente aggressivo agisce sullo strato superficiale di zinco, le reazioni chimiche sono praticamente escluse - il prodotto è protetto in modo affidabile dai danni.
Viene mantenuta un'efficace protezione delle strutture e delle parti metalliche, mentre lo spessore dello strato di zinco è sufficiente. Dopo l'assottigliamento della zincatura, l'efficacia del rivestimento diminuisce, poiché si forma uno strato di idrossido di zinco nel sito del rivestimento e le sue proprietà protettive sono basse.
La proprietà principale dello strato di zinco è la protezione barriera dei prodotti metallici. Ma si consiglia di galvanizzare le parti per motivi di protezione elettrochimica, per migliorare l'aspetto delle strutture. Il metodo di zincatura presenta vantaggi e svantaggi.
Vantaggi della tecnologia:
- la capacità di condurre il processo a casa;
- basso costo di zinco;
- aumento della forza del prodotto;
- resistenza a temperature estreme, chimica, fattori fisici;
- aumentare la durata della struttura;
- non suscettibilità all'ossidazione.
Con contro includono la necessità di attrezzature speciali, dispositivi per la zincatura. Quando si galvanizza la superficie con le proprie mani, non è possibile lavorarla in futuro: lo strato di zinco si consumerà.
Tecnologie di zincatura di base
Per proteggere il metallo, sono stati sviluppati diversi tipi di zincatura: calda, fredda, a diffusione termica, elettrolitica (galvanizzazione). La zincatura dei prodotti è necessaria in base al risultato e alla disponibilità desiderati.
Zincatura a caldo
La tecnologia calda (secondo Sendzimir) - è popolare nel settore, consente di creare rivestimenti di alta qualità che durano a lungo. Lo svantaggio è la bassa sicurezza ambientale del metodo, poiché quando la soluzione viene riscaldata vengono rilasciati numerosi prodotti chimici dannosi.
La tecnica prevede l'immersione del metallo in un bagno, un vassoio, un altro contenitore in cui è presente lo zinco fuso. La temperatura durante il processo non dovrebbe essere inferiore a 460 - 500 gradi, il che è impossibile da mantenere a casa con i riscaldatori convenzionali. Un grande consumo di energia viene generato per l'implementazione della tecnologia, che solo le grandi imprese possono permettersi. Ma il rivestimento di zinco sarà molto più resistente di quando si utilizza la galvanica.
Il processo di zincatura, secondo i requisiti tecnici di GOST, viene eseguito come segue:
- Preparazione del prodotto - sgrassaggio, decapaggio, sabbiatura, risciacquo.
- Flussante: applicazione di un film speciale che interagisce meglio con lo zinco.
- Asciugare il prodotto.
- Immergere strutture metalliche in una vasca da bagno, dove è già situata la composizione di base.
- Drenaggio per rimuovere i residui di zinco in eccesso (può essere sostituito da centrifugazione, vibrazioni).
- Raffreddamento in acqua o aria.
- Ispezione del soggetto per valutare l'efficacia del rivestimento.
La durata di un rivestimento di qualità è di circa 50 anni, quindi tali strutture di solito non sono economiche.
al contenuto ↑Zincatura a freddo
Non sono necessari una vasca da bagno, un'officina speciale, una camera e altre attrezzature costose. È necessario acquistare solo uno strumento speciale (primer) per creare uno strato di zinco. Miscele di polvere solitamente usate, vernici in bombolette spray, lattine.
Le buone marche sono:
- set per zincatura a freddo Vixen 99% zinco (aerosol 520 ml);
- composizione riempita di zinco Zinol;
- composizione di zincatura a freddo Brite;
- Vernici allo zinco, spray allo zinco.
In che modo questa tecnologia è diversa dalla zincatura a caldo? Non richiede la creazione di condizioni speciali, non è ad alta intensità energetica, non richiede l'uso di reagenti. Come preparazione, è sufficiente pulire a fondo la base con metodi tradizionali. Inoltre, il prodotto viene applicato sulla superficie con una spazzola, un rullo, uno spray o direttamente dal cilindro.
La base di questo materiale è la polvere di zinco, che protegge in modo affidabile il prodotto dalla corrosione. A differenza di altri metodi, con zincatura a freddo, le strutture finite non avranno una bella lucentezza metallica, ma possono essere completamente rivestite con vernici speciali per metallo.
Una varietà di zincatura a freddo è di zinco-lamellare, che prevede il fissaggio di parti su uno schiocco, la spruzzatura della composizione, l'immersione della parte in una fornace o in un mezzo liquido con un fissativo.
al contenuto ↑Metodo galvanico
Galvanotecnica o zincatura viene utilizzata per il trattamento di superfici in acciaio assolutamente lisce o strutture di altri tipi di metalli (anche alluminio). Inoltre - la possibilità di un'ulteriore elaborazione dell'articolo, la sua saldatura con acido di saldatura.
Lo strato di zinco viene fissato mediante elettrolisi alcalina. Il prodotto è immerso in una soluzione di elettroliti, le cui norme sono selezionate in base a tabelle speciali, includono l'installazione di corrente continua. Sotto l'influenza di sostanze chimiche e corrente elettrica, lo zinco si fonde con il metallo, coprendo in modo affidabile la parte.
al contenuto ↑Una delle varietà di galvanica è la zincatura gialla. Per ottenere il colore giallo delle strutture metalliche per la galvanizzazione, vengono utilizzate soluzioni speciali e la cromatura viene eseguita alla fine del processo.
Zincatura a diffusione termica
Il metodo di diffusione termica prevede il riscaldamento del prodotto ad alta temperatura, da 400 a 2.000 gradi. La superficie sarà trattata con zinco in uno stato di vapore.
Per implementare la tecnica di diffusione, è necessaria un'intera linea di produzione - dispositivi speciali, attrezzature, camere di riscaldamento. Ma la sicurezza ambientale del processo è sufficiente e la resistenza del rivestimento finito sarà ai massimi livelli.
Dopo essere stato inserito in una soluzione di zinco caldo, la parte viene abbassata in un forno a tamburo, che ruota per tre ore e provoca l'indurimento dello strato di zinco. Dopo aver scaricato il tamburo dal forno, viene lentamente raffreddato, quindi il prodotto viene rimosso. Successivamente, le soluzioni di passivazione passano lungo la superficie, conferendo al rivestimento immunità all'azione dell'aria. Quindi i dettagli vengono nuovamente asciugati, dopo che gli oggetti sono pronti per la vendita.
al contenuto ↑Spruzzo termico di zinco
Innanzitutto, lo zinco in polvere viene fuso, quindi viene diretto alla parte in un flusso di gas. Dopo aver colpito una superficie metallica, si forma un sottile strato protettivo simile a squame. Poiché sul soggetto sono presenti molti pori, l'oggetto necessita di una verniciatura aggiuntiva.
Tipicamente, la creazione di una barriera di zinco mediante spruzzatura termica viene eseguita in relazione a macchine, attrezzature, strutture metalliche, che sono grandi e non si adattano a vasche da bagno e fornaci. L'applicazione locale di zinco non è possibile.
Galvanizzare a casa
Con le tue mani, è possibile condurre solo due metodi di zincatura: fredda e galvanica. Questi metodi sono semplici, convenienti, non richiedono grandi investimenti finanziari.
Zincatura del prodotto
Prima della zincatura elettrochimica, è necessario preparare bene la parte. Per fare questo, viene lavato, pulito, decapato, sgrassato. Tutte le azioni richiedono accuratezza, accuratezza. Come fonte corrente, è possibile utilizzare una batteria per auto o un caricabatterie convenzionali per 6-12 Volt, 2-6 Amp.
La presenza di trucioli, difetti, spessore del rivestimento è fortemente influenzata dai dati di superficie iniziali (rilievo, complessità di flessione), densità di corrente per unità di area, temperatura della soluzione elettrolitica. L'ultimo è qualsiasi sale di zinco che può dissolversi in acqua.
Questa soluzione funziona meglio:
- solfato di zinco - 400 g;
- solfato di magnesio o ammonio - 100 g;
- acetato di sodio - 30 g;
- acqua - 2 litri.
Puoi prendere un elettrolita convenzionale a batteria (acqua e acido solforico) e iniettare polvere di zinco fino a quando la reazione non si ferma. Il lavoro deve essere eseguito in un'area ben ventilata utilizzando guanti, un respiratore e occhiali.
L'articolo viene inserito in un piatto di vetro (può essere sostituito con plastica vinilica), fissato al bordo del contenitore. L'elettrolita viene filtrato, versato nei piatti. Quindi eseguire l'attivazione chimica: il prodotto viene posto in soluzione per 10 secondi, rimosso, lavato con acqua. Dopo puoi procedere alla procedura di zincatura.
Viene preparato un elettrodo di zinco: viene praticato un foro in qualsiasi pezzo di zinco, un filo di rame viene infilato e sospeso in un contenitore. È desiderabile che l'area della superficie dell'elettrodo sia uguale alla parte che deve essere elaborata. Collegare i fili di rame alla fonte di alimentazione, meno il cavo per il prodotto stesso. Quindi influenza la parte da 10 a 40 minuti. Il risultato è un rivestimento di zinco di alta qualità.
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Galvanizzazione automatica a freddo
La verniciatura è ancora più semplice. La vernice stessa è una forma speciale di zinco, quindi l'efficacia della procedura sarà piuttosto elevata.
Per prima cosa devi acquistare il materiale di base, leggendo attentamente il contenuto di zinco (di solito dall'85%). Se la confezione indica che la composizione è sensibile alla qualità della preparazione della base, è importante condurla con cura. Alcune vernici richiedono diluizione con un solvente o successiva lavorazione con finiture.
I prodotti spray sono pronti per l'uso.I restanti materiali sono venduti in due confezioni: la polvere di zinco è contenuta in un flacone e un componente legante liquido nel secondo. Secondo le proporzioni indicate, questi componenti sono miscelati (di solito da 1: 1 a 1: 3). È necessario mescolare molto bene il prodotto, poiché a causa dell'alta densità, la composizione è costantemente stratificata. Puoi iniziare a lavorare solo dopo esserti accertato che la massa sia uniforme.
Il disegno su un dettaglio viene eseguito a una temperatura di + 5 ... + 40 gradi, l'umidità non deve essere inferiore al 30%. Prima del lavoro, indossare occhiali protettivi, guanti, un respiratore, la stanza è regolarmente ventilata. È necessario applicare mezzi con un rullo, una spazzola, una pistola a spruzzo, dopo una completa asciugatura (24 ore) è consentito verniciare il prodotto con qualsiasi mezzo adatto.
Se galvanizzato in 2 strati, lasciando asciugare il primo per 30 minuti, la durata del prodotto sarà di almeno 10 anni. Oltre alla colorazione, sono ammessi altri metodi di lavorazione. Quindi, i maestri sono spesso interessati alla possibilità di cucinare metalli ferrosi dopo la zincatura? La tecnologia di zincatura a freddo prevede la successiva saldatura, quindi vale la pena chiarire come saldare il pezzo e svolgere il lavoro.
Utilizzando la tecnologia di zincatura, è possibile proteggere in modo affidabile i prodotti dalla corrosione. Di conseguenza, c'è la possibilità con le tue mani di creare un rivestimento forte e di risparmiare seriamente sui riacquisti dei prodotti.
