Tecnica di galvanica a casa

La galvanica è un processo elettrochimico in cui la forma di un prodotto viene ricreata dalla deposizione di metallo su di esso. Il metodo di elettroformatura prevede il rivestimento di metallo con superfici non metalliche.

contenuto:

• Applicazione tecnologica
• Creazione del modulo
• Materiali e attrezzature
• Processo di fabbricazione
• Altri metalli

Applicazione tecnologica

La galvanica viene spesso applicata a vari oggetti eleganti (gioielli, ordini e medaglie, monete, conchiglie, vasi di fiori, sculture, ritratti, ecc.). Molto spesso, il rame viene utilizzato nell'elettroformatura. Tuttavia, possono essere utilizzati altri metalli, tra cui nichel, cromo, acciaio, argento.

Fatti salvi tutti i requisiti tecnologici, è possibile distinguere l'oggetto copiato dall'originale solo dallo strato barriera o rimuovendo l'originale. E tutto il lavoro è abbastanza possibile farlo da soli a casa.

Presta attenzione! Il rivestimento del prodotto da copiare deve essere elettricamente conduttivo. Se il materiale è privo di questa proprietà, viene applicato bronzo o grafite.

Creazione del modulo

Dal prodotto che copieremo, prendiamo la stampa. Per fare questo, avrai bisogno di un metallo fusibile, plastilina, gesso o cera. Se usiamo il metallo, elaboriamo l'oggetto copiato con sapone e lo mettiamo in una scatola di cartone. Successivamente, riempi la lega a basso punto di fusione.

Una volta completata la fusione, estraiamo il prodotto e lo stampo risultante viene prima sottoposto a sgrassaggio, quindi alla placcatura di rame nell'elettrolita. Per evitare depositi di metallo su quei lati dove non c'è stampa, fondiamo il metallo in acqua bollente per ottenere una matrice. Compila il modulo con intonaco. L'output è una copia.

Per creare una matrice, hai bisogno di una tale composizione:

• cera - 20 parti;
• paraffina - 3 parti;
• grafite - 1 parte.

Se la forma è creata da un materiale dielettrico, applichiamo un rivestimento elettricamente conduttivo alla sua superficie. Lo strato conduttore viene applicato mediante riduzione del metallo o mediante mezzi meccanici, che prevedono l'applicazione di grafite squamosa mediante un pennello.

Anche prima dell'inizio della lavorazione superficiale, maciniamo la grafite in una malta, la setacciamo attraverso un setaccio. La migliore adesione della grafite si osserva con la plastilina. Le forme di gesso, legno, vetro e plastica, così come la cartapesta, sono trattate in modo più efficace con una soluzione di benzina e cera. Quando la superficie non si è ancora asciugata, applichiamo ad essa polvere di grafite e soffiamo via la sostanza aderente con un flusso d'aria diretto.

Il rivestimento è facile da separare dalla matrice. Se la forma è metallica, creiamo un film conduttivo di ossido o solfuro sulla superficie. Ad esempio, sull'argento sarà cloruro, su solfuro di piombo. Il film aiuterà a separare facilmente la forma dal rivestimento. Nel caso di rame, argento e piombo, rivestiamo la superficie con una soluzione di solfuro di sodio all'1% per formare solfuri insolubili.

Materiali e attrezzature

Quando il modulo è pronto, inserirlo in un bagno galvanico collegato a una corrente elettrica (per impedire la separazione del film separatore). Innanzitutto, conduciamo il rivestimento dello strato di rame conduttivo in condizioni di bassa densità di corrente.

Avremo bisogno della seguente composizione:

• solfato di rame - 150-200 grammi;
• acido solforico - 7-15 grammi;
• alcool etilico - 30-50 millilitri;
• acqua - 1 litro.

La temperatura di lavoro nel bagno elettrolitico è di 18-25 gradi Celsius. Densità corrente - da 1 a 2 Ampere per decimetro quadrato. Sarà necessario l'alcool per migliorare la bagnabilità del rivestimento. Come fonte di corrente costante, è possibile utilizzare un caricabatterie per batterie per auto. Abbiamo anche bisogno di un amperometro con la capacità di misurare la corrente da 0 a 3 o 5 ampere. Di solito un amperometro è già disponibile per la ricarica.

Il filo di nicromo fungerà da reostato. Lo avvolgiamo su qualsiasi piatto di ceramica. La spirale del riscaldatore elettrico si adatterà perfettamente.

Come bagno, qualsiasi contenitore di plastica con un volume da 2 a 50 litri è adatto, a seconda delle esigenze. Usiamo una piastra di rame come anodo.

Presta attenzione! L'area dell'anodo dovrebbe essere approssimativamente uguale all'area dei pezzi.

Per creare uno strato conduttivo per il prodotto, aggiungere alcune gocce di vernice alla polvere di bronzo. Si consiglia la vernice al nitrolo incolore. La vernice deve essere resa più liquida, quindi la diluiamo con acetone fino alla consistenza di una composizione di vernice liquida.

Processo di fabbricazione

Prendiamo circa una sezione di 20 centimetri di un cavo multipolare e rimuoviamo il filo da esso. Proteggiamo l'isolamento su entrambi i lati del filo, pieghiamo un'estremità di esso ad un angolo di 90 gradi e lo incolliamo alla parte in plastica con colla istantanea. Inoltre, la colla BF non funzionerà, poiché si dissolverà vernice bronzo.

Quando gli oggetti sono asciutti, li sgrassiamo utilizzando prodotti chimici domestici (ad esempio detersivo in polvere). Successivamente, laviamo il prodotto in acqua corrente o lo trattiamo con acetone.

I dettagli sono saldamente fissati al filo. Ora possono essere immersi uno ad uno in una vernice bronzo pre-preparata o applicati con un pennello. L'intera superficie deve essere uniformemente verniciata. Si consiglia di utilizzare un filo isolato dal cavo, altrimenti il ​​rame cadrà sul filo nudo, il che porterà a un consumo aggiuntivo dell'anodo.

Dopo aver asciugato la superficie per un'ora, attorciglia le estremità asciutte dei fili. Le parti non devono essere in contatto tra loro. Successivamente, colleghiamo i prodotti al contatto positivo e li immergiamo nel bagno. Pochi secondi dopo l'immersione, inizierà il processo di placcatura in rame, evidente ad occhio nudo.

Lo spessore del rivestimento in rame può variare a seconda delle circostanze, ma per piccoli oggetti sarà di circa 0,05 millimetri. Nel bagno, le parti vengono conservate per 15 ore. La corrente viene regolata spostando il contatto lungo il reostato del nicromo entro 0,8-1,0 ampere. Dopo la placcatura in rame, aumentare la corrente a 2 Ampere. Allo scadere del tempo di esposizione delle parti, sciacquiamo gli oggetti con acqua corrente, li asciugiamo e tagliamo il filo. Puliamo il filo e lo prepariamo per la procedura successiva.

Metallizzazione completata. Successivamente, prendiamo l'unguento solforico (disponibile in farmacia), lo applichiamo alla superficie e portiamo l'oggetto sul fuoco di una stufa a gas. In questo caso, il rame si oscurerà immediatamente.

Il prossimo passo è la lucidatura. Per questo, è utile un motore dotato di una spazzola di metallo rotonda. Questo lavoro richiede una certa abilità. Di conseguenza, dovremmo ottenere una superficie che assomigli al bronzo annerito con singole aree lucide. Se non è stato immediatamente possibile ottenere il risultato desiderato, applichiamo nuovamente unguento solforico, riscaldiamo il prodotto sul fuoco e lucidiamo.

Per coloro che dubitano dell'efficacia della procedura sopra descritta, suggeriamo di fare un test. Per fare ciò, è necessaria una capacità per l'elettrolito, dove è necessario abbassare un po 'di rame. Dipingi una parte dalla pistola a spruzzo con 2-3 strati di colore bronzo. Successivamente, è necessario connettersi alla batteria senza utilizzare un reostato. È anche adatto un adattatore dal lettore.

Altri metalli

Oltre al rame, altri metalli, tra cui oro o argento, possono essere applicati anche su una superficie non metallica. La galvanica d'argento può essere eseguita in due modi: chimico o elettrochimico. L'argentatura chimica viene effettuata immergendo il prodotto in una soluzione bollita con argento. Il processo elettrochimico fornisce un risultato più affidabile, poiché il rivestimento è più resistente a causa dell'esposizione alla corrente elettrica. La galvanica d'argento è ampiamente utilizzata nella produzione di gioielli.

Quindi, la galvanica a casa è del tutto possibile. Il processo richiede molto tempo e richiede determinate competenze, ma ne vale la pena il risultato finale.