Krómozott fémtermékek otthon

A dekoratív tulajdonságok javítása érdekében a fém alkatrészek krómozhatók. A technológiát széles körben használják az autóiparban és a gazdaság számos más ágazatában. Az alkatrészek krómozására szintén szükség van, hogy megvédjék a termékeket a sérülésektől, javítsák azok fizikai tulajdonságait. Ennek a fémfeldolgozási eljárásnak számos további előnye és előnye van.

Tartalom:

• A krómozás szükségessége
• A krómozás hatóköre
• Krómozási technológia
• Krómozás galvanikus módszerrel
• Elektrolitikus krómozási módszer
• Króm diffúziós módszer
• Kémiai krómozás
• Katalitikus krómozási módszer
• Krómozás vákuummal
• Hőkémiai krómozás
• DIY krómozás
• Munkahelyi előkészítés
• Helyiség króm szerszámok
• Áramforrás
• Az elektrolitok összetétele és előállítási módja
• Felület előkészítése
• Krómozás
• Lehetséges hibák és azok okai

A krómozás szükségessége

A fémkróm alatt a krómmal történő fémezés folyamatát értjük, amelynek célja az elemek felületi tulajdonságainak és tulajdonságainak javítása. A krómozás során különféle acélfelületek diffúz króm telítettsége alakul ki. A krómkezelés elfogadható az ABC műanyag, alumínium, sárgaréz, szilumin esetében.

A króm bevonat szélesebb megjelenést kölcsönöz az alkatrészeknek, és varázsolja őket. A krómréteg biztosítja az eredeti fémes színt, az autó könnyűfém keréktárcsa, fényszóró reflektorok, motorkerékpár-alkatrészek, ajándéktárgyak vagy háztartási bútorok esztétikai szempontból kellemesebbnek tűnnek.

A krómozás további előnyei:

1. Védelmet. A krómréteg felvitele növeli a termékek hőmérsékleti szélsőségekkel szembeni ellenálló képességét, növeli a korrózióval és az erózióval szembeni ellenállást, és csökkenti a mechanikai károsodásokra való hajlamot. Az alkatrészek szuperkeményekké válnak (950 - 1100 egység megfelelő méretben), ezért kevésbé reagálnak a kémiai károkra és nem oxidálódnak.
2. Recovery. Az alap élettartama jelentősen megnő, a nagy és a kis alkatrészek nagyon ellenállnak a kopásnak. Alacsony kopási mélységgel a krómozás teljesen helyreállítja a terméket (például a tengelyek és perselyeknél az 1 mm-es mélységig repedések záródnak).
3. Fényvisszaverő tulajdonságok. Az autó egyes elemei krómozottak, hogy javítsák a láthatóságot sötétben. A reflexió javítja a technológia dekoratív tulajdonságait.
4. Tisztaság. A krómozott termékek megvédik őket a szennyeződésektől és a portól, mivel megakadályozza a különféle szennyeződések tapadását.

A nikkeléshez képest a krómozásnak kevesebb hátránya van: a szolgáltatások költsége alacsonyabb, a bevonat keményebb és tartósabb. A nikkel használata csak dekoratív tulajdonságokkal jár, mivel a felület esztétikailag még kellemesebbé válik.

A krómozás hatóköre

Nehéz teljesen leírni minden olyan területet és területet, ahol a technológiát alkalmazzák. A krómozás nélkülözhetetlen a bútoriparban, a fémszerkezeteket és a befejező elemeket krómmal kezelik. A technika népszerű a vízvezeték-gyártásban - az elemet a csövek, kádok, mosdók külső és belső felületére alkalmazzák, és tollak, csapok fedezésére használják.

Az autóiparban a technológiát az alábbiak gyártására használják:

• átfedések és reflektorok;
• alumínium tárcsák;
• test elemek;
• dugattyúval;
• kompressziós gyűrűk;
• hengerek és tengelyek.

A krómozást gumi, műanyag (a krómot alkalmazzuk a naptár tengelyeire és formáira) és különféle mérőeszközök gyártásához. Az anyagot olyan elemek borítják, amelyek egymással szemben dörzsölnek, hogy növeljék kopásállóságukat.

Krómozási technológia

A krómozás különböző módon létezik, néhány felhasználható otthon, a megfelelő felszereléssel.

Krómozás galvanikus módszerrel

Az alkatrészek galván krómozása a legnépszerűbb módszer, mivel az összes művelet saját kezűleg elvégezhető. Az galvanizálás magában foglalja az alkatrészek egy speciális összetételű oldatba helyezését, ahonnan az elektromos áram hullámai (szolitonok) hatására króm-atomok rakódnak le a felületre. Megfelelő eszközkészlettel a krómozáshoz önállóan létrehozhat egy kiváló minőségű bevonatot a galvanizálás.

Elektrolitikus krómozási módszer

Az egyik galvanizáló változat. Az elektrolízis során a három- vagy hat vegyértékű króm adja a terméknek a kívánt „fémes” megjelenést. Háromértékű elem használata esetén az oldat fő anyaga a króm-anhidrid. A hat vegyértékű króm alkalmazása az előző módszertől különbözik az oldat összetételében króm-szulfát jelenlétében.

A korongok vagy más alkatrészek elektrolitikus krómozásakor fontos szigorúan betartani az alkatrészek arányát. Ellenkező esetben a védőréteg gyorsan levál, vagy foltok vannak rajta, egyenetlen homályosság és elégtelen fény.

Króm diffúziós módszer

A krómot galvanikus kefével permetezzük. Otthon ez a módszer előnyösebb, mivel a mesternek nem kell a fürdőt használni. Különösen ajánlott az eljárást alumíniumból, szénacélból és szilícium ötvözetekből készült alkatrészeknél végrehajtani.

Kémiai krómozás

A vegyi anyagok segítik a króm sóinak helyreállítását. Kémia esetén nincs szükség áramra. Reagensekként általában foszforvegyületeket, nátrium-citrátot, jégecetet és 20% -os nátrium-hidroxidot vesznek.

A reagensek felhordása előtt az alkatrészeket rézréteggel bevonják. A munka befejezése után a munkadarabokat vízzel mossuk, szárítjuk, polírozzuk (a tárgyak kezdetben tompa szürke színűek).

Katalitikus krómozási módszer

Vas- vagy színesfémek kémiai krómozásának alfaja, amely magában foglalja a kompozícióban savak nélküli folyadék alkalmazását. Ez a technológia az emberek számára biztonságos és segít eredeti, szokatlan hatások létrehozásában.

A katalitikus krómozás bevonható a hagyományos és rugalmas termékekre (ez utóbbi nem lehetséges elektrolízissel, a bevonat lepattan).

Általában az ezüst van reagensként ammónia lúgos oldatában, a formalin vagy hidrazin redukálószerként. Az ezüst használata tejtermékké teszi a tükör felületével.

Krómozás vákuummal

A technológia a kémiai fémezéshez tartozik, és más névvel is rendelkezik - a PVD-folyamat. Speciális vákuumkamrába helyezése után a krómgőz kondenzálódik az alkatrész felületén. Ebben a telepítésben negatív nyomáson a krómot a párolgási hőmérsékletre hevítik, majd ködként lerakódnak a termékre.

A nyomás kiszámítása, a krómozás időtartama az alkatrész kopásának mértékétől, az anyag típusától függ. A vákuum krómozás után a fémréteg vastagsága minimális, ezért az alkatrészt felülről speciális spray-festékkel bevonják, vagy lakkozással bevonják.

Hőkémiai krómozás

Használjon porokban porcelánból álló eszközöket, amelyek samottból és ferrokrómból állnak. A módszer hasonló a kémiai krómozáshoz alkalmazott eljáráshoz, csak a terméket melegítik fel a folyamat során.

DIY krómozás

Annak érdekében, hogy a GOST szerint rosszabb eredményt nyújtó termékeket javítsuk, fontos szigorúan betartani a munka sorrendjét, előkészíteni a szükséges berendezéseket.

Munkahelyi előkészítés

A biztonsági intézkedések betartása érdekében a káros, mérgező anyagok belélegzése érdekében részletesen meg kell készíteni a helyet a krómozásra.

Kövesse ezeket a lépéseket:

1. Gondoskodjon jó szellőzésről. Ha a munkát a garázsban végzik, nyissa ki az ajtókat, más helyiségekben hozzon létre kényszerített szellőztetést.
2. Vásároljon és alkalmazzon személyi védőeszközöket - szemüveget, légzőkészüléket, gumiból vagy latexből készült kesztyűt, kötényt, munkaruhát.
3. Készítsen sűrű zsákokat az ipari hulladékok ártalmatlanítására, amelyek nagyon maró hatásúak és károsak lehetnek.
4. Távolítson el minden szerves anyagot a helyiségből, mert az romlik, ha pár krómvegyülettel érintkezik.
5. Közvetlenül a munka előtt kenje meg az orrüregét vazelin és lanolin 2: 1 arányú keverékével.

Helyiség króm szerszámok

A galvanizáláshoz el kell készíteni az alábbi eszközöket és eszközöket:

1. A fürdő galván. Bármilyen üveg, propilén, polietilén tartály lehet, egy zománcozott medence alkalmas kis tárgyak - közönséges üvegedények - krómozására. A kiválasztott tartályt egy fadobozba kell helyezni, amelyet belülről üvegszállal és egy ásványgyapot réteggel szigeteltek. A tartályhoz szorosan illeszkedő fedél szükséges.
2. Készülék az elektrolit melegítéséhez. Erre a célra a kerámia fűtés (cső alakú elektromos fűtés), amelyet a vegyi anyagokkal való érintkezés nem pusztul el. Bármilyen más megfelelő fűtőtest használható.
3. Az elektródákat. A tartályba helyezett ólomlemez anódként fog szolgálni a krómozás során; az alkatrészt tartó bilincs katódként fog működni. Tartályba helyezve az alkatrésznek nem szabad megérintenie a széleit.
4. Hőmérő +100 Celsius fokig.

A szakemberek speciális berendezéseket használnak a krómozáshoz - kádok, elektromos berendezések, mosás és szárítás, szellőztető rendszerek. Még akkor is, ha a tartályban "otthoni analógokat" használnak, ugyanazok a kémiai folyamatok zajlanak, tehát az eredmény közel áll az ipari eredményekhez.

Áramforrás

A króm felhordásához a megfelelő akkumulátorra van szüksége. Megfelelő egy földelt DC-forrás, amelynek feszültségét 1,5 - 12 V-on szabályozzuk, a maximális áram 20 A. A teljesítmény beállításához a forrást reosztáttal kell felszerelni.

Az elektrolitok összetétele és előállítási módja

A króm kicsapódásához fel kell forralni és lehűteni a vizet, vagy desztillált terméket kell vásárolni. Minden liter liter vízhez vegyen be 250 g króm-anhidridet, 2–2,5 g kénsavat. Ez utóbbi fajsúlya 1,84 g / cu legyen. cm.

Az elektrolit krómozásra történő előállításának módszere a következő:

1. Töltse fel a tartályt ½ vízzel. A folyadék hőmérsékletének + 60 foknak kell lennie.
2. Óvatosan öntsünk króm-anhidridet, keverjük, amíg fel nem oldódik.
3. Öntsön vizet, amíg a kád megtelik.
4. Adjunk hozzá savot.
5. Ellenőrizze az elektrolitot 3,5 órán keresztül a névleges áram hatására, ami elősegíti a sűrűség kiegyenlítését.

Ennek eredményeként a folyadék színének sötétbarnavá kell válnia. Miután 24 órán át hűvös szobában letelepedett, azt a rendeltetésszerűen felhasználják.

Felület előkészítése

Az előkészítő intézkedések alapossága meghatározza a kész bevonat élettartamát és megjelenését. Először meg kell tisztítani, mosni és eltávolítani a szennyeződéseket. A jobb tisztításhoz használjon finomszemcsés törlőkendőt vagy csiszológépet. Fontos, hogy a festék, lakk, rozsda teljesen eltávolításra kerüljön.

Tisztítás után az alkatrészt zsírtalanítani kell. Vegyünk kalcinált vizet (50 g kalcinált vizet liter vízben hígítunk), adjunk hozzá 150 g nátrium-hidroxidot, 5 g szilikát ragasztót. Az oldat mennyisége szükség esetén növelhető, az arányok megtartása mellett. Az összes komponenst +90 fokig melegítjük, 20 percig tartjuk a termékben. Az idő 1 órára növelhető, ha a termék nagyon szennyezett.

Krómozás

A krómozás folyamata egyszerű, a következő lépések szerint halad:

1. Melegítsük a kész, leülepedett elektrolitot +52 fokra, majd tartsuk folyamatosan ezen a hőmérsékleten.
2. Az edénybe, ahol az anód és a katód már telepítve van, tegye az alkatrészt, melegítse fel a megadott hőmérséklet eléréséig.
3. Feszültséget adjon, tartsa a terméket 20-60 percig, az alakjától és a hajlítás típusától függően.
4. Vegye ki a terméket, öblítse le desztillált vízzel.
5. Szárítsa meg az alkatrészt legalább 3 órán keresztül, és teljesen megszüntesse a szennyeződést, kézzel megérintve.

Krómozás még nagyobb óvatossággal hajtják végre. A kibocsátott gőzök nagyon mérgezőek, ezért tilos a műanyag fémszerkesztése lakóövezetben.

A folyamat során egy 25 mm átmérőjű sörtéjű galván kefét használnak, amelyet ólomhuzalba csomagolnak. A kefét azon edény végéhez erősítjük, amelybe az elektrolitot öntjük. A diódát a második végtől rögzítik, az áramkörben lefelé transzformátort használnak. Ráadásul a transzformátort a dióda anódjára kell irányítani, a sörtetekercset pedig a katódhoz kell csatlakoztatni. Az oldatot egyenletesen alkalmazza az alkatrészre, mindegyik zónán áthaladva körülbelül 20-szor. Ezután a terméket 3 órán át szárítjuk.

Lehetséges hibák és azok okai

A fémezés során gyakran olyan hatás lép fel, mint például a hidrogénezés - a hidrogéntartalom növekedése a krómozott acélban. Egy hasonló probléma miatt a fém szilárdsága és rugalmassága csökken a kristályrácsának megváltozása miatt. A hidrogénezés okai sokrétűvé válnak, leggyakrabban ennek a hőmérsékletnek a galvanizálás során történő emelkedése oka.

Egyéb problémák, amelyek előfordulhatnak krómozott termékek esetén:

1. Fényes egyenetlenség. Nagyon nagy árammal történik, amelyet az anód táplál. Teljesen fénytelen lehet, ha kicsi vagy túl nagy mennyiségű króm-anhidrid jelenléte meghaladja a kénsav térfogatát.
2. Barna foltok. Ha vannak olyan hibák, az oldatban az anhidrid normát jelentősen túlbecsülik, vagy nincs elegendő kénsav.
3. A bevonat lágysága. Ennek oka az alacsony áramszilárdság a galvanizálás során vagy a víz hőmérsékletének csökkenése.
4. Gyors króm leválasztás. Ennek oka a munka előtti rossz zsírtalanítás, amely csökkenti az oldat hőmérsékletét.
5. Kráterek a termék felületén. Ennek oka a hidrogénbuborékok visszatartása az oxidált, porózus hordozón.

Kiváló eredmény csak a technológia szigorú betartásával érhető el. Ez megadja a kívánt hatást, és jelentős összeget takarít meg.