Hőre lágyuló aszfalt jelölésére

A jelölés kiemelkedő szerepet játszik az útépítésben. Ez segít a járművezetőknek könnyebben navigálni a patakban és betartani a sávot, ez megakadályozza a balesetek előfordulását. Világosnak, jól megkülönböztethetőnek kell lennie rossz időjárás esetén, ezért a GOST jelenlegi szabványainak figyelembe vételével kell alkalmazni.

Tartalom:

• Hőre lágyuló műanyag és jellemzői
• Fizikai-kémiai jellemzők
• Hőre lágyuló összetétel
• A hőre lágyuló műanyagok típusai
• A hőre lágyuló műanyagok előnyei és hátrányai
• Hőre lágyuló műanyagok szállítása és tárolása
• Hőre lágyuló technológia
• Bevonat előkészítése
• Használt technika
• Hőre lágyuló olvadás
• Útjelölés
• A nedvesség hatása az aszfaltbeton felületére
• Tipikus hibák a hőre lágyuló jelölésben

A kiváló minőségű jelölések biztosítják a vezetők, a gyalogosok és a kerékpárosok biztonságát. Minden nap tucat negatív környezeti tényezőnek van kitéve:

• csapadék;
• ultraibolya sugárzás;
• állandó súrlódás;
• hőmérsékleti különbségek.

Ez számos korlátozást ró a jelölésre használt anyagokra. A közúti jelölésre szolgáló hőre lágyuló műanyag megjelent a piacon. Gyorsan népszerűvé vált, mert ellenáll a fenti tényezőknek.

Hőre lágyuló műanyag és jellemzői

Az innovatív anyagnak számos előnye van. A lényeg az, hogy praktikusabb, megbízhatóbb, tartósabb, mint a korábban az utak és járdák jelölésére használt szokásos festékek. Ez a GOST R 52575-2006 szabványainak figyelembevételével készült. Úgy tervezték, hogy jelöléseket hozzon létre a vízszintes felületeken:

• aszfalt utak;
• kültéri parkolás és parkolás;
• tömegközlekedési megállók;
• gyalogos átkelők.

A hőre lágyuló műanyagot az iparban is használják. Raktárhelyiségek, gyártócsarnokok, kirakodási helyek megjelölésére alkalmas. Ennek egyik jellemzője, hogy +180 Celsius fok hőmérsékleten alkalmazzák. Ehhez egy speciális extruder / kocsi típusú technikát szánnak.

Fizikai-kémiai jellemzők

Ömlesztett porkeverék, könnyen betölthető, szállítható, felhasználható. Világosszürke tengerfenyő-színű, legfeljebb 10 mm-es darabok konzisztensek. A fő jellemzők között meg kell jegyezni:

• sűrűség edzett állapotban - 1,85 / 2,2 g / cu. cm;
• lágyulási hőmérséklet - 80 Celsius fok;
• fényerő együttható - 75%;
• kikeményedési idő - kb. 10 perc + 18 ... +22 Celsius fok hőmérsékleten és 60–70% páratartalom mellett;
• áramlási sebesség - 4,0 g / s;
• az üzemi hőmérsékleti tartomány kb. 180–205 Celsius fok.

A hőre lágyuló műanyag fogyasztás az útjelöléshez körülbelül 8 kg / négyzetméter. m rétegvastagsága legfeljebb 4 mm. A standard vastagság 2 és 4 mm között van.

A sötétben való fényvisszaverő hatás fokozására üveggyöngyökkel készített keverékek készülnek. A teljes tömeg legalább 20% -ának kell lennie.A legjobb hatás elérése érdekében ajánlott a gyártó utasításainak betartása.

Hőre lágyuló összetétel

Ennek az eszköznek a gyártásához a következő anyagok használhatók:

• poliészter / ásványolaj gyanta;
• transzformátor olaj;
• bio pigmentek;
• márványrétegek, porcelánforgácsok és más fehér töltőanyagok;
• homok;
• titán-dioxid / cink;
• lágyítók;
• a fogyasztói tulajdonságokat javító adalékok.

Annak ellenére, hogy létezik egységes termék a hőre lágyuló műanyagok számára, mindegyik gyártó igyekszik betartani saját összetételét. Vásárláskor figyelmesen olvassa el és tanulmányozza a legfontosabb műszaki előírásokat.

Ennek az anyagnak többféle típusa van. A sajátosság az, hogy kompatibilisek egymással, valamint más jelölőanyagokkal. A hőre lágyuló műanyagot gyakran használják frakcionált töltőanyagokkal együtt.

A hőre lágyuló műanyagok típusai

A leghatékonyabb egy poliésztergyanta alapú készítmény. Kiválóan alkalmas alacsony forgalmú autópályákra. Ellenálló az évszakok és a hirtelen hőmérsékleti változások ellen.

Az aszfaltbeton bevonatokhoz petropolimer hőre lágyuló műanyagot használnak. A megnövekedett terhelésekkel szembeni ellenálló képességéről és megerősített fényvisszaverő hatásáról ismert, garantálva a közúti biztonságot.

A hőre lágyuló műanyagok előnyei és hátrányai

Ennek az anyagnak számos előnye van, és ezek közül a legfontosabb a kitűnő tapadása a felülethez. A hőre lágyuló műanyag szorosan tapad az aszfalthoz és más felületekhez. A kohéziós együttható megfelel a nemzetközi szabványoknak. További előnyök a következők:

• nagy száradási sebesség (nem teszi lehetővé a jelölés elkenését);
• kiváló kopásállóság (a kopott felületen nem képződnek kopasz foltok);
• mérsékelt anyagfogyasztás (kézzelfogható költségmegtakarítást biztosít);
• kiváló láthatóságot fenntartva még negatív körülmények között is (heves esőzés, havazás, sűrű köd).

Sajnos a hőre lágyuló műanyagnak van egy jelentős hátránya. A megnövekedett csúszásról beszélünk, amikor a jelölés festett részét eltalálja. A fényvisszaverő golyók jelenléte csökkenti ezt a hatást. Teljes mértékben kiküszöbölhető kvarchomok hozzáadásával a hőre lágyuló műanyag összetételéhez, de ez növeli a költségeket a jelölés szakaszában.

Hőre lágyuló műanyagok szállítása és tárolása

A fentiekben megjegyeztük, hogy ezen ömlesztett anyag szállítása nem okoz nehézségeket. Az egyszerűség kedvéért műanyag zacskókba csomagolják. Figyelemre méltó, hogy sok szakember hőre lágyuló anyagot készít elő (melegítse fel) a tartálygal együtt. A polietilén nem oldódik és kiegészítő töltőanyagként működik, de ez nagymértékben függ a hőre lágyuló műanyag összetételétől és tulajdonságaitól.

Az anyag tárolásakor két szempontot kell figyelembe venni:

1. A zsákokat sötét szobában kell tartani, ahol a napfény nem juthat be.
2. Figyelemmel kíséri a páratartalmat.

Az utolsó feltétel a legfontosabb. A víz felforrhat, ha a hőre lágyuló műanyagot üzemi hőmérsékletre melegítik. Ez légbuborékok képződését vonja maga után, amely a keményítés során rontja a jelölő szerkezetet. Ebben a tekintetben az anyag folyékonysága csökken.

A hosszabb napfénynek való kitettség lágyítja a gyantát, amely a hőre lágyuló anyag része. Ez hozzájárulhat a por anyag szinterezéséhez. Sűrű darab képződik, amely megnehezíti az anyag betöltése az extruder kazánba.

Hőre lágyuló technológia

Annak érdekében, hogy az útszakaszok megjelölései kiváló minőségűek és tartósak legyenek, be kell tartani az SNiP ajánlásait és az ezt a folyamatot szabályozó szabályozási dokumentumokat.Több alapvető lépés létezik, amelyek mindegyikét külön kell megvizsgálni.

Bevonat előkészítése

Ez egy kulcsfontosságú lépés, amelytől a jelölés megbízhatósága és stabilitása a külső tényezőktől nagyban függ. A felületet teljesen megtisztítják a portól és a szennyeződéstől, és alaposan megszárítják. Ezeket a munkákat nem javasoljuk +10 Celsius foknál alacsonyabb hőmérsékleten. Ellenkező esetben az úttest égőkkel kell melegíteni.

A megengedett hőmérséklet felső határa +60 Celsius fok, mivel ez a hőre lágyuló műanyag optimális kikeményedési ideje. A régi jelöléseket teljesen el kell távolítani. Jelenléte csökkenti a hőre lágyuló műanyagok tapadását, és idővel kipirul.

Használt technika

A jelölés létrehozásához extruder szolgál. Hőre lágyuló olvad a kívánt hőmérsékletre. A hidraulikus pengék alaposan keverik össze az anyagot a garatban. Ez lehetővé teszi a kívánt konzisztencia elérését és homogén tömeg létrehozását darabok nélkül. A hőre lágyuló műanyag belép a vezetőkbe, majd ezt követően felvisszik az útra. Ha a fényvisszaverő elemek hozzáadásához szükség van, azokat külön garatba töltik.

Gyakran használt eszközök kézi címkézéshez. Transzferkemence az anyag megolvasztására és előkészítésére. Ebben az esetben a hőre lágyuló műanyagot felvágják a vászonra sablonok segítségével.

Hőre lágyuló olvadás

Egy tételhez 3-5 kg ​​hőre lágyuló műanyag tölthető be. A keverés körülbelül 40 percet vesz igénybe, miközben a hőmérsékletet +160 Celsius fokos hőmérsékleten tartjuk.

A keverés biztosítja a szilárd részecskék újraelosztását, ideértve:

• töltőanyagok;
• pigmentek;
• üveg golyók.

Ez idő után az olvadék homogenizálása megtörténik. A hőre lágyuló műanyag stabil tulajdonságokat szerez és felhasználható az útfelületre.

Egyes szakértők úgy vélik, hogy a kívánt állag elérése érdekében az anyagot 1-3 órán át keverni kell +140 és +160 Celsius fok közötti hőmérsékleten. Ebben az esetben a komponensek teljes eloszlása ​​az olvadékban biztosított.

Útjelölés

Ebben a szakaszban be kell tartania a hőre lágyuló műanyag gyártója által megadott utasításokat. Itt adjuk meg a környezeti hőmérséklet és a relatív páratartalom megengedett értékeit. Ha nem tartja be ezeket a feltételeket, akkor az idő múlásával a következő jelölési sérülések figyelhetők meg:

• leválás;
• kopás.

Ez különösen nyilvánvaló extrém körülmények között: hirtelen fékezéssel, gyors gyorsulással és fordulókkal. A helyzetet tovább súlyosbítja a szegecselt gumiabroncsok hideg évszakban történő használata: a kiálló alkatrészek károsíthatják a jelöléseket, ha a hőre lágyuló műanyagok alkalmazásakor nem tartották be a gyártó utasításait.

A csökkentett bevonási hőmérsékletet gázégővel történő melegítéssel kell kompenzálni. Természetesen a hőre lágyuló műanyag tapad a felszínre, de amikor a meleg évszak megkezdődik és az útfelület fokozatosan felmelegszik, repedések jelennek meg a jelöléseken. Ez a hatás még a kompozíció rugalmasságát sem ellensúlyozza.

A nedvesség hatása az aszfaltbeton felületére

A hőre lágyuló műanyag hidrofób tulajdonságai közvetlenül függenek annak összetételétől és a műgyanta felhasználásától:

• poliészter - a levegő páratartalma legfeljebb 85–90%, 2-3 órával az eső után;
• olaj-polimer - 70% -ig, és a csapadékot követő 12 óra elteltével.

Ha a hőre lágyuló anyagot nedves felületre felhordják, akkor még azelőtt, hogy teljesen megszilárdulna, áthalad az úttest felületéről emelkedő gőzökön. Ennek eredményeként megkülönböztető kráterek jelennek meg a jelöléseken. Ez a tapadás csökkenéséhez vezet.

Tipikus hibák a hőre lágyuló jelölésben

Ha strukturálja az összes, a korábban említett hibát, és külön listára teszi őket, a következőképpen néz ki:

1. Új jelölés rajzolása a régi festékre.
2. Anyag melegítés vagy rossz minőségű olvadás, vagy a túl alacsony környezeti hőmérséklet miatt.
3. Rossz keverés, az időkeret és a hőmérsékleti feltételek megsértése.

Általában a hőre lágyuló műanyag a legjobb megoldás a jó minőségű jelölések létrehozására. Sokkal megbízhatóbb és gazdaságosabb, mint a korábban használt festékek, ezért aktívan kiszorítja azokat a piacról.