Fémek otthoni galvanizálására szolgáló technológiák

Különböző fémvédő módszerek léteznek, amelyek csökkenthetik a korrózió valószínűségét. A technológia célja a termékek felületének különleges anyagokkal és oldatokkal történő kezelése. Ez lehetővé teszi egy vékony, de tartós film létrehozását, amely megakadályozza a nedvesség, az oxigén, a gőz és az agresszív elemek behatolását.

Tartalom:

• Miért van szükség horganyzásra?
• Jellemzők és előnyök
• Alapvető horganyzási technológiák
• Melegen történő horganyzás
• Hidegen galvanizálás
• Galván módszer
• Termikus diffúziós horganyzás
• A cink termikus permetezése
• Galvanizálás otthon
• Termék galvanizálása
• Önhideg galvanizálás

Az egyik legnépszerűbb a galvanizáló technológia vagy a galvanizálás. Az összes szabályra és a műveletek sorrendjére figyelemmel a galvanizálás saját kezűleg történhet.

Miért van szükség horganyzásra?

A horganyzás vagy horganyzás népszerű módja az acél korrózió elleni védelmének. Más anódbevonatokkal (nikkel, króm) együtt a módszert leggyakrabban az alábbiakra alkalmazzák:

• vasból és más fémekből készült szerkezetek;
• erőátviteli tornyok;
• felszerelések hajón, kikötőkben;
• közúti akadályok.

A galvanizálást az autóiparban használják: vékony cinkréteg segítségével védik a motorkerékpárok, gépjárművek és autótestek alkatrészeit. A galvanizálást az olaj- és gáziparban is használják - csövek feldolgozására, ideértve a legnagyobb csővezetékeket is. A technológiát hardver, huzal, háló, elemek, jelzálogkölcsönök, szerelvények, fém és egyéb acéltermékek gyártásához használják.

A korrózió megváltoztatja a fém szerkezetét, használhatatlanná teszi. A létrehozott ezüstfehér cinkréteg nem csak a felületén működik, hanem telíti a fém felső rétegeit is, ezáltal javítva a korrózióvédelmet.

Jellemzők és előnyök

A galvanizálás célja az úgynevezett galvanikus pár létrehozása acéllal vagy más nem nemesfémből. A cinknek magas a negatív töltése (az acél sokkal alacsonyabb). Ha egy agresszív környezet hat a cink felületi rétegére, a kémiai reakciókat gyakorlatilag ki kell zárni - a termék megbízhatóan védett a károsodástól.

Fémszerkezetek és alkatrészek hatékony védelme megmarad, miközben a cinkréteg vastagsága elegendő. A galvanizálás elvékonyodása után a bevonat hatékonysága csökken, mivel a bevonat helyén cink-hidroxid réteg képződik, és védő tulajdonságai alacsonyak.

A cinkréteg fő tulajdonsága a fémtermékek gátvédelme. De az alkatrészek galvanizálása az elektrokémiai védelem érdekében ajánlott, a szerkezetek megjelenésének javítása érdekében. A galvanizálási módszernek vannak előnyei és hátrányai.

A technológia előnyei:

• a folyamat otthon történő vezetésének képessége;
• alacsony cinkköltség;
• a termék szilárdságának növekedése;
• a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás, a kémia hatása, fizikai tényezők;
• növelje a szerkezet élettartamát;
• nem érzékeny az oxidációra.

Hátrányai között szerepel a speciális berendezések, a galvanizáló eszközök szükségessége. Saját felületű galvanizáláskor a jövőben nem dolgozhatja fel - a cinkréteg elhasználódik.

Alapvető horganyzási technológiák

A fém védelme érdekében többféle galvanizálást fejlesztettek ki - meleg, hideg, hődiffúziós, elektrolitikus (galvanizálás). A termékek galvanizálása a kívánt eredménytől és a rendelkezésre állástól függően szükséges.

Melegen történő horganyzás

A forró technológia (Sendzimir szerint) - az iparban népszerű, lehetővé teszi kiváló minőségű bevonat készítését, amely nagyon hosszú ideig tart. Hátránya a módszer alacsony környezeti biztonsága, mivel az oldat hevítésekor számos káros vegyi anyag szabadul fel.

A módszer magában foglalja a fém merítését egy fürdőbe, egy tálcába vagy egy másik tartályba, amelyben olvadt cink van. A hőmérséklet a folyamat során nem lehet alacsonyabb, mint 460-500 fok, amit a hagyományos fűtőberendezésekkel otthon lehetetlen fenntartani. A technológia megvalósításához nagy energiafogyasztás keletkezik, amelyet csak a nagy vállalkozások engedhetnek meg maguknak. De a cink bevonat sokkal erősebb lesz, mint ha galvanizáláskor alkalmazzák.

A galvanizálási folyamat a GOST műszaki követelményeinek megfelelően az alábbiak szerint történik:

1. A termék előkészítése - zsírtalanítás, pácolás, homokfúvás, öblítés.
2. Fluxálás - speciális film alkalmazása, amely jobban kölcsönhatásba lép a cinkkel.
3. A termék szárítása.
4. Fémszerkezetek merítése fürdőkádba, ahol az alapkészítmény már található.
5. Víztelenítés a felesleges cinkmaradvány eltávolítására (centrifugálással, rezgéssel helyettesíthető).
6. Hűtés vízben vagy levegőben.
7. Az alany ellenőrzése a bevonat hatékonyságának értékeléséhez.

A minőségi bevonat élettartama körülbelül 50 év, tehát az ilyen szerkezetek általában nem olcsók.

Hidegen galvanizálás

Kád, speciális műhely, kamra és egyéb drága felszerelések nem szükségesek. Csak egy speciális szerszámot (alapozót) kell beszereznie a cinkréteg létrehozásához. Általában használt porkeverékek, festékek permetező kannákban, kannákban.

A jó márkák a következők:

• szett hideg galvanizáláshoz, Vixen 99% cink (520 ml aeroszol);
• cinktel töltött összetétel Zinol;
• hideg galvanizáló Brite összetétele;
• Zinconol festékek, cink spray.

Miben különbözik ez a technológia a melegen történő horganyzástól? Nem igényel különleges feltételek létrehozását, nem igényel energiaigényt, nem igényel reagenseket. Készítményként elegendő az alap alapos tisztítása a hagyományos módszerekkel. A terméket ezután ecsettel, hengerrel, permetezéssel vagy közvetlenül a hengerről felhordják a felületre.

Ennek az anyagnak a alapja a cinkpor, amely megbízhatóan védi a terméket a korrózió ellen. Más módszerektől eltérően, hidegen galvanizálva, a kész szerkezeteknek nem lesz gyönyörű fém fénye, de teljesen bevonhatók speciális fémlakkokkal.

A hideghorganyzás különféle formái a cink-lamellás, amely magában foglalja az alkatrészek rögzítését egy pattanással, a kompozíció permetezését, az alkatrész merítését kemencébe vagy folyékony közegbe fixálószerrel.

Galván módszer

Galvanizálás vagy galvanizálás más típusú fémek (akár alumínium) abszolút sima acélfelületeinek vagy szerkezetének kezelésére szolgál. Plusz - a cikk további további feldolgozásának lehetősége, hegesztés forrasztósavval.

A cinkréteget lúgos elektrolízissel rögzítjük. A terméket elektrolit-oldatba merítik, amelynek normáit a speciális táblák szerint választják meg, beleértve az egyenáram beépítését. Vegyszerek és elektromos áram hatására a cink összeolvad a fémmel, megbízhatóan lefedve az alkatrészt.

Az galvanizálás egyik fajtája a sárga horganyzás. A galvanizáláshoz használt fémszerkezetek sárga színének eléréséhez speciális oldatokat használnak, és a krómozást a folyamat végén végzik el.

Termikus diffúziós horganyzás

A hődiffúziós módszer magában foglalja a termék magas hőmérsékleten történő melegítését - 400 - 2000 fok. A felületet gőzzel cinkkel kezelik.

A diffúziós technika megvalósításához teljes gyártósorra van szükség - speciális eszközökre, berendezésekre, fűtőkamrákra. A folyamat környezeti biztonsága azonban elegendő, és a kész bevonat szilárdsága a legmagasabb lesz.

Miután forró cinkoldatba helyezték, az alkatrészt dobkemencébe engedik, amely három órán át forog, és a cinkréteg megkeményedik. A dob kiürítése után a dobot lassan lehűtik, majd a terméket kiszállítják. Ezután a passzivációs oldatok áthaladnak a felületen, így véve a bevonatot ellenáll a levegő hatásának. Ezután a részleteket újra megszárítják, miután az objektumok eladásra készen álltak.

A cink termikus permetezése

Először a porított cinket megolvasztják, majd egy gázáramban a részre irányítják. A fémfelületre történő ütés után vékony védőréteg képződik, amely hasonló a mérleghez. Mivel a témán sok pórus lesz, az objektum további lakkozást igényel.

Általában a cinkgát hőszórással történő létrehozását olyan gépek, berendezések, fémszerkezetek vonatkozásában hajtják végre, amelyek nagyok és nem illenek kádba vagy kemencébe. A cink helyi alkalmazása nem lehetséges.

Galvanizálás otthon

Saját kezével csak kétféle módon galvanizálható - hideg és galvanikus. Ezek a módszerek egyszerűek, megfizethetőek, nem igényelnek nagy pénzügyi beruházásokat.

Termék galvanizálása

Az elektrokémiai galvanizálás előtt alaposan elő kell készíteni az alkatrészt. Ehhez mossa, tisztítsa, pácolja, zsírtalanítsa. Minden tevékenység pontosságot, pontosságot igényel. Jelenlegi áramforrásként hagyományos autós akkumulátort vagy töltőt használhat 6–12 V, 2–6 amperes feszültségre.

A forgácsok jelenlétét, a hibákat, a bevonat vastagságát erőteljesen befolyásolják a kezdeti felületi adatok (megkönnyebbülés, hajlítási komplexitás), a terület sűrűségére eső sűrűség, az elektrolit oldat hőmérséklete. Az utolsó bármely cinksó, amely vízben oldódhat.

Ez a megoldás működik legjobban:

• cink-szulfát - 400 g;
• magnézium vagy ammónium-szulfát - 100 g;
• nátrium-acetát - 30 g;
• víz - 2 liter.

Vehet egy szokásos akkumulátor elektrolitot (víz és kénsav), és fecskendezhet be cinkport, amíg a reakció le nem áll. A munkát csak jól szellőztetett helyen szabad végezni kesztyű, légzőkészülék és szemüveg használatával.

Az elemet üveg edénybe helyezik (helyettesíthető vinil-műanyaggal), és a tartály széléhez rögzítik. Az elektrolitot kiszűrjük, és az edényekbe öntjük. Ezután végezzen kémiai aktivációt - a terméket 10 másodpercre oldjuk, majd eltávolítjuk, vízzel mossuk. Miután folytathatja a galvanizálási eljárást.

Készül egy cink elektróda - bármilyen cinkdarabban furatokat fúrnak, egy rézhuzalt átvezetnek és egy tartályba függesztik. Kívánatos, hogy az elektróda felülete megegyezzen a megmunkálandó résszel. Csatlakoztassa a rézvezetékeket az áramforráshoz, mínusz a vezeték maga a termék. Tehát érintse meg a részt 10–40 perc alatt. Az eredmény egy kiváló minőségű cinkbevonat.

Önhideg galvanizálás

A festékfestés még egyszerűbb. A festék maga a cink speciális formája, tehát az eljárás hatékonysága meglehetősen magas lesz.

Először meg kell vásárolnia az alapanyagot, gondosan olvassa el a cinktartalmat (általában 85% -ról). Ha a csomagolás azt jelzi, hogy a kompozíció érzékeny az alapanyag elkészítésének minőségére, akkor azt fontos körültekintően végezni. Egyes festékek oldószerrel történő hígítását vagy a fedőréteggel történő későbbi feldolgozást igénylik.

A spray termékek készen állnak a használatra.A fennmaradó anyagokat kétcsomagolt formában forgalmazzák: a cinkpor az egyik üvegben, a folyékony kötőanyag a másikban van. A megadott arányok szerint ezeket az összetevőket keverik (általában 1: 1 és 1: 3 között). A szert nagyon jól kell keverni, mivel a nagy sűrűség miatt a készítmény folyamatosan rétegződik. Csak akkor kezdheti el a munkát, ha meggyőződött arról, hogy a tömeg egyenletes.

A részletekre + 5 ... + 40 fok hőmérsékleten kerül sor, a páratartalom nem lehet alacsonyabb, mint 30%. Mielőtt munkát végezzen, viseljen védőszemüveget, kesztyűt, légzőkészüléket, a helyiséget rendszeresen szellőztesse. Vigye fel az alapokat hengerrel, ecsettel, szórópisztollyal, a teljes szárítás után (24 óra) hagyja a terméket bármilyen alkalmas módon festeni.

Ha 2 rétegben horganyzik, és az elsőt 30 percre hagyja száradni, akkor a termék élettartama legalább 10 év. A festésen kívül más feldolgozási módszerek is megengedettek. Tehát a mestereket gyakran érdekli az, hogy lehetséges vasfémek főzése galvanizálás után? A hideg galvanizálás technológiája utólagos hegesztést foglal magában, tehát érdemes tisztázni, hogyan kell hegeszteni az alkatrészt, és hogyan kell elvégezni a munkát.

A galvanizáló technológia segítségével megbízhatóan megvédhetők a termékek a korrózióval szemben. Ennek eredményeként lehetősége van saját kezével erős bevonatot létrehozni, és komolyan megtakarítani a termékek újravásárlásakor.