Existen varios métodos de protección de metales que pueden ayudar a reducir la probabilidad de corrosión. El significado de la tecnología es tratar la superficie de los productos con sustancias y soluciones especiales. Esto le permite crear una película delgada pero duradera que evita la penetración de humedad, oxígeno, vapor y elementos agresivos.
- Por qué se necesita galvanizar
- Características y beneficios
- Tecnologías básicas de galvanizado
- Galvanizado en caliente
- Galvanizado en frío
- Método galvánico
- Galvanizado por difusión térmica
- Pulverización térmica de zinc
- Galvanizando en casa
- Galvanización del producto
- Galvanizado en frío
Uno de los más populares es la tecnología de galvanizado o galvanizado. Sujeto a todas las reglas y secuencia de acciones, el galvanizado puede hacerlo usted mismo.
Por qué se necesita galvanizar
El galvanizado o galvanizado es una forma popular de proteger el acero de la corrosión. Junto con otros recubrimientos anódicos (níquel, cromo), el método se usa con mayor frecuencia para aplicar a:
- estructuras de hierro y otros metales;
- torres de transmisión de energía;
- equipos en barcos, en puertos;
- Barreras viales.
La galvanización se utiliza en la industria automotriz: con la ayuda de una fina capa de zinc, se protegen partes de motocicletas, vehículos automotores y carrocerías. El galvanizado también se usa en las industrias de petróleo y gas, para procesar tuberías, incluidas las tuberías más grandes. La tecnología se utiliza en la fabricación de hardware, alambre, malla, baterías, hipotecas, accesorios, metal y otros productos de acero.
al contenido ↑La corrosión cambia la estructura del metal, lo deja inutilizable. La película de zinc blanco plateado creada no solo funciona en la superficie, sino que también satura las capas superiores del metal, lo que mejora la protección contra la corrosión.
Características y beneficios
El significado del galvanizado es crear un llamado par galvánico con acero u otro metal base. El zinc tiene un alto grado de carga negativa (el acero es mucho más bajo). Cuando un ambiente agresivo actúa sobre la capa superficial de zinc, las reacciones químicas están prácticamente excluidas: el producto está protegido de manera confiable contra daños.
Se mantiene una protección efectiva de las estructuras y piezas metálicas, mientras que el grosor de la capa de zinc es suficiente. Después del adelgazamiento de la galvanización, la efectividad del recubrimiento disminuye, ya que se forma una capa de hidróxido de zinc en el sitio del recubrimiento y sus propiedades protectoras son bajas.
La propiedad principal de la capa de zinc es la protección de barrera de los productos metálicos. Pero se recomienda galvanizar las piezas en aras de la protección electroquímica, para mejorar la apariencia de las estructuras. El método de galvanización tiene ventajas y desventajas.
Ventajas de la tecnología:
- la capacidad de realizar el proceso en casa;
- bajo costo de zinc;
- aumento en la resistencia del producto;
- resistencia a temperaturas extremas, la acción de la química, factores físicos;
- aumentar la vida útil de la estructura
- no susceptibilidad a la oxidación.
Por contra incluyen la necesidad de equipos especiales, dispositivos para galvanizar. Al galvanizar la superficie con sus propias manos, no puede mecanizarla en el futuro: la capa de zinc se desgastará.
Tecnologías básicas de galvanizado
Para proteger el metal, se han desarrollado varios tipos de galvanizado: caliente, frío, difusión térmica, electrolítico (galvanización) La galvanización de los productos es necesaria según el resultado deseado y la disponibilidad.
Galvanizado en caliente
La tecnología caliente (según Sendzimir) es popular en la industria y le permite crear recubrimientos de alta calidad que duran mucho tiempo. La desventaja es la baja seguridad ambiental del método, porque cuando la solución se calienta, se liberan varios productos químicos nocivos.
La técnica consiste en sumergir el metal en un baño, una bandeja, otro recipiente en el que está presente zinc fundido. La temperatura durante el proceso no debe ser inferior a 460 - 500 grados, lo cual es imposible de mantener en casa con calentadores convencionales. Se genera un gran consumo de energía para la implementación de la tecnología, que solo las grandes empresas pueden pagar. Pero el recubrimiento de zinc será mucho más fuerte que cuando se utiliza galvanoplastia.
El proceso de galvanización, de acuerdo con los requisitos técnicos de GOST, se realiza de la siguiente manera:
- Preparación del producto: desengrasado, decapado, arenado, enjuague.
- Fluxing: aplica una película especial que interactúa mejor con el zinc.
- Secado del producto.
- Sumergir estructuras metálicas en una bañera, donde la composición básica ya está ubicada.
- Drenaje para eliminar el exceso de residuos de zinc (puede ser reemplazado por centrifugación, vibración).
- Enfriamiento en agua o aire.
- Comprobación del sujeto para evaluar la efectividad del recubrimiento.
La vida útil de un recubrimiento de calidad es de aproximadamente 50 años, por lo que tales estructuras generalmente no son baratas.
al contenido ↑Galvanizado en frío
No se requiere una bañera, un taller especial, una cámara y otros equipos costosos. Solo necesita comprar una herramienta especial (imprimación) para crear una capa de zinc. Usualmente se usan mezclas de polvo, pinturas en latas de aerosol, latas.
Las buenas marcas son:
- conjunto para galvanización en frío Vixen 99% zinc (aerosol 520 ml);
- composición llena de zinc Zinol;
- composición de galvanizado en frío Brite;
- Pinturas de Zinconol, spray de zinc.
¿En qué se diferencia esta tecnología del galvanizado en caliente? No requiere la creación de condiciones especiales, no requiere mucha energía, no requiere el uso de reactivos. Como preparación, es suficiente limpiar a fondo la base con los métodos tradicionales. Además, el producto se aplica a la superficie con una brocha, rodillo, spray o directamente desde el cilindro.
La base de este material es el polvo de zinc, que protege de manera confiable el producto de la corrosión. A diferencia de otros métodos, con el galvanizado en frío, las estructuras terminadas no tendrán un hermoso brillo metálico, pero pueden recubrirse completamente con barnices especiales para metal.
Una variedad de galvanización en frío es laminar de zinc, que consiste en fijar las piezas en un chasquido, rociar la composición, sumergir la pieza en un horno o en un medio líquido con un fijador.
al contenido ↑Método galvánico
La galvanoplastia o el galvanizado se utilizan para tratar superficies de acero absolutamente lisas o estructuras de otros tipos de metales (incluso aluminio). Además, la posibilidad de un procesamiento adicional adicional del artículo, su soldadura con ácido de soldadura.
La capa de zinc se fija mediante electrólisis alcalina. El producto se sumerge en una solución de electrolitos, cuyas normas se seleccionan de acuerdo con tablas especiales, que incluyen la instalación de corriente continua. Bajo la influencia de productos químicos y corriente eléctrica, el zinc se fusiona con el metal, cubriendo de manera confiable la pieza.
al contenido ↑Una de las variedades de galvanoplastia es el galvanizado amarillo. Para obtener el color amarillo de las estructuras metálicas para la galvanización, se utilizan soluciones especiales y se realiza la cromización al final del proceso.
Galvanizado por difusión térmica
El método de difusión térmica implica calentar el producto a una temperatura alta, de 400 a 2,000 grados. La superficie será tratada con zinc en estado de vapor.
Para implementar la técnica de difusión, se necesita una línea de producción completa: dispositivos especiales, equipos, cámaras de calefacción. Pero la seguridad ambiental del proceso es suficiente, y la resistencia del recubrimiento terminado estará al más alto nivel.
Después de colocarlo en una solución de zinc caliente, la parte se baja a un horno de tambor, que gira durante tres horas y hace que la capa de zinc se endurezca. Después de descargar el tambor del horno, se enfría lentamente y luego se saca el producto. Después de eso, las soluciones de pasivación pasan a lo largo de la superficie, dando inmunidad al recubrimiento a la acción del aire. Luego, los detalles se secan nuevamente, una vez que los objetos están listos para la venta.
al contenido ↑Pulverización térmica de zinc
Primero, el zinc en polvo se derrite, luego se dirige a la parte en una corriente de gas. Después de golpear una superficie metálica, se forma una delgada capa protectora que se asemeja a escamas. Como habrá muchos poros en el tema, el objeto necesita barnizado adicional.
Típicamente, la creación de una barrera de zinc por pulverización térmica se lleva a cabo en relación con máquinas, equipos, estructuras metálicas, que son grandes y no caben en bañeras y hornos. La aplicación local de zinc no es posible.
Galvanizando en casa
Con sus propias manos, es posible realizar solo dos métodos de galvanizado: frío y galvánico. Estos métodos son simples, asequibles, no requieren grandes inversiones financieras.
Galvanización del producto
Antes de la galvanización electroquímica, debe preparar bien la pieza. Para hacer esto, se lava, limpia, en escabeche, desengrasa. Todas las acciones requieren precisión, exactitud. Como fuente de corriente, puede usar una batería o cargador de automóvil convencional para 6-12 voltios, 2-6 amperios.
La presencia de astillas, defectos, grosor del recubrimiento está fuertemente influenciada por los datos iniciales de la superficie (relieve, complejidad de flexión), densidad de corriente por unidad de área, temperatura de la solución electrolítica. La última es cualquier sal de zinc que pueda disolverse en agua.
Esta solución funciona mejor:
- sulfato de zinc - 400 g;
- sulfato de magnesio o de amonio - 100 g;
- acetato de sodio - 30 g;
- agua - 2 litros.
Puede tomar un electrolito de batería normal (agua y ácido sulfúrico) e inyectar polvo de zinc hasta que se detenga la reacción. El trabajo solo debe realizarse en un área bien ventilada con guantes, un respirador y anteojos.
El artículo se coloca en un plato de vidrio (se puede reemplazar con plástico de vinilo), fijado al borde del contenedor. El electrolito se filtra y se vierte en los platos. Luego realice la activación química: el producto se coloca en solución durante 10 segundos, se retira y se lava con agua. Después puede continuar con el procedimiento de galvanizado.
Se prepara un electrodo de zinc: se perfora un orificio en cualquier pieza de zinc, se pasa un cable de cobre y se suspende en un recipiente. Es deseable que el área superficial del electrodo sea igual a la parte a procesar. Conecte los cables de cobre a la fuente de alimentación, menos el cable al producto en sí. Entonces afecta la parte de 10 a 40 minutos. El resultado es un recubrimiento de zinc de alta calidad.
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Galvanizado en frío
El recubrimiento de pintura es aún más simple. La pintura en sí es una forma especial de zinc, por lo que la efectividad del procedimiento será bastante alta.
Primero debe comprar el material básico, leyendo cuidadosamente el contenido de zinc (generalmente del 85%). Si el paquete indica que la composición es sensible a la calidad de la preparación de la base, es importante llevarla a cabo con cuidado. Algunas pinturas requieren dilución con un solvente o procesamiento posterior con capas de acabado.
Los productos en aerosol están listos para usar.Los materiales restantes se venden en dos paquetes: el polvo de zinc está en una botella y un componente aglutinante líquido en la segunda. Según las proporciones indicadas, estos componentes se mezclan (generalmente de 1: 1 a 1: 3). Es necesario mezclar muy bien el producto, ya que debido a la alta densidad, la composición se estratifica constantemente. Puede comenzar a trabajar solo después de asegurarse de que la masa sea uniforme.
El dibujo de un detalle se lleva a cabo a una temperatura de + 5 ... + 40 grados, la humedad no debe ser inferior al 30%. Antes del trabajo, use anteojos protectores, guantes, un respirador, la habitación se ventila regularmente. Aplique los fondos con un rodillo, brocha, pistola pulverizadora, después de un secado completo (24 horas) se le permite pintar el producto con cualquier medio adecuado.
Si se galvaniza en 2 capas, dejando que la primera se seque durante 30 minutos, la vida útil del producto será de al menos 10 años. Además de la tinción, se permiten otros métodos de procesamiento. Entonces, ¿los maestros a menudo están interesados en saber si es posible cocinar metales ferrosos después de la galvanización? La tecnología de galvanizado en frío implica una soldadura posterior, por lo que vale la pena aclarar cómo soldar la pieza y hacer el trabajo.
Con la tecnología de galvanizado, es posible proteger de manera confiable los productos contra la corrosión. Como resultado, existe la posibilidad con sus propias manos de crear un recubrimiento fuerte y ahorrar seriamente en la compra repetida de productos.
