Selección y aplicación de soldadura en frío para la reparación de radiadores y tuberías de calefacción.

Cualquier plomero sabe sobre el método de soldadura fría de radiadores. No siempre existe la oportunidad de aplicar soldadura en caliente, pero las reparaciones con adhesivos especiales casi siempre están disponibles. La soldadura en frío para calentar tuberías es útil cuando hay fugas, ayudará a eliminar el problema rápidamente y con sus propias manos.

Contenido:

• Soldadura en frío: qué es, aplicación para sistema de calefacción
• Composición de soldadura en frío
• Tipos de soldaduras
• Formas de usar
• Temperatura de la mezcla
• Ventajas y desventajas.
• Tipos y fabricantes
• Instrucciones para soldar tubos en frio
• Medidas de seguridad
• Reparación de hierro fundido y otros tipos de radiadores.

Soldadura en frío: qué es, aplicación para sistema de calefacción

La tecnología de unión de metales se utilizó en la antigüedad; como resultado, se crearon juntas de una pieza sin el riesgo de oxidación de las piezas. Se entiende por soldadura en frío el proceso tecnológico de unir productos sin calentamiento adicional, como resultado de lo cual sus superficies sufren deformación plástica. Este último destruye la película de óxido, que antes no impedía el acoplamiento de los metales. La soldadura ocurre en un corto período de tiempo como resultado del fraguado. En apariencia, este adhesivo se asemeja a la masilla, hecha a base de resina epoxi.

Ahora la soldadura en frío se usa ampliamente para conectar tales metales:

• hierro fundido
• acero inoxidable
• cobre
• estaño
• aluminio
• níquel
• plomo

Con pegamento de soldadura, es posible reparar baterías de acero y aluminio, radiadores de hierro fundido, radiadores bimetálicos. Los productos poliméricos para la tubería también se pueden elaborar de esta manera. Estamos hablando de tuberías de propileno, que se utilizan para la instalación de un sistema de calefacción. Con estricta adherencia a la tecnología, es posible sellar una tubería, tubo ascendente, radiador con cualquier defecto, aunque la resistencia de la unión será ligeramente inferior a la que se obtiene después de la soldadura por arco eléctrico.

Composición de soldadura en frío

El pegamento para metal y plástico está hecho de resina epoxi, un polímero que tiene características de alta resistencia. Es esta resina la responsable de la uniformidad, la plasticidad de la masa, la capacidad de reparar incluso grietas mínimas y rellenar las fosas. El epóxico puede espesarse solo cuando entra en contacto con el endurecedor que viene con el kit (en algunos productos está en forma sólida, se activa después de la exposición al aire y la mezcla).

La composición de la soldadura en frío tiene varios rellenos que optimizan las propiedades técnicas: polvo de acero (aditivo endurecedor), azufre, plastificantes. Al reparar radiadores, es necesario prestar atención a tales aditivos, deben ser masilla.

Tipos de soldaduras

Todos los fondos relacionados con este tipo se dividen en plástico y líquido. Estas últimas son necesariamente mezclas de dos componentes: una botella contiene una resina epoxi con aditivos, la segunda contiene un endurecedor. Las masas de plástico se venden en tubos, botellas, frascos, pueden cubrir la tubería o el radiador sin dilución. La masa en apariencia se asemeja a la plastilina, que consta de dos barras, que se deben mezclar amasando con los dedos. Es posible separar una pequeña parte de la masa y guardar el resto hasta la próxima necesidad.

Formas de usar

Para reparar las tuberías, debe preparar todo lo que necesita: la herramienta para soldar, acetona o alcohol, papel de lija, trapos y abrazaderas. El método de sellado de radiadores difiere ligeramente según el tipo de soldadura: líquido o plástico. Es importante elegir un producto adecuado que sea adecuado para tuberías bajo presión (metal o polipropileno). A continuación, debe prepararse, mezclar el material y con medios líquidos debería funcionar más rápido.

Aplicaciones de soldadura:

• simple pegado del defecto con un trozo de masa, aplanado y arrugado con los dedos;
• el uso de telas especiales de fibra de vidrio, hilos para humedecer con epoxi seguido de envoltura con caucho, alambre o sin él;
• pegado a un defecto grande cubierto con un parche de metal.

Si el flujo es fuerte, puede hacer que la composición sea aún más duradera con sus propias manos. Debe tomar cualquier pieza de aluminio o bronce, molerla un poco sobre el papel y obtener un polvo de metal. Debe agregarse a la masa epoxi, que luego se impregnará con hilos de hilo o tela.

Temperatura de la mezcla

Dependiendo de la composición exacta y específica del fabricante, el rango de temperatura de la aplicación de soldadura puede variar mucho. La mayoría de los productos pueden soportar la congelación, por ejemplo, el pegamento Mastix no perderá sus propiedades incluso a -60 grados. La gran mayoría de los epóxicos baratos solo funcionan hasta +150 grados, por lo que puede usarlos para soldar radiadores y tuberías de calefacción (el sistema de calefacción generalmente se realiza a + 95 ... + 110 grados).

Los productos de mayor calidad pueden soportar hasta +260 grados, pero también hay mezclas de alta temperatura: se usan incluso en condiciones extremas (hasta +1300 grados). Aunque no tiene sentido gastar dinero en la compra de dichos fondos, puede comprar una composición simple a baja temperatura.

Ventajas y desventajas.

La tecnología elimina las fugas de la tubería con alta confiabilidad. Este procedimiento es seguro de realizar, lo que no se puede decir sobre la soldadura convencional. Otros beneficios son:

• conveniencia, facilidad de metodología, incluso para principiantes;
• excelente calidad de soldadura, que depende principalmente del tipo de material y no de la velocidad del trabajo;
• falta de necesidad de comprar herramientas especiales, equipos, maquinaria y materiales caros;
• consumo mínimo de energía;
• propiedades ignífugas y antiexplosivas de epoxi;
• bajo costo de reparación;
• La disponibilidad de soldadura en frío: los adhesivos se venden en cualquier tienda.

La tecnología también tiene desventajas. La soldadura de este tipo no está diseñada para cargas demasiado altas: presión, calentamiento fuerte. Por lo tanto, con un defecto grave en la tubería o el radiador, es mejor usar soldadura en caliente o cambiar completamente el área. Es importante seguir las medidas de preparación; de lo contrario, la calidad de la soldadura disminuirá. La durabilidad de la soldadura en frío es menor que la de la soldadura estándar: las tuberías reparadas no durarán muchos años, pero requerirán nuevas reparaciones. De hecho, tales reparaciones son consideradas por especialistas como una medida temporal.

Tipos y fabricantes

Típicamente, la soldadura en frío se usa cuando no es económicamente práctico usar el método en caliente o es difícil. Tales situaciones ocurren cuando aparece un defecto mínimo, daño al producto en general, riesgo de tensiones internas serias en la tubería.

Los siguientes tipos de herramientas se pueden utilizar para reparaciones:

• universal: se usa para pegar metal, plástico, piedra, madera, vidrio, hormigón y la mayoría de los demás materiales;
• automóvil: si el material indica que puede soportar altas temperaturas, entonces está permitido usarlo en la reparación de tuberías;
• para plástico: por lo general, la resistencia al calor de tales productos alcanza +260 grados y más, por lo tanto, también son adecuados para el trabajo.

No adecuado significa marcado "para madera", "para plomería". Por regla general, no son resistentes al calor y la calidad de adhesión será menor. Es mejor encontrar soldadura específica para trabajar en metal, plástico con una indicación clara del régimen de temperatura. Incluso hay herramientas súper resistentes al agua para trabajar bajo el agua, también se pueden usar para soldadura en frío.

Las composiciones nacionales son más baratas que las importadas, pero no son inferiores en calidad a estas últimas. Simplemente no tome la soldadura más barata, ciertamente dará una baja calidad de la soldadura. Los medios más populares son:

1. Hi-Gear Pegamento universal, a menudo lo compran los propietarios de automóviles para sellar elementos expuestos a tensiones severas. Tal pegamento ayudará a eliminar cualquier fuga en el sistema de calefacción.
2. "Titán". Apto para cualquier material, no se deteriora por la exposición al agua y altas temperaturas.

También se demandan soldaduras ABRO, Polymet, Alma, Wurth Liquid, Permatex Cold Weld.

Instrucciones para soldar tubos en frio

Primero necesitas preparar cualitativamente los cimientos. Para hacer esto, todas las áreas en las que se aplicará la resina se limpian de óxido, suciedad y pintura vieja. Puede procesarlos con papel de lija para eliminar de inmediato todos los contaminantes. No debe esforzarse demasiado, de lo contrario, quedarán rasguños profundos en la superficie. Pero las pequeñas marcas serán útiles, mejorarán la adhesión. Inmediatamente antes de soldar, las piezas deben desengrasarse con un solvente (generalmente acetona) o lavarse con detergente. Si es posible, debe secar las articulaciones con un secador de pelo; el calentamiento mejorará el agarre.

El pegamento se prepara de acuerdo con las instrucciones. Para producir un adhesivo líquido, se agrega una cantidad estrictamente medida de endurecedor a la resina. La vida útil de la composición también se indica en las instrucciones, luego comienza su polimerización. Por lo general, el período es de 10-15 minutos o un poco más. Este tiempo puede prolongarse ligeramente enfriando el producto.

Las masillas de plastilina se preparan amasando con las manos, después de ponerse guantes y remojarlos con agua. La cantidad requerida de material debe cortarse de la varilla, el resto de la masa eliminada. Es necesario cortar solo estrictamente, de lo contrario, la proporción de epoxi y endurecedor será incorrecta. Cuando esté listo, el color de la masa se volverá uniforme, mientras que se calentará debido a la generación de calor.

La reparación se lleva a cabo de esta manera:

• aplique pegamento en el lugar de la futura articulación, directamente en el orificio, para asegurar la penetración de la masa en lo profundo;
• la segunda opción es enrollar fibra de vidrio, fibra de vidrio, cubrir con una composición líquida que ya ha comenzado a espesarse un poco;
• alise el producto desde el exterior con una espátula pequeña u otro dispositivo plano, humedeciéndolo ligeramente en agua;
• dentro de unos minutos puede cambiar la posición de la mezcla;
• si el orificio es demasiado grande, se deberá plantar un parche de metal (directamente para la soldadura en frío);
• arregle el área durante 15-60 minutos, dependiendo de las instrucciones, usando una abrazadera;
• si es posible, es imposible exponer la unión a cargas intensivas durante 1-24 horas, aunque para la mayoría de las soldaduras son suficientes 1-1.5 horas.

Si la reparación se lleva a cabo en una habitación con baja temperatura, el pegamento debe enrollarse en una bola y la masa en el interior debe calentarse a + 40 ... + 50 grados. El tiempo de retención de la pelota no debe ser más largo que la vida útil de la mezcla (por lo general, no aguanta más de 4 minutos). Para calentar efectivamente la pelota, debe hacerse con una masa de al menos 50 g. Debe recordarse que para reparar juntas y ensamblajes complejos es mejor usar inmediatamente soldadura en caliente o reemplazar piezas, una junta fría puede no ser confiable.

Medidas de seguridad

Después del secado, el material es seguro para los humanos, pero se debe tener cuidado al trabajar con él.Todo el trabajo se realiza con guantes, evitando el contacto directo del epóxico con la piel. No use un cuchillo como alimento para cortar resina. Al entrar en contacto con la masa, la piel se lava con agua y jabón.

Reparación de hierro fundido y otros tipos de radiadores.

Trabajar con radiadores es similar a los defectos de adherencia en las tuberías. La superficie se limpia, desengrasa. Puede usar alcohol para este propósito, aplicándolo con un bastoncillo de algodón. A continuación, tome una bola de resina de aproximadamente 2 cm de diámetro, amase y mezcle los componentes. Presione la resina en el lugar del daño, alíselo, sosténgalo con un trapo o un clip.

Por lo general, 30-40 minutos son suficientes para la polimerización, pero es mejor usar la batería después de un día, no antes. Naturalmente, el suministro de agua debe cerrarse antes de la reparación. Si desea retirar la fístula, debe tomar fibra de vidrio y un producto líquido, envolver el área y pegarla de manera segura.

La soldadura en frío es una excelente medida temporal hasta el final de la temporada de calefacción. ¡Ayudará a eliminar las fugas de tuberías o radiadores rápidamente y sin problemas!