El procedimiento para usar la soldadura en frío para unir metales y aleaciones

Los adhesivos modernos pueden funcionar perfectamente en las condiciones más extremas. Algunas herramientas pueden incluso conectar productos metálicos, rellenar grietas y astillas. Por ejemplo, la soldadura en frío para metal se utiliza en la vida cotidiana y en la industria, lo que permite reparaciones de cualquier complejidad.

Contenido:

• Características, ventajas y desventajas de la soldadura en frío.
• Tipos de soldaduras
• Especificaciones y composición
• Fabricantes
• Área de uso de soldadura
• Criterios de selección de soldadura en frío.
• Modo de temperatura
• Selladores
• Composiciones para autos
• Valor de llenado
• Instrucciones de uso
• Las principales reglas de trabajo.
• Precauciones de seguridad

Características, ventajas y desventajas de la soldadura en frío.

La soldadura en frío se llama adhesivos a base de epoxi de dos componentes. Antes de mezclar los componentes, el producto puede almacenarse durante mucho tiempo, pero después de combinar la base y el endurecedor, comienza inmediatamente una reacción química y, literalmente, en 10-20 minutos, la masa se endurece. El pegamento es capaz de destruir la película de óxido que está presente en la superficie del metal, por lo que las partes encajan de manera confiable junto con la formación de nuevos enlaces intermoleculares.

El método de soldadura química es efectivo cuando la soldadura convencional es difícil por varias razones. Es adecuado no solo para metales ferrosos, sino también para plásticos no ferrosos (aluminio, cobre, aleaciones). Este método es ideal para superficies sensibles al calor, ya que no requiere el uso de argón. Además, la soldadura en frío es útil cuando se trabaja en condiciones peligrosas, donde existe un alto riesgo de explosión, incendio.

Las características y ventajas de la soldadura en frío son las siguientes:

• velocidad de acción, falta de necesidad de habilidades, conocimiento especial, uso de equipo;
• la disponibilidad de formulaciones por disponibilidad en tiendas y precio;
• falta de deformación de las partes, preservación completa de las propiedades iniciales del metal;
• fiabilidad de la soldadura, su aspecto estético.

La tecnología de soldadura en frío de metales elimina la aparición de residuos, es segura y, después del secado, la soldadura es absolutamente inofensiva para la salud. Pero el método también tiene desventajas. La vida útil de los productos reparados es aún menor que la de los que fueron soldados en caliente. La soldadura en frío no podrá cerrar de manera confiable defectos grandes, solo puede servir como medida de asistencia de emergencia. La calidad de adhesión de las piezas se deteriorará bruscamente sin una preparación adecuada: limpieza, desengrase.

Tipos de soldaduras

La soldadura en frío se puede llevar a cabo de diferentes maneras, dependiendo del tipo de superficie de trabajo, la posición de la costura futura. Estos son los principales tipos de soldadura:

• Punto: la conexión se forma por presión selectiva en la superficie. Entre puntos se observa un cierto intervalo.
• Sutura: como resultado de la fijación de las piezas, se crea una costura continua. El método es adecuado para unir cajas de dispositivos, equipos, contenedores sellados.
• Butt: se puede utilizar para la producción de anillos, cables de acoplamiento.
• En forma de T: le permite pegar piezas ubicadas en ángulo recto.
• Soldadura por corte: ayuda a obtener una costura continua confiable, caracterizada por la estanqueidad. El método se usa preferiblemente para tuberías, sistemas de calefacción.

Además, los productos de soldadura en frío varían en consistencia.Son gruesos, con aspecto de plastilina, constan de dos barras. La tecnología de aplicación se basa en mezclar los componentes, como resultado de lo cual se forma una masa adhesiva. La segunda opción es la soldadura en frío: medios líquidos, para su preparación para el trabajo se mezclan dos sustancias fluidas: resina y endurecedor. En la vida cotidiana, es mucho más conveniente usar productos similares a la plastilina.

Existe otra clasificación según la cual la soldadura difiere en propósito y características técnicas:

• resistente al agua: se puede usar para reparar tuberías, tuberías, no se deteriora por el contacto con el agua (algunos compuestos pegan defectos directamente en el agua);
• automotriz: este material contiene una pequeña carga de metal y está destinado a la reparación de vehículos (parachoques, diversos sistemas y elementos interiores);
• universal: con esta herramienta es posible pegar casi todo tipo de superficies, incluso madera, polímero, de acuerdo con las solicitudes del usuario, este producto es el más popular;
• alta temperatura: el producto es resistente al calor, permite que los productos reparados funcionen a temperaturas extremadamente altas (hasta +1300 grados);
• con altos indicadores de adhesión: el producto contiene chips de hierro fundido u otros rellenos modernos que mejoran seriamente la calidad de la adhesión.

Especificaciones y composición

Cualquier soldadura en frío se realiza de acuerdo con los estándares y requisitos técnicos. Su componente principal es una sustancia polimérica: resina epoxi, que proporciona la unión de los materiales entre sí. El polvo de hierro, aluminio y hierro fundido es responsable de la resistencia de las uniones, también hace que la herramienta sea resistente a la temperatura (alta y baja). El fabricante introduce otros aditivos en la composición, dependiendo de la formulación, puede ser azufre u otros minerales.

Los parámetros técnicos promedio de soldadura son los siguientes:

• secado primario - 5-20 minutos;
• secado final - 3-24 horas;
• temperatura de funcionamiento - hasta + 130 ... + 1316 grados.

Muchos materiales soportan una fuerza de tracción bastante grande (hasta 9.5-10.5 MPa), cortante (438 N y superior). La mayoría de las soldaduras soportan de manera confiable el esfuerzo cortante (promedio 4.04 MPa).

Fabricantes

Las marcas nacionales de soldadura no son inferiores en calidad a las importadas, aunque su precio es un orden de magnitud más bajo. Los fondos de las empresas Almaz, Polymett han demostrado ser excelentes. De las marcas extranjeras, las siguientes son populares:

• Acero rápido Hi-Gear: adecuado para metales ferrosos y no ferrosos, piedra, plástico, resistente a los efectos físicos y químicos;
• Momento Super Epoxy Henkel: conserva propiedades de hasta +260 grados, adecuado para todos los materiales;
• Soldadura en frío Poxipol: crea una costura muy duradera que no se puede rasgar, es resistente a la humedad;
• Wurth Liuguid Metal es un agente absolutamente incombustible resistente a cualquier sustancia agresiva;
• Mastix: adecuado incluso para tuberías bajo presión, baterías y radiadores, cierra fácilmente cualquier defecto.

Área de uso de soldadura

Las instrucciones de uso generalmente indican el área donde puede operar una composición en particular. Las soldaduras diseñadas para metal son perfectas para todo tipo de productos metálicos, incluidos:

• para energizado (fuentes de alimentación, cables, otras partes);
• en contacto con líquidos (agua, álcalis, aceites, por ejemplo, radiadores o tanques de gas de un automóvil).

La soldadura más utilizada es en la reparación de automóviles, otros vehículos, para fontanería (calefacción, alcantarillado, suministro de agua). Además, el material es popular en la vida cotidiana, reparación de instrumentos y equipos, dispositivos electrónicos y equipos. Debido a su versatilidad, los productos metálicos también son adecuados para la restauración y pegado de alfombras y productos de linóleo, cerámica, vidrio y plástico.

Criterios de selección de soldadura en frío.

Lo primero a lo que prestan atención es si el material es adecuado para el campo de aplicación. Para reparar estructuras metálicas complejas y juntas propensas a vibraciones, solo necesita usar herramientas que tengan promotores de adhesión en la composición.Hay otros parámetros que se estudian al comprar soldadura en frío.

Modo de temperatura

La temperatura que puede soportar una soldadura depende de su composición y características de producción. Elevar las temperaturas a +130 grados tolera perfectamente la mayoría de los productos. Para formulaciones económicas, el umbral de funcionamiento máximo es + 260 ... + 275 grados, como siempre se indica en el paquete. Pero incluso tales temperaturas pueden tolerarse solo con una estricta adherencia a la tecnología de encolado, de lo contrario el umbral disminuye.

Para casos especiales (para superficies expuestas al calor y llamas abiertas) se implementan compuestos especiales resistentes al calor. Soportan hasta +1316 grados y retienen una alta resistencia a la tracción. Una de las mejores soldaduras resistentes al calor se puede llamar Thermo de Kerry, se usa para reparar silenciadores y puede funcionar a -60 ... + 900 grados.

Selladores

Si es necesario sellar la soldadura, se debe seleccionar una composición con propiedades sellantes. Típicamente, tales soldaduras se usan para reparar las tuberías y la calefacción, muchas de ellas se usan bajo el agua para la reparación de emergencia de fugas. No tienen altos requisitos de ruptura para tales productos; su propiedad principal es servir como sellador en caso de un defecto.

Composiciones para autos

La soldadura en frío automotriz debe cumplir una serie de características para durabilidad:

• a los cambios de temperatura;
• a la vibración
• a la acción de la química agresiva, agentes oxidantes.

La resistencia al desprendimiento de tales materiales es alta, y las características técnicas son medias en términos de estanqueidad, así como en resistencia al agua. La forma de liberación generalmente tiene forma de plástico, ya que a partir de la soldadura a veces es necesario literalmente crear parches, remaches, incluso la apariencia de pernos, en los que luego puede enhebrar. A veces, las soldaduras automotrices se usan como masilla para la reparación de parachoques, pero con mayor frecuencia sirven como un medio temporal para sellar un radiador, silenciador o tanque de gas dañados.

Valor de llenado

Para pegar el metal de una manera de calidad, debe estar presente un relleno metálico en la composición de la soldadura: es él quien hace que la soldadura sea tan fuerte como el producto principal. Idealmente, si es idéntico al material de la parte misma. Cuando no hay tal producto a la venta, puede tomar uno donde el relleno sea más potente (por ejemplo, el polvo de hierro fundido es adecuado para pegar acero).

Instrucciones de uso

Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar las piezas pegadas de manera eficiente. Para hacer esto, elimine todos los elementos no fijos, elimine la grasa y la suciedad, elimine incluso las partículas más pequeñas de polvo. Por lo general, se lava una parte para este propósito, se realiza la molienda y se limpia con alcohol, acetona. La eliminación de óxido también es un proceso indispensable para el que se puede utilizar un molinillo. Si se repara el tanque de gas, se vacía todo su contenido, desengrasando el sitio del daño con aguarrás.

Además, el procedimiento es el siguiente:

• Revuelva la soldadura. Si está en forma de plastilina, corte la pieza del tamaño deseado estrictamente perpendicularmente, amase cuidadosamente los componentes. En algunas formulaciones, los ingredientes mismos se mezclan a medida que pasan a través del dispensador.
• La composición terminada se distribuye rápidamente sobre la superficie del defecto o las partes conectadas. Si hay un agujero grande, se recomienda aplicar un parche de metal.
• Presione las partes una contra la otra, o con una mano enguantada, presione bien el parche de epoxi formado. Es necesario aclarar de antemano cuánto se seca esta composición y trabajar lo más rápido posible.
• Algunos fabricantes recomiendan inmediatamente, ya que el material comenzó a secarse, procesarlo con papel de lija para darle suavidad. Otros aconsejan esperar a que el pegamento se solidifique por completo, de 1 a 2 horas por día. Es mejor no comenzar a perforar, otro procesamiento antes de una hora después de aplicar la composición al metal.

Las principales reglas de trabajo.

No mezcle productos líquidos de dos componentes directamente sobre la superficie de trabajo. Para este propósito, se requerirá un recipiente separado, que luego no entrará en contacto con los alimentos. Para no estropear el exceso de material, debe cortar inmediatamente un trozo del tamaño requerido, cerrar bien el residuo y colocarlo en una habitación fresca. Para lograr una excelente adhesión de la soldadura a la superficie, no se puede ignorar la preparación de calidad y, especialmente, el desengrase del sustrato.

Sucede que la vieja soldadura debe eliminarse para imponer una nueva. Es mejor limpiar las piezas mecánicamente, con un cincel, una lima. Luego, debe tratar adecuadamente la superficie con acetona o aguarrás, luego aplique una nueva capa de soldadura.

Precauciones de seguridad

Los medios para la soldadura química pueden irritar la piel, las membranas mucosas. Si el producto entra en contacto con la piel, los ojos, se lavan inmediatamente a fondo y, en este último caso, debe consultar inmediatamente a un médico. La soldadura debe mantenerse fuera del alcance de los niños, las mascotas: si se ingiere accidentalmente, existe un alto riesgo de intoxicación. Es necesario trabajar con el material en presencia de ventilación, mientras que siempre use un respirador para protegerse contra los humos nocivos. Casi todas las partes metálicas se pueden unir mediante soldadura en frío. La costura será duradera y confiable, pero solo, ¡sujeta a las instrucciones de la herramienta!