Llenado de productos con resina epoxi transparente: reglas, una descripción detallada de la técnica

La resina epoxi es uno de los mejores materiales para la fabricación de pisos, hermosos revestimientos brillantes, encimeras. El epoxi se endurece después de mezclarlo con el endurecedor, después de lo cual adquiere propiedades únicas: resistencia al agua, resistencia. La resina epoxi transparente especial para verter se trata mejor. Le permite crear productos incoloros y cristalinos: pisos 3D, recuerdos publicitarios y mucho más.

Contenido:

• Epoxy transparente - Descripción
• Características de resina y marca.
• El alcance de la herramienta.
• Fundamentos de resina transparente

Epoxy transparente - Descripción

Epoxi: un oligómero que contiene grupos epoxi que forman polímeros reticulados bajo la influencia de endurecedores. La mayoría de las resinas se venden como productos de dos componentes: en un paquete, la resina misma (espesa, viscosa, masa viscosa) está en el otro, y un endurecedor (líquido a base de ácidos carboxílicos o aminas) está en el otro. Muy a menudo, las resinas epoxi se fabrican por policondensación de epiclorhidrina con bisfenol A, se llaman epoxi-dianovye.

La resina transparente de "parientes" se distingue por la transparencia óptica. Ella no tiene color, parece vidrio. Ambos componentes de la masa son completamente incoloros, lo que hace posible utilizar la masa para fundir, para crear un revestimiento de paredes o pisos autonivelantes. Los productos de la más alta calidad no tienen amarillez ni turbidez, incluso después de varios años de funcionamiento. El epóxico para fundición tiene otro nombre: compuesto de fundición.

Características de resina y marca.

El epoxi para trabajos decorativos se caracteriza por una rápida solidificación, que se basa en la reacción de la polimerización química (curado). Es por eso que se recomienda llenarlo con el piso, formularios para varios productos ya después de las imágenes, las imágenes se colocaron allí. Después del casting, obtenemos un collage original, y la imagen estará completamente "congelada".

El epoxi transparente es adecuado para rellenos volumétricos: para este propósito, se colocan figuras, conchas, piedras y otros objetos dentro del formulario. Esto creará un efecto 3D.

Cualquier resina para la fundición se modifica: contiene componentes especiales que pueden modificar la masa, dándole las propiedades deseadas. También en la producción se utilizan aditivos plastificantes que mejoran la elasticidad del epóxico, no permiten que se desmorone. Una composición cuidadosamente seleccionada garantiza el servicio sin contracción del revestimiento acabado: con el tiempo, no perderá su forma original. La resina líquida tiene buena fluidez para ayudar a eliminar las burbujas.

¿Qué otras propiedades tiene un producto creado por la tecnología de llenado? Aquí están los principales:

• mayor resistencia;
• inofensivo para los humanos;
• resistencia a la radiación UV, agua, productos químicos domésticos;
• falta de cristalización incluso a bajas temperaturas;
• alta resistencia al desgaste;
• cualidades antiestáticas;
• resistencia al calor

La superficie, inundada de resina, se parece a un cristal líquido o hielo, un cristal transparente. El efecto específico depende del tipo y marca de epoxi, porque este material es producido por diferentes fabricantes. ¿Qué marca es mejor? Los más populares son tales medios:

1. 3DOpti. Se presenta en diferentes envases, desde botellas de 100 ml hasta cubetas de 10-20 kg. Endurecedor incluido. Es ampliamente utilizado para crear varios elementos interiores, obras de autor, puede servir como sellador.
2. Der 330. Utilizado para la fabricación de pisos a granel, morteros, puede servir como pegamento.
3. Cristal Mágico-3D. Ayuda a hacer hermosos recubrimientos 3D con un efecto brillante, adecuados para hacer joyas. Puede imitar hielo, piedra.
4. Epoxy CR 100. También se usa para verter pisos de polímero, capaz de cerrar pequeñas grietas. A menudo, este material se utiliza para crear una capa intermedia durante la construcción de edificios y otros objetos.
5. Compuesto K-153. Se utiliza para reparar y sellar productos eléctricos, otros artículos que están sujetos a vibraciones y cargas de choque.
6. Compuesto epoxi 76 Cristal. Permite producir suelos de polímero en 3D, sirve como aglutinante para arena de color, recubrimientos como "alfombra de arena".
7. GoldGlass. La solución ideal para la creatividad, se vende en jeringas, botellas, bancos de varios tamaños. La resina se puede teñir con pigmentos especiales de cualquier color.

Se debe decidir qué resina elegir según su afiliación. Casi cualquier epoxi transparente se puede aplicar a plástico, metal, vidrio, madera, cerámica.

El alcance de la herramienta.

Las composiciones basadas en epoxi transparente se utilizan para la fabricación de joyas, baratijas, colgantes, joyas, varias figuras y elementos decorativos. ¿Qué más se puede producir con esta resina? La lista de aplicaciones también incluye artículos promocionales, recuerdos, encimeras, productos de baño, accesorios de plomería.

Una de las principales áreas de uso del epoxi son los pisos a granel con patrones únicos. Además, la herramienta es adecuada para crear superficies acristaladas, mosaicos, decoupage de volumen. En general, el uso de un compuesto transparente puede ser más amplio y limitado solo por la imaginación del usuario. El material se combina perfectamente con madera, piedra, cuentas, arena, flores secas, insectos, granos de café.

Se pueden agregar fósforos (componentes que brillan en la oscuridad), destellos a la resina de polímero. La iluminación a menudo se monta dentro de las encimeras, y los LED crean un brillo suave y agradable. Los tintes especiales que tienen un tamaño de partícula pequeño (5-200 μm) se venden para epoxi. Se distribuyen uniformemente dentro de la capa, creando un tono uniforme sin zonas sin pintar.

Otras áreas de uso de epoxi:

• impermeabilización para diversas industrias, sellado y sellado de dispositivos eléctricos;
• cubriendo las paredes y el fondo de botes, partes de automóviles;
• impregnación de fibra de vidrio, fibra de vidrio, fibra de vidrio e hilo;
• yeso de refuerzo, reforzando el aislamiento térmico de habitaciones;
• imprimación de paredes, pisos, superficies porosas;
• Protección de productos expuestos a productos químicos agresivos y al agua.

Fundamentos de resina transparente

Muchos maestros trabajan con éxito con epoxi en casa, utilizando adhesivos basados ​​en él, reparando diversos objetos y productos. Pero las instrucciones para usar material transparente son mucho más complicadas. Es difícil crear una superficie perfectamente lisa y uniforme con tus propias manos la primera vez, tienes que ejercitarte. Un estudio exhaustivo de la información ayudará a garantizar una excelente calidad de llenado sin burbujas y otros defectos (manchas de aceite, astillas, tubérculos).

No se recomienda comenzar a entrenar en tecnología de inyección en grandes áreas. Esto requerirá una preparación especial de la base, un compuesto perfectamente mezclado, incluso, aplicación capa por capa.

Los maestros en pisos a granel utilizan la técnica de enrollar cada capa hasta el momento en que comienza la polimerización.El trabajador camina sobre picos que no permiten que el piso se dañe, rodar tampoco es fácil: necesita un rodillo de engranajes para recubrimientos de polímero. Parece un peine de masaje. Después de aplicar el rodillo, todas las burbujas de aire se eliminan de la masa. Es fácil adivinar que es problemático realizar ese trabajo usted mismo.

Para la fabricación de joyas, verter artículos pequeños (insignias, etiquetas, recuerdos, material natural) requiere mucho menos esfuerzo. Es necesario preparar tales herramientas y materiales:

• un formulario con o sin separador;
• resina epoxi y endurecedor;
• colorantes
• un palo de madera;
• Vajilla desechable.

Por lo general, se requieren 40 ml de endurecedor por cada 100 g de epoxi, pero la proporción puede ser diferente, según las recomendaciones del fabricante. La masa de resina debe calentarse ligeramente sin quitarse del embalaje. Para hacer esto, se coloca en agua tibia (temperatura del agua - 60 grados) durante 10 minutos. Después de extender el producto en platos desechables secos u otros recipientes, que luego se pueden desechar. Durante 3 minutos, la masa se amasa completamente.

Para el trabajo directo y la obtención del resultado ideal, es necesario observar las siguientes condiciones:

• la temperatura en la habitación es de 25-30 grados;
• baja humedad - hasta 55%;
• ausencia o contenido mínimo de polvo, contaminantes en el aire, en el área de trabajo.

Otras condiciones afectarán negativamente el resultado final. La humedad es especialmente dañina para el epóxico transparente: la resina se deteriora no solo por la entrada directa de agua, sino también por la alta humedad. Todas las superficies de trabajo se colocan horizontalmente niveladas, de lo contrario el producto terminado será desigual. Debe recordarse que la forma permanecerá en un lugar hasta la polimerización completa, y debe colocarse donde sea conveniente. Después de verter otra capa, si es posible, cubra el producto del polvo.

El procedimiento es el siguiente:

• agregue el endurecedor a la resina mezclada en la proporción adecuada;
• mezclar el producto durante 15 minutos, pero sin movimientos pesados;
• si hay burbujas de aire, deben eliminarse sumergiendo la masa al vacío o calentando la resina con una llama de quemador (es importante no sobrecalentar la masa por encima de 60 grados, de lo contrario se deteriorará);
• retire las burbujas que se adhieren a la superficie de la resina con un palillo de dientes: perfore, también está permitido verter un poco de alcohol sobre la masa;
• Deje secar la capa terminada.

Durante los primeros 30-60 minutos, se verá cuán alta calidad resultó ser el relleno. Si la mezcla se exfolia, la densidad de los componentes no es la misma, las proporciones se eligen incorrectamente. También causará la aparición de manchas superficiales, manchas. La polimerización completa dura 24-48 horas, dependiendo de la marca de epoxi y el grosor de la capa. No se recomienda hacerlo más de 1-2 cm, especialmente para principiantes. Cualquier contacto con la masa no curada dará como resultado el rechazo.

Se permite la aceleración del endurecimiento de la resina. Para este propósito, después del curado inicial (después de 1-2 horas a +25 o más), puede transferir el formulario a la secadora a una temperatura de +70 grados. Después de 6-8 horas, el producto estará listo. Por primera vez, no se recomienda usar porciones de resina de más de 200 g. Es en una cantidad tal que puede aclarar el procedimiento de operación, el tiempo de vertido y, además, el peso indicado se vierte completamente en una capa.

El tiempo entre el vertido de capas individuales no debe ser inferior a 18 horas. Además, la superficie de la capa anterior se lija con papel de lija con grano muy fino, después de lo cual puede realizar la aplicación posterior del compuesto. El tiempo hasta el uso activo del producto multicapa es de al menos 5 días.