La resina de poliéster es un material ampliamente explotado que se utiliza en diversas industrias. Puede usarlo incluso en casa, si sabe exactamente cómo trabajar con esta herramienta. La tecnología debe ser estrictamente observada, solo en este caso el resultado será de alta calidad.
- Fabricación de resina
- Características del material
- Ámbito de aplicación
- Marcas y fabricantes
- Neon S-1
- Reflejo
- Resina de fundición Norsodyne O-12335 AL
- Novol Plus 720
- Otras marcas
- Características de las resinas de poliéster insaturado.
- Disolventes, aceleradores e inhibidores
- Resina de poliéster
- Resinas de poliéster y esterilla de vidrio.
- Fabricación de piedra artificial
- Peligro y daño a los humanos.
Fabricación de resina
Los poliésteres son productos petroquímicos que se originan en el curso de la destilación del petróleo. La producción comienza precisamente con la refinación de petróleo; como resultado, se distinguen los siguientes componentes: benceno, etileno y propileno. Además, estas sustancias experimentan diversas reacciones químicas para la fabricación de glicoles, ácidos polibásicos, antihidruros. Los ingredientes se combinan y hierven juntos, dando como resultado una resina base.
La obtención del poliéster terminado implica diluir la resina base con un solvente, el estireno. Esta sustancia tiene alta toxicidad, en el producto terminado es capaz de hasta ½.
La etapa de producción especificada puede ser final y el producto sale a la venta. Pero lo más frecuente es que el esquema pase a la segunda etapa, donde se introducen varios aditivos en la composición, dependiendo del propósito del material. Los componentes adicionales proporcionarán las propiedades necesarias. Pueden ser plastificantes, aglutinantes, pigmentos (tonos), etc.
Desde el final de la producción, la vida útil de la mezcla es limitada. El hecho es que después de la finalización final, comienza una polimerización gradual del material o curado. Cuanto más tiempo se almacene el producto, peor será su calidad. El almacenamiento en refrigeración se utiliza para ralentizar la polimerización.
Antes de la aplicación directa de la resina, debe diluirse en ciertas proporciones con un endurecedor, mezclado con un activador, un catalizador, que proporcionará la reacción química deseada con la liberación de calor, por lo que la masa obtendrá las características necesarias: densidad, resistencia, resistencia a la humedad.
Los fabricantes producen productos de un solo componente; además, deben comprar endurecedores, materiales de dos componentes. Estos últimos incluyen dos botellas: resina y endurecedor.
al contenido ↑Características del material
Las resinas de poliéster saturado son un líquido similar a la miel de color marrón oscuro y amarillo. Como regla general, es transparente, no tiene inclusiones extrañas. Después de mezclar con el endurecedor, el material se espesa, pasa a un estado gelatinoso, luego se vuelve como el caucho y, finalmente, se endurece. Finalmente, el material endurecido se puede teñir: la pintura y el barniz van bien.
Las resinas de poliéster tienen las siguientes propiedades:
- baja conductividad térmica;
- alta resistencia a la humedad;
- larga vida de productos terminados;
- resistencia a temperaturas extremas, radiación UV y estrés mecánico;
- contrarrestar los efectos de los productos químicos;
- universalidad, amplio alcance;
- excelente adhesión a fibra de vidrio, fibra de vidrio, papel, metal;
- Propiedades de aislamiento eléctrico.
Las desventajas del material incluyen una mayor contracción, en comparación con la resina epoxi, una clase de alto riesgo para los humanos. El material es tóxico, el trabajo requiere precaución.
Hoy en día se producen resinas de poliéster modernas sin estireno. A diferencia de las mezclas inorgánicas, no tienen componentes peligrosos. Como parte de la resina, aceites vegetales (colza, soja, aceite de ricino). Los polioles respetuosos con el medio ambiente se extraen de los aceites, los componentes básicos para la fabricación de resinas de poliéster de dos componentes. El poliuretano espumado se prepara a partir de polioles.
al contenido ↑Ámbito de aplicación
¿Qué se puede hacer sobre la base de resinas de poliéster? El alcance de su aplicación es muy amplio. En combinación con fibra de vidrio, le permiten obtener fibra de vidrio del grado deseado de transparencia. Sus productos se encuentran en cualquier tienda de fontanería, por ejemplo, duchas. Las resinas son parte de pinturas y barnices, mezclas adhesivas, compuestos - polímeros para la fabricación de componentes de radio, equipos eléctricos. Se introducen en masillas, masillas, composiciones para pisos a granel, para podios.
La fibra de vidrio se usa para fundir figuritas, artículos de mercería. Los materiales porosos están impregnados con un poliéster para sellarlos, por ejemplo, para estabilizar la madera. La resina de poliéster puede participar en el proceso de fabricación de panales, otros plásticos, tableros de fibra de madera, tableros de fibrocemento.
En la construcción naval, las resinas se pueden usar para:
- unir partes de barcos, botes;
- dar estanqueidad a los barcos;
- compactación de ojos de buey;
- procesamiento de casos.
al contenido ↑La resina de poliéster se utiliza para reparar parachoques de automóviles, el plástico basado en ella sirve como base para la fabricación de piezas de automóviles. Con la adición de poliésteres se fabrican imprimaciones y masillas para automóviles. La fibra de vidrio, junto con los tintes, se utiliza para proyectar dispositivos de iluminación, marcos de ventanas, cornisas, techos. El método de inyección se utiliza para crear piedra artificial.
Marcas y fabricantes
Una variedad de resinas de poliéster son producidas por fabricantes nacionales y extranjeros. Paquetes de la mayoría de las resinas: desde 1 kilogramo o más.
Neon S-1
Neon S-1 de Rempolymer es una resina tixotrópica preacelerada que tiene una baja viscosidad, un nivel medio de actividad química. La composición contiene estireno, rellenos de alta calidad. La herramienta se considera una de las mejores para reparar embarcaciones, embarcaciones, autoajuste. Proporciona una contracción mínima, después de la dilución debe aplicarse dentro de los 15 minutos. Tiempo de polimerización: 45 minutos.
Reflejo
Reoflex Repair Resin o resina de poliéster Reflex: un medio para la laminación, tiene una base ortoftálica y una cantidad reducida de estireno. La descripción indica que la resina tiene una alta adhesión al metal, revestimientos, madera, laminado, imprimaciones.
El recubrimiento resultante tiene alta resistencia al daño mecánico, vibración, resistente a temperaturas extremas, la influencia de lubricantes, gasolina, aceites. La adición de componentes especiales permite plastificar el material y se utiliza para reparar parachoques y rellenar huecos en metal.
al contenido ↑Resina de fundición Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL - resina transparente preacelerada, tiene alta resistencia a los rayos ultravioleta. Tiene un tiempo de gelatinización bastante grande: 16 a 22 minutos. Debe diluirse con endurecedor Butanox en un volumen de 0.03% de la masa total. Se utiliza para procesar materiales porosos, como pegamento para botes de goma, reparación de automóviles. Se permite su uso a temperaturas de +15 grados.
Novol Plus 720
Novol Plus 720 (Novol Plus 720) es otra herramienta popular con la que puede pegar productos de goma, sellar agujeros, agujeros, reforzar estructuras de plástico. Con su ayuda, se reparan remolques de camping, yates, carrocerías.
Como Butanox se usa como endurecedor, se puede reemplazar con una pasta de peróxido de benzoilo al 50%. La resina de poliéster tiene alta resistencia, excelente lijado, puede recubrirse con masillas de poliéster. El consumo de 1 m2 cuando se usa como adhesivo es pequeño, la herramienta se puede usar con estera de vidrio.
al contenido ↑Otras marcas
El encolado de varias superficies, laminándolas se puede hacer con resina de poliéster Eskim ES-1060. La composición es menos viscosa que la mayoría de los materiales, por lo que es fácil de aplicar.
Una propiedad especial es la baja sensibilidad a la cantidad de solvente y temperatura para el curado. Es fácil agregar cualquier tinte a la resina con sus propias manos, la resina se combina con la mayoría de los pigmentos. Se puede agregar cemento, talco, yeso al producto y usarlo para la fabricación de pisos a granel.
La resina de poliéster Polipol 3401-A es un material ortoftálico con baja contracción, prácticamente no se deforma después del curado. Es ampliamente utilizado para la fabricación de contenedores químicamente resistentes, partes de embarcaciones, atracciones, piscinas. ¿Cuánto tiempo se seca el producto? Tiempo de gelificación: 30 minutos, el curado adicional depende de la temperatura ambiente.
Características de las resinas de poliéster insaturado.
La principal diferencia entre las resinas insaturadas y las resinas saturadas está en la composición, más precisamente, en la cantidad de ciertos componentes. Los productos insaturados son más populares, ya que su polimerización no requiere alta temperatura, las composiciones se endurecen incluso a +23 grados. Un plus se puede llamar menos daño a la salud: no hay asignación de subproductos.
al contenido ↑El material se utiliza para la fabricación de plástico reforzado, aislamiento de fundición, revestimiento de fibra de vidrio, dispositivos de radio, electrodomésticos. Adecuado para cascos de embarcaciones, botes, yates, utilizados en la reparación de automóviles y la industria automotriz.
Disolventes, aceleradores e inhibidores
El componente obligatorio de la resina es el monómero solvente. Es necesario para la dilución, la reducción de la viscosidad (el poliéster en sí es muy grueso), como participante en la copolimerización. Para transferir el material de un estado líquido a uno sólido, se utilizan catalizadores, por ejemplo, hidroperóxido (permite que el poliéster gane propiedades finales).
El acelerador se introduce en la composición inmediatamente o se agrega para estabilizar la masa durante la operación. Por lo general, las sales de cobalto actúan como un acelerador. Sin el uso constante de tales sustancias, el proceso de curado ocurrirá lenta o prematuramente, el producto terminado se dañará.
Resina de poliéster
Primero debe medir con precisión el volumen de la resina y el acelerador, las proporciones siempre se indican en las instrucciones. Se recomienda comenzar a trabajar con una cantidad mínima de materiales, no más de 0.5 - 1 litro. El acelerador se agrega gradualmente, después de que la resina se mezcle completamente. Los movimientos rápidos son inaceptables, por lo que entrará mucho aire en la masa.
Con la introducción de la solución, es posible un cambio en la sombra del líquido (se vuelve azul), un fuerte calentamiento. Si la temperatura del poliéster ha aumentado, esto significa el inicio del proceso de polimerización.
Cuando necesite frenar la cura, puede colocar el recipiente con la masa en un recipiente con agua fría. La transición del líquido a un estado gelatinoso significa el final del período de su uso. Por lo general, este proceso lleva de 20 a 60 minutos. Es necesario pegar los productos o aplicar resina en la superficie antes, después de la gelificación ya no es posible mover el material. Luego, debe esperar la polimerización completa, de varias horas a 2 días, pero el poliéster adquirirá las propiedades finales en 1 a 2 semanas.
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Resinas de poliéster y esterilla de vidrio.
Alfombras de vidrio: fibra de vidrio cortada en trozos pequeños (hasta 5 cm). Están interconectados y se usan como fibra de vidrio. Para la fabricación de estera de vidrio, se utiliza poliéster. Su resistencia es menor que la de la fibra de vidrio debido a las fibras más cortas, pero en funcionamiento son mucho más fáciles.
al contenido ↑Después de la impregnación con resina, el material se vuelve como una esponja, se dobla bien y adquiere la forma deseada. Hay una estera de vidrio delgada (velo de vidrio) y muy gruesa como una manta.
Fabricación de piedra artificial
Además de su propósito, el poliéster es ampliamente utilizado para la fabricación de piedra artificial. Para hacer esto, la resina se mezcla con cargas, astillas minerales, colorantes, polímeros, vidrio.
Para hacer productos grandes (encimeras, cornisas), se utiliza el método de fundición: colocan el relleno en un molde y lo vierten con resina de poliéster. Entonces hacen productos de mármol con sus propias manos: mezclan chips de poliéster y mármol artificial, los vierten en la forma deseada. El producto se seca en un horno bajo la influencia del aire caliente.
Peligro y daño a los humanos.
Los componentes dañinos están presentes en casi todos los materiales inorgánicos. El estireno es especialmente tóxico; esta sustancia es altamente inflamable. Siempre trabaje con poliéster de acuerdo con las medidas de protección. Los ojos protegen contra los vapores y las salpicaduras con anteojos especiales, los órganos respiratorios protegen con un respirador.
¿Cómo lavar el material si la composición llega a la piel? Es necesario lavar inmediatamente a fondo este lugar con jabón, pero es mejor usar una composición especial para limpiar los poliésteres. La habitación debe estar bien ventilada, se excluye el trabajo cerca de fuentes de fuego. Está prohibido extinguir con fuego si se usa agua; se debe usar un extintor de incendios o arena.
