No todas las pinturas y barnices (LKM) pueden endurecerse por sí solos; algunos requieren el "inicio" de los procesos de polimerización utilizando medios especiales. Estos son los llamados endurecedores, aceleran la puesta en funcionamiento de los materiales. El endurecedor para la resina de poliéster debe seleccionarse correctamente, de lo contrario la tecnología se romperá y la calidad del producto se verá afectada.
- Curado - Física y Química
- Cura a temperatura ambiente
- Proporciones de iniciadores y aceleradores.
- Curado a alta temperatura
- Razones para la cura incompleta
- Precauciones de resina
Curado - Física y Química
El curado de pinturas y barnices es una acción, como resultado de lo cual se observa una transformación irreversible de sustancias líquidas en sólidas. Los recubrimientos convencionales se endurecen a medida que los líquidos (agua, solventes) se evaporan de ellos, después de lo cual adquieren las propiedades fisicoquímicas finales. Pero para las resinas basadas en poliésteres, dicho proceso es mucho más complicado y pueden ganar dureza solo durante una reacción química. En contacto con ciertos componentes, la composición polimeriza y se vuelve estable.
Para este propósito, se utilizan sustancias con aditivos: iniciadores, aceleradores, catalizadores. Está prohibido mezclar diferentes grupos de productos entre sí, se introducen en la resina en una secuencia determinada. Después de agregar los componentes, la temperatura de la resina puede aumentar significativamente, a veces por encima de +100 grados.
El endurecedor participa en la polimerización de las resinas de la siguiente manera: inicia una reacción que provoca la solidificación del material. Si sabe cómo reproducir la resina, observe las proporciones exactas, puede lograr un trabajo de buena calidad. ¿Qué se usa como endurecedor? Aquí están las sustancias más populares:
- ácidos carboxílicos;
- diaminas de ácidos carboxílicos;
- anhídridos carboxílicos.
La adición de endurecedores acelera significativamente el proceso de polimerización. Este último es provocado por radicales que se forman durante una reacción química. Tan pronto como el inhibidor se agota, la resina se vuelve viscosa, ya no puede fluir y pasa a un estado de gel. Más tarde, el gel se "congela", adquiere un estado gomoso y finalmente se solidifica.
Cura a temperatura ambiente
Se recomienda la cría a temperaturas superiores a +23 grados. Como iniciador (componente del endurecedor), se usa Butanox, una solución de peróxido de ciclohexanona. Como acelerador, se utiliza una solución de octoato de cobalto sobre estireno (OK). Se puede reemplazar con un acelerador de naftenato de cobalto (UNK).
El trabajo incluye las siguientes etapas:
- mida la cantidad correcta de resina de poliéster y acelerador;
- conectar los componentes;
- mezclar bien la composición;
- agregue el iniciador, mezcle nuevamente;
- realice el moldeo antes de que ocurra la gelificación (después de 50-120 minutos, dependiendo del tipo de resina);
- Si el inicio de la gelatinización se requiere más rápido, puede aumentar la temperatura en la habitación;
- El endurecimiento generalmente ocurre en 12-24 horas.
La acumulación de resistencia será más larga, a temperatura ambiente normal, el proceso puede llevar más de 14 días. El tratamiento térmico a una temperatura de +100 grados durante una hora reducirá este período a varios días.
al contenido ↑Proporciones de iniciadores y aceleradores.
¿Cuánto endurecedor agregar a la resina? Como ya se mencionó, para la polimerización se requieren tres componentes: la resina real, el acelerador, el endurecedor (iniciador). Puede determinar la proporción solo de acuerdo con las instrucciones que cada fabricante adjunta al material. En el futuro, puede determinar de forma independiente el volumen requerido de componentes, esto será claro en función de la velocidad y la calidad de la cura.
al contenido ↑Dado que la viabilidad de la resina no dura mucho después de la introducción del endurecedor, solo se debe usar la cantidad necesaria de componentes. El resto irá irremediablemente mal. Es mejor comenzar con un volumen pequeño (menos de un litro). Después de la introducción de cada sustancia, la masa se mezcla, pero con cuidado para que no haya burbujas de aire adicionales. Se recomienda tener tiempo para hacer esto en 2 minutos.
Curado a alta temperatura
Temperaturas superiores a la temperatura ambiente aceleran el curado de las resinas. Como iniciador, es mejor tomar 50% de peróxido de benzoilo en forma de una solución en ftalato de dibutilo. Por lo general, suficiente 2-3% del peso de la resina. Después de la introducción de la solución, la masa se amasa, se lleva a una temperatura de + 100 ... + 30 grados. Si se usa una solución de peróxido de dicumilo, la temperatura aumenta a +160 grados.
Razones para la cura incompleta
Sucede que la resina al final de todo el trabajo no encuentra la dureza deseada. La superficie permanece pegajosa, la resistencia es baja. Si el curado parcial es temporal, puede eliminarse fácilmente elevando la temperatura a + 100 ... + 130 grados. La solidificación permanente incompleta no se puede eliminar; la masa se echará a perder. ¿Cómo evitar tales problemas? Estas son las recomendaciones clave:
- no cure a temperaturas inferiores a +23 grados, humedad superior al 65%;
- No cambie las proporciones de componentes recomendadas por el fabricante para una resina de poliéster específica;
- excluya la penetración de contaminantes, impurezas, use solo platos limpios.
El último punto es especialmente importante de observar, ya que incluso una pequeña cantidad de grasa, agua y otras sustancias viola el proceso de polimerización. Mal efecto sobre la calidad de la mezcla y el aire contaminado, especialmente con vapor de fenol. Al finalizar el trabajo, la superficie de la resina se cubre con una película. Esto no permitirá que la masa entre en contacto con el aire.
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Precauciones de resina
Para no lastimarse, debe trabajar con los productos químicos descritos en guantes, ropa ajustada. Si entra en contacto con la piel, se lava con jabón, si hay una sustancia para limpiar las resinas, se limpian con la piel y luego se lavan. ¡Protección respiratoria con un respirador, este artículo es imprescindible! Debido a la combustibilidad de las sustancias, es importante eliminar completamente el contacto con el fuego. Al encender, no use agua; debe usarse arena o un extintor de incendios. La resina se almacena a una temperatura de + 20 ... + 23 grados sin acceso al calor en una habitación ventilada.
