Tipos, marcas y normas para la dilución de endurecedores con resina epoxi.

La resina epoxi es un compuesto oligomérico sintético ampliamente utilizado para la fabricación de pinturas y barnices (pinturas y barnices), adhesivos, para crear productos para el hogar hermosos y duraderos. El endurecedor para resina epoxi lo ayuda a obtener sus propiedades finales, ya que comienza el proceso de polimerización.

Contenido:

• Funciones de endurecedor
• Clasificación de endurecedor
• Endurecedores tradicionales (PEPA, TETA, DTB-2)
• Composiciones modernas
• M-4
• Endurecedor 921
• Endurecedor 620
• Etal
• AF-2
• Endurecedores No. 1, 2, 3, 4, 5 para epoxi
• Instrucciones de dilución de resina
• Orden de cocina
• Recibir pequeños volúmenes de resina.
• Resina grande
• Mezcla de componentes
• Tiempo de curado
• Precauciones de seguridad

Funciones de endurecedor

El tipo de curado del epoxi es muy diferente al de otros recubrimientos. Si las pinturas, imprimaciones, adhesivos se endurecen después de la evaporación del líquido, la resina solo se puede curar después de agregar una solución especial. Por lo tanto, el epoxi se llama de dos componentes.

Endurecedor: una sustancia química líquida, un catalizador (acelerador) de una reacción química y su participante completo. Después de combinar la resina y el endurecedor, comienza el proceso de polimerización, como resultado, la composición adquiere un estado estable (sólido).

Es importante agregar proporciones estrictamente establecidas de ambos componentes de la mezcla. La precisión de la proporción de fondos determina las siguientes propiedades del material final:

• tiempo de solidificación
• transparencia
• durabilidad
• dureza
• uniformidad

¿Por qué es tan importante la composición química correcta de la masa? Si viola las proporciones, las características cualitativas de la mezcla disminuirán, así como la vida útil del compuesto terminado. La dilución correcta le permitirá obtener una composición termoestable de alta calidad, que tendrá las siguientes características:

• alta adherencia con la mayoría de los materiales conocidos;
• excelente resistencia al agua, resistencia a la tracción, fractura, daño mecánico y la acción de la química;
• cualidades dieléctricas;
• forma no encogible o ligera contracción durante la operación.

Clasificación de endurecedor

Todos los endurecedores según su grupo químico se dividen en dos tipos:

1. Amina Esto incluye aminas, poliaminas y diaminas, incluyendo polietilenpoliamina, hexametilendiamina. Estos endurecedores son más comunes entre los maestros, pueden diluir cualquier resina. El epóxido después de que se agregan se endurecerá incluso a temperatura ambiente. Este tipo de curado se llama frío.
2. Acido Se utilizan los ácidos carboxílicos y sus anhídridos: maleico, ftálico, hexahidroftálico y otros. Los endurecedores ácidos dan un resultado más confiable, pero son difíciles de usar. Este tipo de curado se llama caliente, y durante la exposición a la temperatura (100-200 grados), el epoxi mejora las propiedades fisicoquímicas.

En casa, se recomienda usar solo soluciones de amina, aunque con suficiente experiencia y habilidad puede curar la resina epoxi con ácidos.

Endurecedores tradicionales (PEPA, TETA, DTB-2)

Los endurecedores tienen un gran impacto en la resina, por lo que no debe ahorrar en su calidad. Es mejor comprar un producto hecho de acuerdo con el estándar y recomendado por el fabricante para un tipo específico de epoxi. Los endurecedores son tradicionales y modificados (modernos).Los PEPA y TETA más rentables, que son producidos por muchas compañías, son bastante baratos, cómodos de usar, pero de calidad inferior a los costosos productos modificados.

PEPA o polietilenpoliamina (incluido en el pegamento EDA, EDP, varios imprimadores y esmaltes) es un material muy popular. Trabajar con él es simple, ni siquiera requiere una estricta adherencia a la tecnología. Se puede usar a temperatura ambiente.

En apariencia, el PEPA es un líquido viscoso de color marrón, por lo tanto, donde es importante preservar un material transparente, el uso de un endurecedor será imposible. Las impurezas no controladas constituyen hasta el 75% del producto, y solo el 25% del producto está involucrado en la reacción con la resina. Esta es la razón por la que PEPA no puede usarse para productos en contacto con alimentos o agua.

TETA o trietilentetramina es un líquido transparente con un olor acre importado. Es un mejor reemplazo para la herramienta anterior. La descripción del producto indica que las impurezas no son más del 4%, pero la composición es menor que los grupos amino terciarios. Esto reduce la capacidad de polimerizar a temperatura ambiente, y el curado se realiza mejor a temperaturas elevadas. El cumplimiento estricto de la tecnología y las proporciones en el trabajo con TETA es obligatorio. De los profesionales debe indicar:

• alta resistencia
• uniformidad y transparencia;
• pureza química

El endurecedor DTB-2 es una mezcla de aminoésteres de composición compleja, un líquido invisible, de color amarillo. Permite reproducir epoxi a temperatura ambiente. Características técnicas del producto terminado:

• alta resistencia al impacto;
• resistencia a la humedad;
• baja abrasión;
• Excelente brillo.

DBT-2 mezclado con epoxi se utiliza para la preparación de compuestos de fundición, pisos a granel, mezclas para la restauración de bañeras.

Composiciones modernas

¿Qué puede reemplazar los medios descritos? Los endurecedores modificados carecen de la mayoría de las desventajas de los tradicionales, pero su precio es mucho más alto. Los productos terminados tendrán propiedades de mayor resistencia, ya que la resina se polimeriza más completamente. Los medios actúan como plastificantes; en algunos casos, pueden diluir y plastificar el epóxico.

M-4

Endurecedor M 4 - endurecedor de amina de tipo modificado, líquido con alta viscosidad, color - rojo-marrón. M4 debe mezclarse con epoxi en un volumen del 20 al 25% del material base. La sustancia es capaz de curar el epóxico incluso a una temperatura de + 2 ... + 5 grados; esto no impide obtener un producto de mayor resistencia.

Agente de curado rápido hecho a base de PEPA, mejorado en composición y propiedades. Además del curado en frío, si es necesario, la polimerización en caliente se puede hacer con M4. El tiempo de plastificación y gelatinización a temperatura ambiente será de 30 a 50 minutos, a temperaturas más bajas aumentará.

Endurecedor 921

En la serie 921, se venden varias variedades de endurecedores: 921, 921 OP, 921 T. Estos son productos de baja viscosidad que le permiten obtener composiciones epoxi únicas con alta resistencia al daño, la radiación UV.

Los productos terminados no desaparecerán del sol, lo que no todos los endurecedores pueden proporcionar. Muy a menudo, el 921 se usa para cubrir yates y barcos, ya que se puede superponer con una capa de hasta 0,5 cm de espesor. El producto puede endurecer incluso capas de epoxi gruesas, hasta 10 cm. Para trabajar, debe mezclarse en un volumen de 45 a 55% en peso de la resina.

Endurecedor 620

UP-620: una herramienta con alta actividad, puede curar la resina incluso en condiciones de alta humedad. Se agrega al epóxico en un pequeño volumen, solo 15-18%, que es suficiente para obtener rellenos de polimerización en frío.

El producto se utiliza como parte de compuestos, aglutinantes para plástico, piso a granel. Se permite usar un endurecedor a una temperatura de +15 grados. Los productos resultantes son altamente resistentes a la humedad.

Etal

Endurecedor de amina, no tóxico, inodoro. Diseñado para la polimerización de epoxi y compuestos a cualquier humedad, temperatura, a partir de -20 grados.Es uno de los medios más modernos, junto con la resina epoxi se utiliza para tales fines:

• revestimiento anticorrosivo de metales: tuberías, pisos, techos, tanques;
• reparación de productos de metal, plástico, fibra de vidrio;
• sellado de productos eléctricos;
• creación de rellenos e impregnaciones;
• Producción de adhesivos resistentes a ácidos y álcalis.

AF-2

La base de la droga es aminofenol. Es un producto mixto, el resultado de la conexión de fenol, formaldehído, amina. El endurecedor le permite polimerizar la resina de forma fría en las condiciones más adversas, a alta humedad y baja temperatura. Se agrega a la resina en una cantidad de 20-25%, a temperatura ambiente se cura en 24 horas.

Endurecedores No. 1, 2, 3, 4, 5 para epoxi

Todos los productos enumerados son poliaminoamidas. El endurecedor 1 más popular es una solución de 50% de hexametilendiamina en etanol. La herramienta se utiliza no solo para curar resinas, sino también para crear recubrimientos basados ​​en ellas. Muy a menudo, el endurecedor No. 1 se usa en la producción de adhesivos. La apariencia del líquido es amarillo-marrón, viscosa, sin sedimento.

El endurecedor No. 2 tiene una aplicación similar, pero en composición es una solución de resina de poliamida en solventes orgánicos. El líquido es transparente, sin color, sin sedimentos e inclusiones. El tiempo de gelatinización es de 11-17 minutos. La composición de otros endurecedores es la siguiente:

• No. 3 - una solución de PO-200 al 50% en una mezcla de solventes orgánicos;
• No. 4 - una solución de PO-201 al 30% en una mezcla de solventes orgánicos;
• No. 5 - una solución de 50% PO 300 en una mezcla de solventes orgánicos.

Instrucciones de dilución de resina

¿Cómo diluir el epoxi correctamente, qué es necesario? Antes de comenzar a trabajar, debe preparar un recipiente para mezclar, un palo de madera, 2 jeringas para un conjunto de sustancias. Los principiantes deben recordar que las reacciones en curso son irreversibles: será imposible restaurar el epoxi dañado. Es mejor realizar una mezcla de "prueba" previa en pequeñas cantidades para calcular con precisión la dosis.

Orden de cocina

A pesar de la posibilidad de curado en frío con endurecedores de alta calidad, vale la pena calentar un poco la resina. Esto hará que la composición sea menos viscosa, pero no se puede permitir la cristalización y la ebullición (la ebullición estropeará el epoxi, se puede tirar). Durante el calentamiento, mezcle el material regularmente y controle la temperatura.

El cálculo de la velocidad del solvente es muy importante. Si agrega un poco, el material permanecerá en la etapa de gelificación o se endurecerá, pero la superficie estará pegajosa. Es necesario leer atentamente las instrucciones para el epoxi, siempre indica la proporcionalidad de la dilución. Todas las formulaciones son diferentes, y la tasa de endurecedor puede variar del 10 al 50%. Reemplace los endurecedores con aquellos que no están indicados en las recomendaciones del fabricante, ¡es imposible!

Reclute la cantidad correcta de componentes en dos jeringas separadas. Algunas compañías producen material completo con botellas de plástico que tienen marcas (tazas de medir) en ellas. Para llenar el endurecedor, no se necesita la aguja, se retira. La resina gruesa se vierte completamente a través de la parte superior de la jeringa, retirando el pistón; no se retraerá a través de la nariz estrecha.

Recibir pequeños volúmenes de resina.

Para obtener una pequeña composición para uso doméstico, se practica el curado en frío. La cantidad recolectada de componentes se interconecta en un recipiente, cuidadosamente, pero suavemente mezclado. Para este propósito, no puede usar una herramienta eléctrica, es recomendable usar solo un palo de madera. El trabajo se realiza a temperaturas de hasta +25 grados en interiores.

En la masa terminada no debe haber burbujas de aire, impurezas, la composición se vuelve completamente transparente. La consistencia del producto, si todo se hace correctamente, es suave y uniforme.

Resina grande

Dado que la reacción de polimerización de la resina continúa con la liberación de calor, solo se pueden obtener pequeñas porciones del producto mediante curado en frío. Al conectar grandes volúmenes, debe calentar el epoxi en un baño de agua a +50 grados. A continuación, la composición se elimina con urgencia y se agrega un endurecedor. Está estrictamente prohibido ingresar al agua de resina, esto conducirá a una pérdida completa de propiedades.

Después del calentamiento con epoxi, será necesario trabajar muy rápido, por lo tanto, el recipiente y el endurecedor medido correctamente deben prepararse con anticipación. La agitación debe ser minuciosa.

Mezcla de componentes

Muchas marcas de resinas epoxi requieren plastificantes para crear el producto terminado. Varios endurecedores combinan ambas propiedades, por lo que vale la pena usar DEG-1, DBF. El endurecedor se vierte en una corriente delgada, la composición se mezcla completamente con la otra mano. Idealmente, si el proceso de infusión y amasado dura aproximadamente 5 minutos.

Tiempo de curado

¿Cuánto se seca la resina después de unir los componentes? Este tiempo se determina individualmente, los límites superior e inferior del período siempre se indican en las instrucciones. Antes del secado, el epóxico retiene viscosidad, fluidez y es adecuado para verter diversos productos y formas.

Por lo general, cuando se diluye 1:10 con un endurecedor, el material debe secarse rápidamente, en 30-60 minutos. Con una disminución en la cantidad de endurecedor, este tiempo aumenta a 2 a 3 horas. En cuanto a los adhesivos epoxi, la mayoría de ellos se endurecen en 24 horas.

Si el período indicado ha pasado y la resina todavía está pegajosa, los motivos pueden ser los siguientes:

• temperatura ambiente demasiado baja;
• las proporciones de los componentes se seleccionan incorrectamente;
• el agua se metió en la masa;
• endurecedor caducado, de baja calidad.

Precauciones de seguridad

Se deben tomar precauciones durante el amasado de epoxi. El trabajo debe realizarse en un área bien ventilada, guantes, anteojos, ropa ajustada.

Evitar el contacto con la piel y los ojos. Al penetrar en partes abiertas del cuerpo, se lavan inmediatamente con jabón o se limpian con acetona. En caso de contacto con los ojos, consulte a un médico de inmediato.