En la construcción naval, la ingeniería, la industria química y otras industrias, se utilizan resinas. Se requieren materiales para la impregnación en el proceso de producción, mejorar las propiedades de los materiales de madera, fibra de vidrio, fibra de carbono. ¿Cuál es la diferencia entre poliéster y epoxi, los productos del grupo más populares? Vale la pena considerar con más detalle su alcance, pros y contras.
- Epoxy - ventajas y desventajas
- Resina de poliéster - Pros y contras
- Otros tipos de resinas
- Resinas viniléster
- Resina de baquelita
- Resinas epoxi viniléster
- Resina Isoftálica
- Resinas Ortoftálicas
- Diferencias entre las resinas de poliéster y epoxi.
- Polimerización
- Indicadores térmicos
- Rendimiento
- Gelación
- Costo
- Interacción entre ellos
- Toxicidad y olor
Epoxy - ventajas y desventajas
El material de tipo epoxi tiene varios componentes sintéticos en la composición y generalmente se implementa en forma de agentes de dos componentes. Se diferencia de otros en presencia de la mezcla principal y el endurecedor; este último se agrega para solidificar antes de su uso.
Como resultado, después del curado, se obtienen productos o recubrimientos de alta resistencia que son resistentes a factores agresivos. Si entra acetona u otros solventes, el recubrimiento se deteriora.
Ventajas de usar materiales epoxídicos:
- la ausencia de humos tóxicos después del secado completo de los productos (no emiten fenol, son seguros para la salud);
- ligera contracción;
- protección de superficies contra la humedad;
- resistencia al desgaste;
- facilidad de molienda;
- la capacidad de pegar madera, acero, aluminio, otros sustratos no porosos;
- Las tasas más altas de línea de pegamento.
Trabajan con epóxicos durante no más de una hora, luego la composición comienza a endurecerse. La solidificación completa ocurre a -10 ... + 200 grados, utilizando métodos de secado en frío y en caliente. Hay una diferencia en la eficiencia según el método de secado: con la exposición al calor, se obtienen productos pesados para producciones especiales.
¿Dónde se usa el epoxi con más frecuencia? Aquí están las áreas principales:
- impregnación de fibra de vidrio para la producción de aviones;
- procesamiento del casco del barco;
- fabricación de piezas en la industria automotriz, electrónica;
- preparación de plástico y fibra de vidrio para la construcción;
- revestimientos impermeabilizantes para suelos y paredes en habitaciones con alta humedad;
- participación en decoración de paredes externas;
- decoración de la habitación;
- Creación de una barrera químicamente resistente en diversas industrias.
Las desventajas de la herramienta son solo dos. Un costo bastante alto, especialmente si elige entre epoxi o poliéster. El período de polimerización depende del tipo de endurecedor y puede ser bastante inconveniente. El uso de endurecedores de alta calidad provocará un aumento significativo en el costo del trabajo.
al contenido ↑Resina de poliéster - Pros y contras
La base de los fondos es siempre poliéster, otros componentes pueden variar: solventes, inhibidores de reacciones químicas, aceleradores. Si además cubre la superficie con un compuesto especial (gelcoat), la resistencia del recubrimiento aumentará.
Alcances de poliéster:
- construcción
- ingenieria mecanica;
- industria química
- construcción naval;
- mezclado con materiales de vidrio: la fabricación de fibra de vidrio, fontanería;
- fabricación de piedra artificial.
Ventajas del material:
- baratura
- dureza, resistencia al ataque químico y al desgaste;
- la presencia de propiedades dieléctricas;
- ausencia de humos nocivos después del endurecimiento, seguridad para los humanos y el medio ambiente;
- solidificación a temperatura normal;
- facilidad en el trabajo.
¿Cuál es la diferencia entre las resinas de poliéster y epoxi? Las propiedades de este último exceden seriamente los parámetros fisicoquímicos del primero. Para obtener un recubrimiento más duradero, se deben usar gelcoats: en salas secas, ortoftálicas, en húmedas, isoftálicas, neopentilo.
Por contra, incluye la composición de un solo componente. La reacción química en el poliéster ya está funcionando, y el material viejo se endurecerá, no es adecuado para el trabajo. El epoxi se puede diluir, el material es adecuado para su aplicación en cualquier superficie, la vida útil no es crítica. Falta de inflamabilidad debido a la presencia de ciertos solventes, baja resistencia al fuego: la resina se quema como la madera.
En comparación con el epoxi, puede especificar las siguientes desventajas del material:
- menor adherencia;
- contracción severa;
- Alta tasa de filtración de agua.
Otros tipos de resinas
Existen otros tipos de materiales que pueden reemplazar a los descritos anteriormente. Son menos populares, pero aún se usan en la industria.
Resinas viniléster
Estos son tipos modernos de materiales, cuyo principio de formación es similar al del poliéster. Las resinas de éster de vinilo son más duraderas: esta propiedad les es otorgada por las moléculas de epoxi que componen la composición. La contracción es mayor que el epoxi, pero menor que el poliéster.
Otras características del material:
- no permite que se formen microgrietas;
- aumenta la adhesión a las superficies;
- posee altas propiedades impermeables.
Desafortunadamente, tales materiales contienen sustancias nocivas (estirenos), aunque una serie de modificaciones modernas no incluyen estos elementos. La desventaja es una pobre polimerización a temperaturas normales. El precio de los fondos es alto, ligeramente inferior al costo de las resinas epoxi.
Durante la operación, se debe tener cuidado: cuando se aplica a superficies heterogéneas, existe el riesgo de desprendimiento de la parte externa del recubrimiento. El material muestra la mejor adhesión a la fibra de vidrio, su adhesión a la fibra de carbono, Kevlar es peor.
al contenido ↑Resina de baquelita
La baquelita es un producto de policondensación de fenol con formaldehído con la participación de un catalizador alcalino. El material pertenece a termoestables, se forma en la etapa inicial de producción de resina de fenol-formaldehído. En apariencia, la resina de baquelita es un líquido viscoso de color amarillo claro, amarillo oscuro.
El material se utiliza como enlace en la producción de productos abrasivos de prensado y laminado en caliente, en frío. La propiedad de la baquelita para convertirse en una forma insoluble con calentamiento prolongado se utiliza para preparar plásticos. Las soluciones de alcohol se usan como barnices.
Propiedades del material
- alta resistencia a la fricción, presión, impactos;
- mala conductividad térmica;
- mecanizado fácil;
- cualidades de aislamiento eléctrico;
- falta de daño por la acción de álcalis y ácidos fríos;
- resistencia a temperaturas de hasta +300 grados.
Resinas epoxi viniléster
Dichos materiales se caracterizan por la mayor resistencia química, pueden proteger los productos de la corrosión. Especialmente popular en la fabricación donde se requieren las propiedades anticorrosivas de la fibra de vidrio.
Debido a estas cualidades, las resinas de éster vinílico epoxídico se pueden usar en varias industrias:
- quimico
- celulosa
- semiconductor
- energía
- metalurgia;
- producción petroquímica;
- liberación de drogas;
- eliminación de residuos
La aplicación de resinas resistentes a productos químicos hace que los productos estén protegidos de solventes, agentes oxidantes, cloruros, álcalis.Algunos tipos de resinas de epoxi vinil éter pueden soportar temperaturas de hasta +315 grados, pero la mayoría de ellas se pueden usar durante mucho tiempo hasta +175 grados. La vida útil de la fibra de vidrio es de varias décadas. El costo del material es moderado, más bajo que el de las resinas epoxi.
al contenido ↑Resina Isoftálica
Este tipo de material se refiere a los poliésteres, la diferencia está solo en los detalles del proceso de fabricación. La resina isoftálica difiere de la estructura de peso molecular estándar de poliéster. Esto conduce a propiedades ligeramente diferentes de la fibra de vidrio terminada.
Los materiales isoftálicos tienen una estructura compleja. Otras propiedades:
- alta resistencia al impacto;
- excelente unión a las fibras de vidrio;
- capacidad de soportar grandes cargas estáticas y dinámicas;
- baja absorción de agua;
- Se puede aplicar manualmente y por pulverización.
Resinas Ortoftálicas
En comparación con las resinas isoftálicas, las resinas ortoftálicas tienen una estructura menos compleja. La composición tiene aditivos especiales que mejoran el desempeño ambiental, reducen la nocividad de los humos. Algunos no contienen estireno en absoluto y se consideran seguros.
En la composición de varias resinas hay parafina, y están destinadas a crear una película superficial en el laminado. Las resinas ortoftálicas se endurecen rápidamente; deben manipularse durante un corto período de tiempo.
al contenido ↑Diferencias entre las resinas de poliéster y epoxi.
El poliéster y el epoxi combinan fortalezas y debilidades, por lo que se usan según las necesidades. Los materiales varían ampliamente de varias maneras.
Polimerización
Las resinas epoxi polimerizan más tiempo que las resinas de poliéster. Pierden viscosidad cuando la temperatura aumenta, por lo que pueden surgir problemas al trabajar en bases verticales. Las resinas de poliéster no pierden viscosidad: una persona puede trabajar con ellas incluso sin un entrenamiento especial.
Indicadores térmicos
Las temperaturas demasiado altas hacen que el epoxi quede inutilizable rápidamente, el material hierve. Las resinas de poliéster resisten mejor el calor, no hierven.
Rendimiento
Ambos tipos de material se caracterizan por la resistencia del revestimiento acabado, tienen buena adherencia. La contracción del epoxi es mucho menor, el material dura más, por lo tanto, se utiliza para la fabricación de piezas resistentes al desgaste. El trabajo requiere ciertas habilidades. La resina de poliéster se usa donde no se requiere resistencia al desgaste ultra alta, el material es suficientemente duradero y se obtienen productos de fibra de vidrio de alta calidad.
al contenido ↑Gelación
El proceso de gelificación del epoxi es de 30 minutos, material de poliéster: de 2-3 minutos.
Costo
El precio dependerá de la marca específica y la variedad del producto, pero en cualquier caso, el epoxi es mucho más caro.
Interacción entre ellos
No se recomienda aplicar poliéster al epóxico; el material se despegará rápidamente. Esto se debe a los éteres, parafinas, que forman parte de la resina de poliéster. El epóxico sobre el poliéster lijado quedará perfectamente y durará mucho tiempo.
Toxicidad y olor
Las resinas epoxi no tienen olor picante y no son tóxicas. El poliéster tiene un olor más desagradable, pero la toxicidad también está ausente. Trabaja con ambos tipos de materiales con guantes.
Comparar diferentes tipos de resinas es difícil, porque cada una tiene su propio propósito. En general, podemos sacar la siguiente conclusión: el epoxi es mucho más fuerte, más duradero, pero más caro, el poliéster es menos duradero, pero barato y excelente para productos que no están sujetos a cargas elevadas.
