Restauración e impermeabilización de estructuras de hormigón y ladrillo por inyección.

Si el muro de hormigón ha perdido su resistencia, se puede fortalecer sin desmontarlo. Esto ayudará a detener la destrucción, que inevitablemente ocurre con el tiempo, contribuirá al sellado, no permitirá que penetre la humedad. Existe una tecnología efectiva: inyección de hormigón. Restaurará la capacidad de carga de la pared y aumentará sus propiedades de impermeabilización.

Contenido:

• Características tecnológicas
• Tipos de estructuras.
• Fundaciones y sótanos.
• Grietas y costuras en concreto
• Ladrillo y paredes
• Soluciones de inyeccion
• Resina epoxi
• Resina de poliuretano
• Resina de silicato
• Composición cemento-arena
• Gel de acrilato
• Pasos de inyección
• Preparación
• Inyección
• Esquemas de llenado
• Impermeabilización
• Etapa final

Características tecnológicas

La inyección es un método moderno para restaurar la resistencia del hormigón, estructuras de piedra, fortalecer el ladrillo, así como un método para impermeabilizar juntas. La técnica de inyección se basa en la penetración de una solución especial en todos los huecos, en grietas, grietas, poros y agujeros. La composición se introduce bajo una fuerte presión mediante el uso de dispositivos especiales.

El material hidrofóbico se bombea al objeto aislado o se coloca entre la superficie y la capa exterior. Esto ayuda a crear una membrana impermeable entre el medio ambiente y la estructura. Además, la capa aislante servirá como marco protector, fortaleciendo de manera confiable el edificio.

Las ventajas de inyectar sobre revisiones importantes con desmantelamiento completo son obvias:

• la capacidad de reducir los costos de restauración de la construcción;
• la capacidad de las soluciones para cerrar incluso grietas grandes, secciones de delaminación estructural;
• creación de una capa monolítica sin costuras, juntas;
• Fortalecimiento de la fuerza de las paredes, cimientos;
• eliminación de fugas de emergencia;
• seguridad para humanos en contacto con soluciones de agua potable.

De las desventajas, es necesario indicar el alto costo del equipo para inyección, pero se puede alquilar. Es imposible llevar a cabo el trabajo sin la experiencia adecuada, esto puede provocar una destrucción aún mayor de los edificios. Solo los profesionales deben confiar el proceso.

Si el refuerzo no tiene óxido, el daño es moderado, entonces el método de inyectar la base se lleva a cabo de manera estándar. Cuando el daño sea más grave, retire las áreas destruidas y séllelas con mezclas especiales.

Tipos de estructuras.

La impermeabilización por inyección es un método universal con un amplio alcance. Muy a menudo, se usa en objetos viejos hechos de ladrillo, hormigón, piedra. Estos son los principales propósitos de la tecnología:

• rellenar grietas, huecos, capilares dentro de edificios y estructuras (incluidos defectos formados durante violaciones de la técnica de construcción);
• aislamiento de juntas frías sobre hormigón, estructuras de hormigón armado;
• reparación de juntas de deformación;
• instalación de impermeabilización interna para eliminar la succión capilar;
• aislamiento de objetos a tierra.

La inyección se usa para estructuras complejas: piscinas, estacionamientos, alcantarillas, metro, pero no menos frecuente para edificios residenciales y sus partes individuales.

Fundaciones y sótanos.

La reparación de los cimientos se realiza con cemento, mortero de cemento y arena.Además, los compuestos basados ​​en siloxanos y silicatos son adecuados para este propósito. Gracias a esta técnica, se mejoran las propiedades de aislamiento de la base, se protegerá de los efectos negativos de los factores externos. Esto se relaciona principalmente con la destrucción por temperaturas extremas y aguas subterráneas.

La composición seleccionada se bombea bajo presión en las áreas dañadas de la base para que penetre incluso en los poros más pequeños, grietas. Además, el objeto terminado es revisado cuidadosamente por los ingenieros: los flujos de agua ya no deberían tener un efecto destructivo en el material.

Del mismo modo, se inyectan bodegas. El trabajo permite el aislamiento vertical y el corte horizontal del suelo para proteger la estructura de la penetración de la humedad capilar. Por lo tanto, puede restaurar la habitación sin cavar y analizar la antigua mampostería.

Grietas y costuras en concreto

La inyección de hormigón se usa con más frecuencia que la reparación de otros materiales de construcción. La técnica ayuda a impermeabilizar las articulaciones frías y móviles, para evitar el crecimiento de grietas. Después de la terminación, el agua ya no penetrará a través de los defectos. Con una calidad satisfactoria de concreto, tales manipulaciones son suficientes para su serio fortalecimiento. Pero con el mal estado del material, la corrosión severa del refuerzo, parte de la estructura debe eliminarse, luego de lo cual se restaura con cemento o epoxi.

Para la reparación óptima de grietas, juntas en concreto, es importante elegir la composición correcta para inyección. El microcemento es el más adecuado, que tiene la viscosidad deseada, casi no tiene contracción y puede trabajar con el material a cualquier temperatura ambiente.

Ladrillo y paredes

La inyección de estructuras y estructuras de ladrillos individuales aumenta varias veces la calidad de la construcción, crea una resistencia completa al agua, pero no cambia la permeabilidad al vapor normal. Además, la técnica aumenta en gran medida la fiabilidad del ladrillo, haciéndolo resistente a la influencia de factores dañinos. El método de reparación por inyección no requiere grandes gastos, que surgen inevitablemente al desmontar la antigua mampostería y levantar una nueva.

Para los ladrillos, el trabajo se realiza con mayor frecuencia mediante microcemento. Ayuda a crear una cortina hermética. Esto se logra bombeando soluciones desde el interior del edificio. También hay un método para fortalecer la estructura desde el exterior, es menos costoso.

Soluciones de inyeccion

La elección de la composición se basa en los requisitos de sus propiedades. Aquí están los más importantes de ellos:

• viscosidad moderada o baja;
• excelente penetración;
• alto grado de adhesión a la superficie;
• resistencia a la corrosión;
• falta de contracción significativa;
• Larga vida útil.

Todas las cualidades enumeradas se encuentran en composiciones a base de epoxi, cemento, resina de poliuretano, así como en los últimos materiales impermeabilizantes.

Resina epoxi

El material de este tipo solo tiene un inconveniente: no es barato. El epoxi tiene alta resistencia y adhesión, resistencia química, da una costura fuerte, se seca rápidamente. La resina puede reparar completamente la superficie dañada incluso con un grado significativo de destrucción. También puede unir partes de estructuras, cerrar grietas (grandes y pequeñas), fortalecer juntas, rellenar cavidades y hendiduras. Después de inyectar hormigón y otros materiales con epoxi, la capacidad de carga de las estructuras aumenta varias veces.

Resina de poliuretano

Este tipo de resinas se usan si los defectos son pequeños (hasta 1 mm). Una característica del poliuretano líquido es la rápida penetración en los poros pequeños, lo que ayuda a reconstruir el hormigón, la piedra y el ladrillo. La resina también crea un aislamiento adicional, incluso las costuras húmedas pueden tratarse con el material y pueden usarse para detener el flujo de agua.

Las resinas de poliuretano contienen poliuretano hidroactivo. Después del contacto con la humedad, aumenta bruscamente el volumen, formando una estructura esponjosa.El tiempo de formación de espuma del producto es bajo, por lo que a menudo se usa para eliminar fugas accidentales.

Resina de silicato

Este tipo de resina se endurece aún más rápido que el poliuretano, tiene una contracción mínima. Tienen una alta resistencia mecánica, son inofensivos para los humanos y el medio ambiente. Las resinas de silicato se usan ampliamente para estabilizar suelos, rocas adyacentes, rellenar cavidades y defectos, y organizar una capa de impermeabilización. El material se puede mezclar con microcemento.

Composición cemento-arena

Con estas soluciones puede rellenar grietas y fosas en concreto, mampostería, así como equipar el aislamiento de la humedad. Solo es importante elegir una fracción de cemento que coincida con la mampostería en resistencia. Típicamente, el cemento se usa para daños significativos, porque es confiable y el más barato. Existen microcementos y policcementos especiales para inyección, que se caracterizan por un grado especial de molienda. Dichos compuestos penetran rápidamente incluso en pequeños poros y defectos.

Gel de acrilato

El gel acrílico o de acrilato tiene una baja viscosidad y la capacidad de aumentar de tamaño después del contacto con el agua. Crea una poderosa barrera a prueba de agua, llena grietas, seca el espacio a su alrededor. Muy a menudo, los geles se usan para tales fines:

• rehabilitación del centro de deformación;
• cortar la humedad capilar;
• sellado de cualquier estructura con el método de membrana;
• inyección de edificios de ladrillo, estructuras de piedra.

Pasos de inyección

Para el trabajo, debe comprar o alquilar equipos especiales. Al contratar especialistas, vendrán con los dispositivos existentes. Se utilizan los siguientes dispositivos:

1. Bomba de inyección. El costo del sedimento para el cemento es alto: hasta 100 mil rublos, 2-3 veces menos que el precio de los dispositivos para inyectar epoxi u otros tipos de resinas. Las más baratas son las bombas manuales.
2. Envasadores para inyección. Estas son tuberías que alimentan la composición en concreto u otro material base. Su precio es bajo, los productos son consumibles.

La composición inyectable en sí también se compra para el trabajo, el precio por kilogramo es de 400-1000 rublos. Además, se necesitará una cinta protectora (de 250 rublos por rollo).

Preparación

La fase preparatoria incluye una inspección exhaustiva e identificación de problemas de superficie. Se deben eliminar todas las zonas de estratificación y eliminar el óxido de las estructuras de hierro. La forma más fácil de hacer esto es con un molinillo. En presencia de óxido, la calidad del trabajo disminuirá, las composiciones pelearán peor con la base.

Inyección

Primero, un especialista perforará varios agujeros a lo largo de la grieta. Están escalonados. Luego, los empacadores se insertan en ellos, las mangueras de la bomba se conectan a este último. Manual o automáticamente, la solución se introduce en los agujeros. Es importante ingresar una cantidad medida con precisión, de lo contrario las grietas pueden separarse más.

Esquemas de llenado

Es posible realizar trabajos de inyección de hormigón u otros materiales de acuerdo con los siguientes esquemas:

• horizontal: desde dos lados, desde el centro hasta los bordes;
• vertical - de abajo hacia arriba;
• techo - desde cualquier parte del centro.

Impermeabilización

Dado que muchas estructuras se operan en condiciones de alta humedad, se requiere asegurar su aislamiento de humedad. Se utiliza una tecnología especial para esto. Primero, la resina de poliuretano se vierte a través de los empacadores, lo que crea una estructura porosa. A continuación, estos poros se sellan con epoxi. Para que pueda proporcionar impermeabilización de alta calidad.

Etapa final

Al final del trabajo, se retiran los empacadores, se cubren las superficies con una película duradera durante la polimerización completa de las composiciones, hasta 2 semanas. Luego puede proceder al acabado decorativo, si es necesario.La sala estará protegida y fortalecida de manera confiable, el proceso de su destrucción con trabajos de reparación oportunos se detendrá.