Gelcoat se utiliza para proteger varios productos, creando un revestimiento hermoso y de alta calidad. Existen diferentes tipos de gelcoat, y en propiedades son muy diferentes de las pinturas comunes. La tecnología de uso de materiales también es diferente, vale la pena considerar todas las cuestiones con más detalle.
- Características materiales
- Características clave
- Aplicación de Gelcoat - Seguridad
- Cómo usar el material - reglas
- Tipos de gelcoat
- Gelcoat Matrix
- Resinas matriciales
Características materiales
Gelcoat (gelcoat, gelcoat): un material especial en forma de gel que se utiliza para formar una capa protectora y decorativa de compuestos. Muy a menudo, se incluye un polímero epoxi, pero hay otros tipos de gelcoats basados en resina de poliéster. Además, la composición puede incluir otros componentes: pigmentos de cierto color, aglutinantes, rellenos.
Gelcoat es una resina epoxi o de poliéster para matrices. Primero, se aplica a la matriz, y después del curado, se realizan una o varias capas de refuerzo. Una vez más impregnado con un recubrimiento epoxi. Después de retirar el producto del molde, su parte frontal se cubrirá con gelcoat.
Hay una gran variedad de colores, los más populares son los tonos verde, rojo, marrón y gris. Este material no debe confundirse con pintura simple: aplicar el gel de la manera habitual no funcionará, está diseñado para pintar de manera profesional utilizando matrices. Pero hay tipos especiales de productos en aerosoles y aerosoles que son adecuados incluso para principiantes. La principal diferencia entre el gelcoat y la pintura es que se convierte en parte de un solo conjunto, y no es solo un recubrimiento que se puede separar si es necesario.
al contenido ↑Características clave
Un gelcoat de alta calidad siempre tiene los certificados de fabricación necesarios, una hoja de datos de seguridad. El material sirve como una capa protectora y de acabado y ayuda a salvar los cascos de botes, botes y muchos otros productos de la ósmosis y el desgaste temprano. Aquí están las propiedades básicas del recubrimiento:
- no sensible a la radiación ultravioleta;
- proporciona un brillo hermoso, funciona como un esmalte, da la presentación adecuada;
- da resistencia al estrés mecánico, la influencia de un ambiente agresivo, temperaturas extremas;
- Tiene un bajo nivel de emisión de elementos nocivos a la atmósfera después del secado.
En la construcción naval, es preferible usar geles basados en poliésteres: se adhieren mejor a la superficie de los barcos y forman los enlaces más duraderos. La capa de estos materiales es más gruesa que la de las pinturas (0.5-0.8 mm o más). Su durabilidad es sorprendente y, a menudo, no tendrá que cambiar el recubrimiento incluso con el uso más intensivo del producto. El gelcoat blanco ultravioleta refleja lo mejor de todo, y los tonos oscuros lo absorben, se calientan y es más probable que colapsen. Es por eso que los cascos blancos de barcos y yates son más comunes.
al contenido ↑Aplicación de Gelcoat - Seguridad
El material seco es inofensivo para el cuerpo, especialmente porque muchos revestimientos se usan al aire libre. Pero en la etapa de aplicación al medio ambiente, se liberan sustancias nocivas. Básicamente, estamos hablando de estireno. Es peligroso para las personas alérgicas, irrita el sistema respiratorio, la membrana mucosa de los ojos, provoca la aparición de signos de dermatitis en la piel. Por lo tanto, el trabajo solo es posible con el uso de equipo de protección personal: respiradores, guantes, anteojos y ropa duradera.Es importante proporcionar ventilación forzada en la habitación para no respirar los vapores de gelcoat.
Este material tiene alta inflamabilidad y puede provocar un incendio. Está estrictamente prohibido trabajar con él cerca de cualquier fuente de fuego. Si se produce un incendio, utilice métodos de extinción adecuados: arena seca o productos químicos, niebla de agua, espuma en aerosol de un extintor de incendios.
Cómo usar el material - reglas
Para aplicar el producto con sus propias manos, puede usar pistolas, pistolas y cepillos. La temperatura ambiente no debe ser inferior a +18 grados, de lo contrario, el material se secará durante mucho tiempo, se producirá el curado con violaciones. Como resultado, la vida útil del recubrimiento disminuirá. El umbral superior aceptable es +25 grados.
Antes de comenzar gelcoat mezclar bien. Como se vende en contenedores grandes, es aconsejable echar una porción en un contenedor pequeño. Allí, el material debe diluirse con un catalizador de acuerdo con la proporción especificada en las instrucciones (generalmente 2%). Luego la solución se mezcla nuevamente.
La aplicación con brocha generalmente se usa para pintar áreas pequeñas, el trabajo más significativo se realiza mecánicamente. El recubrimiento se realiza en dos capas, cada una de las cuales debe aplicarse con la máxima precisión. Esto es necesario para evitar la aparición de burbujas de aire: reducen la calidad de la superficie. ¿Cuánto se seca cada capa? 4 minutos es suficiente, y puede rociar una nueva capa del producto. El recubrimiento final debe tener un espesor de 0,5 mm, óptimamente 0,8 mm.
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Tipos de gelcoat
La clasificación de gelcoat se basa en sus resinas constituyentes. Los materiales de la clase premium están hechos a base de resina epoxi; cuestan un orden de magnitud más caro. Los geles obtenidos por la síntesis de resinas de poliéster son más baratos. Menos populares son los compuestos basados en otras resinas:
- ortoftálico;
- isoftálico;
- neopentilglicol;
- vinil éster.
Una línea separada es la matriz y los gelcoats de combustión lenta (autoextinguibles). Los primeros se utilizan para la fabricación de matrices o lingotes. En este último, se agregan retardantes de llama especiales que no permiten que el recubrimiento se queme.
Según el método de aplicación a la superficie, los materiales son los siguientes:
- interno: cubra el interior del producto para suavizar los defectos, no hay brillo en ellos;
- externo: aplicado al lado externo del sujeto, por lo que deben tener cualidades decorativas más altas;
- capas de acabado: están destinadas a la superficie interior de fibra de vidrio para dar propiedades decorativas especiales (incluir cera en la composición).
Además, todos los geles se dividen en estructurales, elásticos y de alta temperatura. Son de color y blanco, así como incoloro. Si el material no tiene sombra, se puede pintar en cualquier color agregando pigmentos especiales.
al contenido ↑Gelcoat Matrix
Los tipos de matriz de gel son productos similares a gel que consisten en una resina, un tinte, así como varios aditivos. Tal gelcoat siempre tiene una vida útil prolongada, le permite crear moldes para verter y proteger los productos de las influencias ambientales nocivas. Las recetas de Gelcoat incluyen enmascarar la estructura de la fibra de vidrio e impartir propiedades decorativas.
El gelcoat de Matrix puede ser externo e interno, desde el último hacer la primera capa de recubrimiento. Luego, se aplican fibra de vidrio y resina a la base. Después de eliminar el producto de la matriz, se le puede aplicar una capa decorativa externa. Antes de la fabricación de la matriz hacer modelos de madera contrachapada, poliestireno. Es importante que la base del diseño sea lisa, luego el revestimiento terminado será de alta calidad. El producto debe retirarse fácilmente del molde sin daños, para lo cual su interior está cubierto con cera. Si la forma es inusual, el diseño se prepara a partir de varias partes (matriz desmontable con particiones).
Se aplica una capa de gel de matriz más gruesa en una capa más gruesa que el material convencional, desde 1 mm. En algunos casos, en lugar de fibra de vidrio, se usa un velo de vidrio, que le permite crear elegantes contornos y curvas del revestimiento terminado, si es necesario de acuerdo con el diseño. Además, las esteras de vidrio son adecuadas para el funcionamiento de la matriz gelcoat, fibra de vidrio para productos grandes y gruesos.
al contenido ↑Resinas matriciales
La mayoría de los grados de resinas producidos tienen características de alta resistencia y se caracterizan por excelentes propiedades fisicoquímicas. ¿Cómo reemplazar tales materiales? No hay análogos, solo tales resinas protegen de manera confiable la base del daño por los rayos ultravioleta, no se encogen y son resistentes al calor.
Estas son las marcas más populares de resinas matriciales:
- G 300 TPB - resina tixotrópica a base de ortoftálico, se caracteriza por su alta resistencia al calor, resistencia a la hidrólisis. Se utiliza para crear cascos de automóviles y barcos, generadores eólicos.
- S 599 TE - resina de poliéster, utilizada para la fabricación de termoplásticos, soporta las temperaturas más altas.
- AROPOL One Shot: le permite crear moldes de alta calidad para verter gelcoats, caracterizados por una falta total de contracción.
¿Cómo exactamente las matrices? Para esto, se utilizan varios gelcoats de matriz, por ejemplo, MAXGUARD GT, a base de resina de éster de vinilo. El material se aplica con brocha o spray en dos capas. Cuando la última capa se endurece, llevamos a cabo la capa Skin coat, que incluye una estera de vidrio y otra estera unida al polvo. La resina de poliéster actúa como aglutinante. En la tercera etapa, la matriz se lamina usando la misma resina de poliéster. El secado general se lleva a cabo dentro de las 24 horas, después de lo cual está listo para su uso.
