Verter moldes de silicona epoxi

Cuando se trabaja con resina epoxi, el vertido se realiza en formas especiales: moldes. Se venden en ferreterías, departamentos para la creatividad. Pero el costo de tales productos suele ser alto, y el rango es escaso. En este caso, puede hacer moldes para epoxi con sus propias manos.

Contenido:

• Formularios: comprados y hechos en casa
• Moldes de silicona: ¿de qué están hechos?
• Otras materias primas para la producción.
• Instrucciones paso a paso
• Molde - esfera y hemisferio
• Cuidado de silicona

Formularios: comprados y hechos en casa

Para crear verdaderas obras maestras de epoxy, tendrá que obtener los moldes originales (moldes). Por lo general, están hechos de silicona, este material es ideal para verter la composición. Es fácil extraer el producto terminado de los moldes de silicona, sus paredes son lisas, por lo tanto, la molienda de las joyas será mínima.

Además de la fundición a partir de epoxi, estos moldes son perfectos para fabricar productos de arcilla, yeso, masilla, y también puede hacer jabón en ellos. Es permisible incluso cocinar alimentos en el horno, sin embargo, se debe usar silicona de grado alimenticio para crear moldes. Los moldes terminados para joyería epoxy son generalmente flores, hojas, formas geométricas, óvalos, bolas. El costo de un conjunto pequeño es de 300-500 rublos o más.

Todos pueden hacer moldes de silicona por su cuenta. La mayoría de los maestros que crean joyas y figuritas a nivel profesional hacen esto. El precio del trabajo será mucho más bajo, especialmente si inmediatamente produce varios productos diferentes. Además, puede convertirse en un negocio rentable.

Moldes de silicona: ¿de qué están hechos?

La silicona líquida de dos componentes es el mejor material para la producción de moldes para fundir artículos de epoxi. Se endurece sin contracción, ni siquiera requiere calentamiento: la temperatura ambiente es suficiente.

Algunos usan sellador de silicona común mezclado con yeso, pero la calidad de tales moldes será menor. Se recomienda comprar solo silicona de dos componentes: está especialmente creada para el moldeo por inyección, no se pega después del endurecimiento.

Todas estas siliconas están representadas por una base y un catalizador en diferentes paquetes. Para fines técnicos (no alimentarios), se utilizan siliconas de las marcas Pentasil, Kopipasta, Elastolux y Siliflex. Son muy duraderos, tienen una contracción mínima, hasta un 1,5%.

"Siliflex" es muy denso, es un poco menos fuerte. "Elastolux" no se puede romper, es muy duradero, perfecto para crear moldes de cualquier complejidad. La silicona "Copiar-pegar" se aplica con un pincel en capas, generalmente se usa para la fabricación de moldes grandes. Como catalizador, el "platino" se usa a menudo en una cantidad de 2-3% (la proporción exacta se indica en las instrucciones). También buenos medios son "Mold Star", "Rudy". Incluso un novato puede trabajar con ellos.

Otras materias primas para la producción.

Cómo hacer moldes y rellenos ya preparados, ¿qué más se necesita para esto? El material de relleno principal es compuesto de silicona (silicona de dos componentes) o caucho, se somete fácilmente a procesamiento manual. Al comprar una composición de un solo componente, también debe comprar un catalizador. También se requerirán los siguientes materiales y herramientas:

• jeringas para medir el catalizador, epoxi;
• recipiente para mezclar silicona;
• palo para remover;
• capacidad, balanzas para pesar silicona.

Si necesita crear un molde con una mitad divisoria, también necesita comprar una composición especial. Se recomiendan aerosoles con cera; también se puede usar cera de vela (derretida), vaselina. La base (encofrado) se creará a partir de plastilina, por lo tanto, este material debe estar disponible.

Para el vertido posterior, se requerirá una resina epoxi transparente (joyería). La gama de este material es amplia, hay compuestos caros y baratos. Es importante que el tiempo de polimerización no sea corto, de lo contrario el maestro novato no podrá formar el producto.

Instrucciones paso a paso

Antes de comenzar a trabajar, debe familiarizarse con una serie de reglas importantes:

1. Es necesario hacer un relleno de prueba para determinar a qué silicona de una marca en particular no se adhiere. Si el material es pegajoso, es necesario cubrir las paredes con un agente de liberación.
2. Asegúrese de que la temperatura ambiente sea + 20 ... + 25 grados. Si es menor o mayor, el tiempo de gelificación de la silicona cambiará con la misma cantidad de catalizador. La calidad del molde terminado se reducirá. En la temporada de frío, debe dejar que el compuesto permanezca en un día cálido.
3. Revuelva el material con cuidado para no causar burbujas de aire. Al agitar, puede agregar tintes especiales para silicona. La opción ideal es colocar la masa antes de verterla en una cámara de vacío especial.

Existen siliconas a base de estaño y también se pueden usar para el trabajo. Son adecuados solo para fines no alimentarios y a menudo se usan para fundir joyas. Antes de verter dicho material, haga una prueba de curado. Generalmente, se requiere agregar más catalizador que a la silicona convencional de dos componentes.

También debe encontrar el producto del cual se eliminará el molde. Debe tener una superficie brillante, porque la silicona repetirá incluso los rasguños más pequeños. En el futuro, serán claramente visibles sobre el tema del epoxi. Por ejemplo, para la fabricación de una forma redonda utilizando un rodamiento.

Las instrucciones detalladas para crear moldes son las siguientes:

1. Aplique plastilina sobre una base plana y sólida con una capa uniforme. Presione la parte a copiar. Los productos planos se presionan en plastilina hasta el nivel de pasar la mitad del molde futuro. Para piezas a granel, vale la pena aplicar otra capa de plastilina.
2. Camina a lo largo del perímetro de la parte, presionando la arcilla contra sus paredes para dibujar un borde claro. Para este propósito, puede usar fósforos, palillos de dientes. A continuación, es importante asegurarse de que la arcilla esté firmemente unida a la pieza. De lo contrario, la silicona líquida se escapará cuando el maestro vierta el molde.
3. Haga paredes para futuros moldes con plastilina. La distancia entre la parte y la pared es de hasta 7 mm; la pared tiene la misma altura que el punto más grande del elemento a copiar. Todas las articulaciones deben nivelarse cuidadosamente.
4. Realice una serie de rebajes en el fondo del tanque. Evitarán el desplazamiento de la mitad de la nueva forma. Después el recipiente de plastilina estará listo para llenarse.
5. La porción deseada de silicona líquida se mezcla con el catalizador, como se indica en las instrucciones. Se utilizan balanzas de cocina precisas para medir. Por lo general, la silicona es blanca, transparente y el catalizador es de color.
6. Verter la mezcla en una base de plastilina. Todas las acciones deben ser suaves, lentas. Como resultado, los vacíos se excluyen en el relleno, el aire tiene tiempo para salir. Pero también es necesario tener en cuenta el tiempo de rendimiento de un grado particular de material, algo de congelación en 10 minutos. Al final del vertido, el molde se limpia en un lugar apartado donde se solidificará.
7. Después de curar por completo, retire con cuidado toda la arcilla. Se separa fácilmente de la silicona, no se pega. Primero limpie las áreas a los lados, luego desde la parte inferior.En las manos quedará la mitad del formulario con el producto copiado adentro.
8. Coloque el formulario en una nueva plastilina, nuevamente construya paredes a su alrededor. Especialmente con cuidado pegue la articulación, posteriormente debe ser hermética.
9. Cubra la superficie de la primera mitad con una capa separadora de vaselina, parafina y cera. Se aplican con brocha, imponen una capa muy delgada.
10. Vierta silicona de la misma manera que para la primera mitad. Entonces es necesario esperar para el curado completo.
11. Retire la segunda forma, retire la arcilla. Separa las mitades de las formas. Si la capa de separación no ha completado su tarea, tendrá que cortarlas. Retire la parte a copiar.

Los productos epóxicos pueden fundirse inmediatamente después de que el molde esté listo. La resina se mezcla con el endurecedor en la proporción indicada en el paquete, si es necesario, el pigmento se gotea. Mezcle suavemente el epóxico, déjelo reposar para que salgan burbujas de aire. Luego, aplique resina a ambas mitades de la forma con un pincel, formando una capa uniforme. Dobla las partes juntas, el exceso de epoxi en este momento exprimido.

Los moldes se presionan firmemente o se sujetan con anillos de goma, placas duras. Deje la resina por un día para que se endurezca. Después de desconectar las mitades, se retira el producto. Las manchas se limpian con un palillo de dientes, el producto se trata con un papel de lija fino.

Molde - esfera y hemisferio

Al crear joyas hechas de resina epoxi, las formas de esferas y hemisferios se usan con bastante frecuencia. Por lo tanto, tiene sentido hacer moldes del tamaño correcto en el kit con sus propias manos. Algunos maestros preparan moldes a partir de una proporción igual de almidón de maíz y sellador de silicona. Los moldes pequeños se pueden moldear a partir de tal masa, los moldes más grandes solo se pueden hacer con silicona de dos componentes.

Después de combinar los dos ingredientes del material (silicona y catalizador), debe mezclar bien la masa para que no haya grumos ni rayas. Luego tome un vaso desechable, corte. En la parte inferior, suelte un poco de pegamento "Momento" y coloque unas bolas de vidrio del tamaño correcto. Literalmente después de 5 minutos se pegarán y no se moverán. Luego, vierta una corriente muy delgada de silicona directamente sobre las bolas (o sobre una, ya que es más conveniente).

Después de 5 minutos, toque el fondo del vaso sobre la mesa, esto ayudará a eliminar las burbujas de aire que han aparecido. Subirán a la superficie, después de lo cual deberán ser perforados con una aguja. Presione las bolas en la masa por ½. Luego debe esperar hasta que el material se haya curado por completo. Después de un día, puedes obtener las bolas de silicona. Los moldes se retiran del vidrio y se recortan cuidadosamente. Puedes usarlos de inmediato.

Cuidado de silicona

Hay una serie de consejos para el mantenimiento de moldes de silicona. Tienden a atraer motas de polvo y polvo, por lo que deben almacenarse en una caja cerrada. Se colocan en una capa para evitar la deformación. Antes de verter el epoxi, las formas se lavan con jabón y se secan.

Los moldes terminados se eliminan de los moldes con agua corriente; esto es más fácil que secarlos. Los moldes se rayan fácilmente con objetos afilados, y luego no se utilizarán. Si sigue todas estas reglas, los moldes durarán mucho tiempo y se pueden aplicar repetidamente.