Características, características y reglas para el uso de la resina epoxi marca ED-20

Resinas epoxi: un material oligomérico universal utilizado para la producción de compuestos, compuestos, así como para verter varias superficies y la fabricación de pegamento, sellador. Debido a la combinación única de propiedades beneficiosas, el epoxi es útil tanto en la industria como en la vida cotidiana. De toda la variedad de productos, se destaca la resina epoxi ED-20, un producto económico de alta calidad.

Contenido:

• Propiedades de la resina ED-20 y aplicación.
• Parámetros técnicos
• Análogos del material.
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Instrucciones de uso ED-20
• Preparación de resina
• Uso de plastificante
• Plastificante DBF
• Plastificantes DEG 1 y TEG 1
• Uso de endurecedor
• PEPA, THETA y DETA
• ETAL 45M
• Viabilidad epóxica
• Diferente calidad de unión
• Embalaje, almacenamiento y transporte
• Seguridad ED-20

Propiedades de la resina ED-20 y aplicación.

La resina de epoxi-diano ED-20 es un líquido viscoso transparente de color amarillo pardusco sin impurezas mecánicas, inclusiones. Es un producto reactivo fusible a base de difenilolpropano y epiclorhidrina. El fabricante de la resina de esta marca - FKP los planta. Sverdlova, también produce una serie de otras empresas. La fracción de masa promedio de los grupos epoxi en la resina es del 20%, de ahí la designación del material.

ED-20 se combina con diferentes endurecedores, en algunos casos, se requiere la adición de plastificantes (para reducir la rigidez del producto terminado). El curado es posible en frío y en caliente (a temperatura ambiente o elevada), este proceso no requiere prensas ni equipos térmicos. Las propiedades de ED-20 son las siguientes:

• alta densidad, porosidad del producto terminado;
• excelente dureza, resistencia al daño mecánico, ambiente agresivo, humedad;
• resistencia al calor;
• habilidades dieléctricas y anticorrosivas;
• buena adhesión con plástico, metal, vidrio, cerámica, madera, Kevlar, fibra de carbono y muchos otros materiales;
• facilidad en el trabajo;
• baja contracción, baja gravedad específica.

El epóxico se usa ampliamente en varios sectores de la economía. Se utiliza para la reparación de equipos eléctricos, computadoras, electrónica, partes y cascos de yates, botes, botes, para la fabricación de muebles: mesas, sillas.

Con la ayuda de ED-20, hacen hermosas encimeras, artículos de mercería y productos de baño. El material es muy adecuado para la construcción, la ingeniería mecánica, la industria de la aviación y la fabricación de instrumentos. Su uso para cubrir paredes, crear pisos a granel ayuda en las decisiones de diseño más atrevidas.

ED-20 es parte de varias pinturas y barnices: imprimaciones, barnices de impregnación, esmaltes, mezclas para verter. Sobre la base de epoxi hacer plástico reforzado, fibra de vidrio, fibra de vidrio.

Parámetros técnicos

El tiempo de gelatinización epoxi es de 8 horas y el período de curado completo es de 24 horas. Las siguientes especificaciones técnicas se indican en la descripción del material de más alta calidad:

• densidad durante el curado en frío - 1110–1230 kg m3, con curado en caliente - 1200–1270;
• fracción de masa de iones de cloro - 0.001%, cloro saponificado - 0.3%;
• fracción de masa de grupos hidroxilo - 1,7%, volátiles - 0,2%;
• viscosidad dinámica - 13–20 PA / s;
• régimen de temperatura para ablandamiento - hasta 60 grados.

Análogos del material.

De acuerdo con los componentes constituyentes, propiedades y aplicaciones, hay una serie de resinas epoxi similares de los grupos ED, TEG y KDA. Si es necesario, pueden reemplazar el ED-20. A continuación se encuentran las resinas más famosas.

ED-8

El epoxi ED-8 se produce de acuerdo con GOST 10587-84. Es un producto oligomérico fusible soluble de las mismas sustancias que ED-20 (difenilolpropano y epiclorhidrina). La resina es ampliamente utilizada en la aviación, construcción naval, industrias de ingeniería, en la fabricación de pinturas y barnices, en un sitio de construcción, en la reparación de equipos y electrónica. El epoxi también sirve como componente de unión para plástico reforzado.

Según los parámetros fisicoquímicos, ED-8 también difiere poco de ED-20. El contenido de iones de cloro y cloro saponificado es similar, pero no se encuentran grupos hidroxilo en la masa. La viscosidad y el punto de ablandamiento son iguales. La principal diferencia está en la fracción de masa de los grupos epoxi (8%) y el tiempo de gelación (3 horas).

ED-16

La resina epoxi ED-16 tiene las mismas propiedades y usos, pero incluye un número diferente de grupos epoxi, aproximadamente el 16%. La viscosidad del producto es menor que la del ED-20, por lo tanto, la gelificación ocurre más rápido (aproximadamente 4 horas). La herramienta se caracteriza por las características de alta resistencia de la junta adhesiva, pero tiene una mayor cantidad de cloro.

ED-22

Otro epoxi basado en epiclorhidrina y difenilolpropano, la proporción de grupos epoxi es del 22%. La resina ED-22 entre las características tiene un mayor tiempo de gelificación de 18 horas, con una viscosidad dinámica de 8-12 PA / segundo.

E-40

La tecnología de fabricación de epoxy E-40 es algo diferente de la creación de materiales de la marca ED. El producto se obtiene por condensación de epiclorhidrina y difenilolpropano en un medio alcalino con la adición de un disolvente de tolueno. La herramienta se puede llevar a un estado de no fusión mediante el uso de endurecedores: ácidos policarboxílicos, sus anhídridos, poliaminas.

El alcance del material es la preparación de esmaltes con altas propiedades protectoras, así como la creación de barnices y masillas. Además, el E-40 actúa como un producto semiacabado para la fabricación de otros epóxidos, adhesivos y compuestos para verter. La resina tiene alta plasticidad, resistencia a la humedad, en forma polimerizada no reacciona a la acción de ácidos moderadamente agresivos, álcalis.

Instrucciones de uso ED-20

El resultado de mezclar la resina y el endurecedor dependerá en gran medida de su proporción, las condiciones ambientales, la calidad de la preparación de los envases y una serie de factores individuales. Las instrucciones de uso no siempre son paso a paso, por lo general indican solo la proporción exacta de los componentes y los requisitos básicos para el proceso de polimerización. Se recomienda comprar primero el endurecedor líquido especificado por el fabricante (si no está incluido en el kit) y mezclarlo con la resina en las dosis más bajas posibles. Esto le permitirá ver el resultado y sacar conclusiones sobre las proporciones correctas.

Mezclar resina en pequeños volúmenes no es difícil. Para este propósito, la tecnología de curado en frío es ideal cuando todo el trabajo se realiza a temperatura ambiente. Antes de mezclar epoxi en un gran volumen, será necesario preparar platos para calentar la resina, ya que se utiliza el método de curado en caliente. El epoxi se calienta en un baño de agua a una temperatura de 50–55 grados, después de lo cual se realiza un trabajo adicional en modo acelerado.

Es importante tener en cuenta que después de agregar el endurecedor, la reacción de polimerización es irreversible, no se puede detener, existe la posibilidad de reducir la velocidad solo un poco bajando la temperatura ambiente. Las acciones realizadas incorrectamente provocarán el deterioro de una porción de epoxi, por lo que todos los cálculos deben hacerse con anticipación.

Preparación de resina

No se requiere preparación de material especial para el curado en frío. Para un método caliente y la aceleración de la impregnación (vertido), se recomienda calentar una porción medida del producto. Para hacer esto, instale un baño de agua, coloque un recipiente con resina epoxi. Es importante asegurarse de que ni una gota de agua penetre en la masa, esto lo arruinará.Además, no puede sobrecalentar el material, la reacción irá demasiado rápido y hervir hará que la resina se deteriore. Será óptimo calentar hasta 55 grados o menos. Puede bajar completamente el recipiente con el material en los platos con agua caliente, dejar reposar sin hervir agua. Revuelva la mezcla periódicamente para un calentamiento uniforme.

Cuando se almacena o se excede, el epoxi puede cristalizar. Debe asegurarse de que no tenga cristales, turbidez, de lo contrario, se calienta a +40 grados con agitación vigorosa. Esto ayudará a restaurar la transparencia del material.

Uso de plastificante

Agregar una serie de componentes ayudará a plastificar el epoxi. ¿Por qué se necesita esto? Si el producto en el futuro debe soportar un alto impacto u otras cargas mecánicas, la fuerza de ruptura con una palanca, su elasticidad debe aumentarse. La adición de plastificantes especiales permite extinguir parcialmente tales cargas. Además, se recomienda su introducción para mejorar la elasticidad de las articulaciones, si el epoxi se usa para unir y verter.

Plastificante DBF

El ftalato de dibutilo, o DBP, es el plastificante más popular para el epóxico, se agrega en pequeñas cantidades, hasta el 2-5% del volumen total. La herramienta es capaz de proteger los productos de grietas durante las heladas, golpes. DBP está especialmente indicado cuando se usan endurecedores de PEPA y TETA. Si se usa el endurecedor Etal 45M, no es necesario agregar un plastificante. Una desventaja de DBP se puede llamar un compuesto complejo con una resina, por lo que es necesario aplicar una mezcla prolongada con calentamiento.

Plastificantes DEG 1 y TEG 1

El dietilenglicol, o DEG 1, es en sí mismo un epóxico y es adecuado para diluir la masa como plastificante. La concentración de trabajo para ED-20 es de 3 a 10%: cuantos más fondos se agreguen, más se parecerá la resina al caucho. DEG-1 se conecta fácilmente con epoxi, es mucho más fácil de usar si incoloro no es importante. Debido al tinte anaranjado, este plastificante no es adecuado en todos los casos.

El TEG 1 en propiedades y aplicación es similar al DEG 1, pero con una consistencia ligeramente más viscosa, tiene un color marrón o amarillo. La principal diferencia en la composición es que, en lugar de dietilenglicol, el TEG 1 contiene trietilenglicol.

Uso de endurecedor

El endurecedor es un participante de pleno derecho en la reacción química de la polimerización de la resina epoxi. Se introduce en la masa después de la adición de plastificantes. Para reducir el riesgo de ebullición epóxica, su temperatura en el momento de la mezcla con el endurecedor no debe ser superior a 30–40 grados.

Por lo general, se introduce 1 parte de endurecedor por 10 partes de resina, pero las proporciones dependerán de las necesidades, como el producto terminado. En algunos casos, una proporción de 20: 1 es suficiente y, a veces, por el contrario, se requiere 5: 1. El endurecedor se agrega a la masa muy lentamente, ya que comenzar una reacción térmica puede causar sobrecalentamiento y daños a la resina. Una infusión rápida generalmente causa un proceso similar a una avalancha, cuando la masa se sobrecalienta y se congela instantáneamente. Demasiado endurecedor y la alta temperatura inicial del epóxido pueden tener las mismas consecuencias.

PEPA, THETA y DETA

La polietilenpoliamina, o PEPA, es un endurecedor económico y muy popular, funciona a temperatura ambiente o baja, no requiere calentamiento de la masa inicial. PEPA no reduce sus propiedades incluso a alta humedad. Tiene un color amarillo, marrón, a veces un poco verdoso, basado en él: etileno aminas. La cantidad óptima para agregar al epóxico es 13.7%, es importante ingresar el rango de 10-15%.

TETA triethylenetetramine es otro endurecedor tradicional bien conocido que permite la preparación de resina a temperaturas de + 15 ... + 25 grados.Por contra incluyen olor picante, toxicidad de la sustancia. Requiere las proporciones más estrictas (para PEPA, esto no es tan importante).

El endurecedor DETA pertenece al mismo grupo de sustancias para la polimerización en frío de resinas epoxídicas. Una característica distintiva es la captura de humedad y carbono del aire, por lo que debe almacenarse bien cerrado. La herramienta cura la resina en 1,5 horas.

ETAL 45M

Este endurecedor universal tiene una "ductilidad predeterminada", por lo tanto, no requiere la introducción de plastificantes. Su consistencia es cercana a la resina ED-20, la mezcla será fácil. La reacción de temperatura por la adición de Etal 45M es menos violenta, además, no es tóxica, no causa alergias, sin un olor desagradable.

Viabilidad epóxica

El tiempo de vida es el período de tiempo en el que el estado líquido o viscoso de la masa permanece después de la introducción del endurecedor. Durante este período, el epoxi es adecuado para su uso. Las diferentes resinas tienen diferente viabilidad, así como los endurecedores. Por lo general, esta cifra es de 30-60 minutos.

Cuando se agrega PEPA al ED-20, la vida útil es de 30 a 50 minutos y depende de la temperatura y la cantidad de endurecedor. La polimerización completa dura de 24 horas a varios días. Para Etal 45M, la viabilidad es 3 veces mayor, y la polimerización completa es la misma, lo cual es conveniente para el maestro.

Diferente calidad de unión

La calidad del epoxi puede variar según la marca de endurecedor, plastificante. Mientras más aditivos sean más caros y efectivos, más el producto terminado cumplirá con los requisitos. Por lo tanto, no guarde y compre los rellenos más baratos.

Embalaje, almacenamiento y transporte

La resina epoxi se envasa en contenedores de 50–220 kg (bidones), así como en latas, contenedores de plástico de 0,5 kg y más. Medios de transporte en el transporte cubierto. Se permite el almacenamiento de material a una temperatura de + 15 ... + 40 grados, bien cerrada, lejos de la luz solar. No lo guarde cerca de ácidos y agentes oxidantes.

Seguridad ED-20

El trabajo con esta herramienta debe realizarse en un área bien ventilada o en presencia de buena ventilación. Para protección, se debe usar un respirador, gafas, guantes, ropa ajustada o un delantal. ED-20 no es explosivo, pero arde cuando entra en un incendio.

El grado de peligro de la resina es característico de las sustancias de segunda clase de exposición al cuerpo humano. En caso de contacto con la piel, a menudo se producen reacciones alérgicas, dermatitis. El área afectada debe lavarse con jabón, frotarse con alcohol y luego engrasarse con vaselina, aceite de ricino.