Prezentare generală a impregnării betonului și a aplicării DIY

Betonul este un material extrem de puternic. Poate rezista la vreme rea și supraîncărcări grele. Cu toate acestea, în ciuda rezistenței la diverse influențe, acoperirea de beton este ștersă treptat, datorită căreia praf de ciment apare la suprafață. Impregnarea betonului este evitată prin impregnare pentru beton - o compoziție specială care pătrunde în structura materialului și îmbunătățește proprietățile acestuia.

Cuprins:

• Funcțiile impregnării compușilor
• Cerințe pentru impermeabilizare și creșterea rezistenței betonului
• Clasificarea impregnării
• Compuși acrilici
• Compuși poliuretanici
• Compuși epoxidici
• Funcționalitate de impregnare
• Compuși de întărire
• Repelenți de apă
• Compuși de praf
• Compuși coloranți
• Compuși de impregnare populari
• alternative
• Tehnologia de impregnare a betonului

Funcțiile impregnării compușilor

Betonul se caracterizează prin porozitate, iar caracteristicile sale de rezistență sunt determinate în mare măsură de procesul de hidratare a cimentului. Datorită caracteristicilor tehnologice ale fabricației, în porii betonului există o componentă de gel din ciment, umiditate și aer. Aceste elemente afectează în mod negativ proprietățile structurilor din beton.

Datorită prezenței porilor microscopici, betonul are două dezavantaje:

• ușoară hidrofobie, deoarece umiditatea pătrunde prin pori;
• densitate scăzută a materialului, ceea ce reduce rezistența acestuia.

În stadiul tehnologic modern, a devenit posibilă schimbarea structurii poroase a betonului în impermeabilă. Aceasta se face cu ajutorul impregnării.

Folosirea impregnării vă permite să rezolvați astfel de probleme:

• protecția împotriva substanțelor chimice agresive și a mediului;
• creșterea rezistenței materialului;
• rezistență crescută la uzură;
• lipsa prafului la suprafață din cauza materialului care se prăbușește;
• consolidarea desenelor mai vechi;
• prelungirea duratei de viață a produselor din beton;
• aspect mai atractiv al suprafețelor din beton.

Compozițiile hidrofugare sunt utilizate pentru prelucrarea betonului la astfel de obiecte:

• complexe expoziționale și spații de vânzare cu amănuntul;
• depozite;
• ateliere de service auto, spălătorii auto, parcări;
• spații deschise cu acoperiri din beton;
• ferme de animale;
• întreprinderi industriale;
• clădiri administrative și rezidențiale.

Atenție! În funcție de aplicație, compoziția impregnării poate varia semnificativ.

Cerințe pentru impermeabilizare și creșterea rezistenței betonului

Structurile din beton trebuie să îndeplinească o serie de cerințe:

1. Suprafața trebuie să fie uscată. Umiditatea în pori nu este permisă.
2. Pardoseala trebuie curățată de praf și murdărie.
3. Temperatura cea mai potrivită pentru înmuiere este de la 20 la 25 de grade Celsius. Umiditatea nu trebuie să depășească 90%.
4. Temperatura betonului la suprafață trebuie să depășească +10 grade Celsius. Deși unele formulări funcționează la temperaturi mai scăzute.
5. Rolele și periile trebuie să reziste la manipularea cu solvent.
6. Înainte de aplicarea compoziției hidrofobe, suprafața este tratată cu nisip cuarțos cu granulație fină. Acest lucru îmbunătățește proprietățile adezive ale materialului.
7. Suprafața este curățată de jetoane și fisuri.
8. Impregnarea nu trebuie aplicată pe o podea de beton care nu este încă pregătită, chiar dacă oamenii merg deja pe ea. După realizarea podelei, trebuie să treacă cel puțin 2-3 săptămâni, numai după ce este permisă impregnarea.

Clasificarea impregnării

În funcție de conținutul lor, compozițiile impregnante sunt împărțite în două tipuri:

• organice (polimer);
• anorganic (silicat).

Soluțiile organice hidrofugante acționează pe beton după cum urmează: componenta de liant umple porii, îmbunătățind capacitatea materialului de a rezista influențelor agresive și îmbunătățind calitățile hidro-hidroizolante ale acoperirii. Impregnarea rezolvă, de asemenea, problema poluării suprafeței și îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale acesteia.

Compușii de impregnare anorganică acționează diferit. Nu au ca scop umplerea porilor, ci interacționează cu compușii moleculari externi, care apoi se dizolvă și devin imuni la alte reacții. Datorită interacțiunii, betonul câștigă rezistență și apă mai mare.

Atunci când alegeți un material impregnant, se recomandă să țineți cont de astfel de factori:

1. Compușii anorganici sunt folosiți pentru: îndepărtarea prafului la costuri reduse, cu nereguli semnificative la suprafață, cu sarcini mari pe podea.
2. Produsele organice sunt relevante în următoarele cazuri: interacțiunea constantă cu substanțele chimice, menținerea unei acoperiri atractive, necesitatea eliminării prafului mozaicurilor.

Până în prezent, cele mai frecvente organice. Acest lucru se datorează celor mai bune caracteristici funcționale ale compușilor organici.

Diferitele impregnări diferă în ceea ce privește metoda de expunere la baza de beton:

1. Compușii de impregnare adânci (silicați, silaxine, silani) contribuie la inundarea betonului. Componentele de etanșare pătrund în porii microscopici și interacționează cu molecule calcaroase, crescând cristalizarea de calciu. Astfel, fluaturile consolidează materialul din interior.
2. Compușii hidrofobi lichizi formează o peliculă de protecție subțire. Un exemplu este impregnarea pe bază de acrilat. De asemenea, acționează amestecul epoxidic și numeroase tipuri de impregnări din poliuretan.

Compuși acrilici

Impregnările pe bază de acrilat se disting prin prețuri accesibile și calitate acceptabilă. Protejează materialul de umiditate și cloruri, sunt rezistente la ultraviolete, păstrează culoarea naturală a betonului. Compușii acrilici permit îndepărtarea prafului acoperirii. Cu toate acestea, acest tip de impregnare este de scurtă durată - efectul lor nu durează mai mult de 24-36 de luni.

Compuși poliuretanici

Poliuretanul este mai eficient decât acrilatele. Soluțiile impregnante pe bază de poliuretan din suprafață, sunt rezistente la substanțe chimice, rezistente la umiditate, asigură rezistență. Soluțiile poliuretanice prelucrează nu numai betonul, ci și șapele de ciment, zonele oarbe din pavele stradale, obiectele din piatră și cărămidă. Poliuretanul pătrunde adânc în stratul de beton (până la 6 mm) și este utilizat atât la interior cât și la exterior.

Atenție! Utilizarea compozițiilor de poliuretan implică prezența unui strat de impermeabilizare sub baza de beton, care acoperă pătrunderea umidității capilare în structura materialului.

După prelucrarea cu o soluție de poliuretan, betonul capătă mai multe calități noi:

• puterea crește până la nivelul M600;
• rezistența la uzură crește de 7-10 ori;
• rezistența la impact este dublată;
• îmbunătățește rezistența la apă, rezistența la substanțe chimice;
• praful este exclus;
• îngrijirea acoperirii devine mai ușoară;
• aspectul suprafeței devine mai atractiv.

Compușii care impregnează poliuretanic sunt ușor de utilizat și benefici financiar. Suprafața impregnată începe să funcționeze în aceeași zi, când vine vorba de mers. În cazul transportului, trebuie să așteptați trei zile pentru beton pentru a obține performanțe maxime.

Compuși epoxidici

Impregnările pe bază de epoxidice sunt utilizate numai în interior, deoarece nu rezistă la efectele radiațiilor ultraviolete și se îngălbenesc. Compoziția este un amestec de două componente, care include rășină epoxidică și întăritor. Fenolii sau aminele terțiare acționează ca acestea din urmă. Proporțiile dintre întăritor și rășină pot varia în funcție de caracteristicile consumatorului produsului. Compozițiile sunt disponibile atât în ​​culori, cât și în modele incolore.

Avantajele impregnării epoxidice includ următoarele calități:

• rezistență mare;
• rezistență la abrazivi;
• rezistența la umiditate;
• ușor contracție;
• lipsa mirosului înțepător;
• aspect atractiv, deoarece suprafața seamănă cu „beton umed”.

Dezavantajul compușilor epoxidici este rezistența mai mică la efectele substanțelor chimice și sarcinilor mecanice, în comparație cu impregnările poliuretanice.

Funcționalitate de impregnare

După funcționalitate, compozițiile impregnante sunt împărțite în următoarele tipuri:

• consolidarea;
• hidrofug;
• desprăfuire;
• colorat.

Compuși de întărire

Întăritoarele sunt realizate pe baza unor elemente anorganice - silicati amorsați. Nu creează un strat protector la suprafață, deoarece pătrund adânc în structura materialului. Compușii de întărire nu se exfoliază și conferă betonului o rezistență maximă la uzură și un efect fără praf.

Până de curând, s-au făcut impregnări de umiditate profundă pe baza de silicati de potasiu și sodiu. Formulările moderne se bazează pe silicații de litiu. Astfel de impregnări exclud posibilitatea eflorescenței pe o suprafață de beton. Materialul câștigă o rezistență crescută la deteriorarea mecanică și la umiditate. Datorită impregnării profunde, rezistența stratului de suprafață este dublată sau chiar triplată.

Repelenți de apă

Impregnările hidrofugante umplu microporii materialului, împiedicând pătrunderea în continuare a umidității. În plus, compozițiile hidrofug oferă următoarele avantaje:

• efect anti-mucegai datorită conținutului de componente antifungice;
• rezistența la acizi și săruri, radiațiile ultraviolete nu formează eflorescență.

Impregnările hidrofugante sunt adesea folosite pentru a preveni formarea mucegaiului în structurile hidraulice, de exemplu, în bazine. Impregnarea este folosită pentru a proteja structurile care funcționează pe stradă, deoarece caracteristicile formulării cresc rezistența la îngheț a betonului.

Atenție! Soluțiile hidrofugante nu protejează fundația de contactul cu apele subterane. Protecția fundației trebuie să fie cuprinzătoare și să includă impermeabilizarea structurii.

Compuși de praf

Soluțiile acestui grup sunt utilizate pentru tratarea suprafețelor deschise expuse la eforturi mecanice semnificative. Impregnarea îmbunătățește rezistența la uzură a materialului, îl face mai rezistent la substanțe chimice și facilitează îngrijirea acoperirii.

Compuși coloranți

Obținerea culorii betonului se realizează prin materiale obișnuite de vopsire sau impregnare specială a culorilor. Mai mult, suprafața pictată se uzează mult mai repede. Soluțiile de culoare se scurg în material până la o adâncime de trei milimetri, ceea ce vă permite să oferiți rezistență la culoare.

Atenție! Suprafața vopsită va rămâne mult timp numai în cazul impregnării suplimentare a betonului cu o soluție hidrofugă.

Compuși de impregnare populari

Piața oferă o mare varietate de grunduri pentru beton. Luați în considerare doar cel mai faimos dintre ei:

1. Consolidarea compoziției "Protector". Este foarte rezistent la substanțe chimice. Face suprafața mai puternică. Are efect fără praf. Îmbunătățește proprietățile adezive ale suprafeței. „Protector” este utilizat pentru consolidarea structurilor în diverse scopuri, inclusiv piste, drumuri, trotuare etc. Impregnarea fermă este oferită în recipiente de 20 de litri.
2. XTREME HARD. Este un primer de impermeabilizare pe bază anorganică. Include praful de silice, care pătrunde în structura betonului și interacționează cu baza de ciment. În timpul reacției, apare masa cristalizată și structurile care blochează microporele.
3. "Retropleyt". Impregnare de întărire care conține un modificator. Acest element este utilizat pentru întărirea și îndepărtarea prafului unei structuri de beton. Grundul se aplică la temperaturi peste 5 grade Celsius. Impregnarea este incompatibilă cu betonul nescris.
4. "Protex". Este folosit pentru impregnarea podelelor din instalațiile industriale. Componentele Protexil protejează betonul de efectele deteriorarii mecanice și de contactul cu substanțele chimice. Stratul de impregnare se usucă în aproximativ 6 ore la o temperatură a aerului de 20 de grade.
5. "Monolit 20-M". Este un primer universal. "Monolith 20M" este realizat pe bază de apă. Este ecologic și rezistent la foc. Acțiunea compoziției impregnante poate reduce apariția fisurilor, poate îmbunătăți rezistența la apă, poate crește rezistența la uzură și, de asemenea, poate elimina praful din beton. Grundul pătrunde cu 20-30 mm în material și crește durabilitatea suprafețelor vopsite. Consum "Monolit 20 M" - aproximativ 1 litru pentru fiecare 3-5 metri pătrați. m bază de beton.
6. "Akvastoun". Are un puternic efect de dezumidare și hidrofugare. „Aquastone” pentru șapa de ciment pătrunde adânc în structura betonului, întărind materialul și îmbunătățind caracteristicile adezive ale acestuia. Impregnarea este posibilă pe podelele umede.
7. "Probetil". Grund cu proprietate hidrofugă pentru materiale care conțin o bază de ciment. „Fired” oferă, de asemenea, rezistență la substanțe chimice.
8. "Etajul principal". Se referă la compuși epoxidici. Este utilizat pentru îndepărtarea prafului și întărirea magneziei și a podelelor din beton, precum și a șapelor de ciment. Datorită folosirii "podelei principale" rezistența bazei este triplată. O caracteristică a grundului este capacitatea de a înmuia o podea umedă.
9. Ashford Formula. Compoziția include un polimer de silicat pe bază de apă. Armătoarea "Ashford Formula" este destinată tratării podelelor care suferă o tensiune mecanică intensă (întreprinderi industriale, drumuri, terminale logistice etc.).
10. "Litsilä". Dezvoltarea rusească - Litsil - are capacitatea de a îndepărta praful, lustruirea și întărirea betonului. Dispune de costuri accesibile și prietenie cu mediul.
11. "Ceresit". Grundul "Ceresit" este utilizat pentru întărirea betonului, șapelor de ciment, suprafețelor de var. Îmbunătățește proprietățile adezive ale materialului, crește densitatea suprafeței și rezistența acestuia la umiditate.

alternative

Impregnările au multe avantaje, dar costă foarte mult. Dacă doriți, puteți utiliza metode alternative pentru a îmbunătăți calitatea betonului. Cel mai frecvent material este paharul cu apă. Are activitate antifungică și creează o suprafață rezistentă la umiditate. Cu toate acestea, nu întărește betonul deloc.

O altă opțiune de grund este lacul obișnuit. Proprietățile sale sunt similare cu sticla lichidă.

Tehnologia de impregnare a betonului

Puteți face singur toate lucrările. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de: o compoziție de impregnare, un instrument pentru aplicarea impregnării (role sau perii), echipament de protecție personală, vase pentru soluție.

Mai întâi, pregătiți baza:

• îndepărtați partea liberă a suprafeței de beton;
• prelucrați baza folosind o râșniță (mergând mai adânc cu aproximativ 1,5 mm).

Apoi, pregătiți grundul. Toate ingredientele sunt adăugate la compoziția cu două componente și amestecate cu un mixer de construcție. Grundul este fabricat în părți mici, deoarece trebuie utilizat în cel mult 45-60 de minute.

Când impregnarea este gata, se aplică pe beton. În acest caz, asigurați-vă că nu există picături. Dacă vorbim despre compoziția penetrării profunde, lucrarea se realizează în straturi - cu pauze pentru uscare. O suprafață este considerată a fi uscată atunci când nu mai lipeste. Cel mai adesea, uscarea primului strat durează o oră, iar al doilea - 2 ore. Uscarea finală a betonului are loc în 12-15 ore.

Consumul de grund determină starea suprafeței tratate. În cazul betonului vechi, este nevoie de mai multe impregnări. Majoritatea primerilor sunt consumate atunci când sunt impregnate cu beton aerat, din cauza numărului mare de pori. În medie, atunci când efectuați lucrări în aer liber, 100-200 g de lichid la 1 pătrat. m. Suprafața poroasă va necesita până la 500 g pe 1 pătrat. m. Cu alte cuvinte, o cameră de 25 de metri pătrați. m pot necesita între 2,5 și 12 kg de impregnare.

O atenție deosebită trebuie acordată siguranței. Trebuie utilizate echipamente individuale de protecție, inclusiv un respirator, halat de baie din bumbac, mănuși de cauciuc și încălțăminte. Dacă soluția ajunge pe piele, se spală imediat în apă curgătoare cu o soluție săpună și se șterge cu o bucată de pânză curată. Când primerul vine în contact cu mucoasele, acestea sunt spălate cu apă și solicită imediat ajutor medical.