Metode de prelucrare a sudurilor după sudare

Sudurile sunt responsabile de integritatea structurii metalice. În special, conexiunea trebuie să fie suficient de puternică, rezistentă la rugină, umiditate. Cusăturile sudate sunt proiectate pentru a face față acestor provocări.

Cuprins:

• Metode de prelucrare
• Tratamentul termic
• Echipamente de tratare a căldurii
• Metode de tratament termic
• prelucrare
• Tratament chimic

Metode de prelucrare

Există trei metode prin care îmbinările sudate sunt protejate:

1. Tratamentul termic. Datorită acestei metode, este posibilă eliminarea eforturilor reziduale din materialul care rezultă din operațiile de sudare. Tratamentul termic se realizează conform uneia dintre cele două tehnologii: locală, când numai conexiunea în sine este încălzită sau răcită sau generală - întreaga parte este supusă unui tratament termic.
2. Prelucrare. În acest caz, sarcina este de a elimina zgura reziduală și de a verifica fiabilitatea conexiunii. Un exemplu tipic de prelucrare este atingerea unei cusături cu un ciocan sau decuparea acesteia. Dacă zgura nu este îndepărtată, se poate produce coroziune.
3. Tratament chimic. Aplicarea acoperirilor de protecție pe compus este una dintre modalitățile de a face față proceselor de coroziune. Cea mai accesibilă opțiune de protecție chimică este tratarea cusăturii cu un grund și material pentru lac și vopsea.

Mai jos ne bazăm pe tehnologiile de protecție a sudurilor mai detaliat.

Tratamentul termic

Pe lângă reducerea eforturilor reziduale ale metalului, tratamentul termic vă permite să atingeți următoarele obiective:

• să adapteze structura zonelor afectate de căldură și căldură mai mult la influența factorilor externi;
• optimizează proprietățile fizice și operaționale ale materialului, în special, crește rezistența la rugină, rezistența la căldură etc.

Tratarea termică a îmbinărilor sudate implică încălzirea, pentru o anumită perioadă de timp, a îmbinării sudate sau a întregului metal la o temperatură dată. În continuare, există răcire artificială, care este, de asemenea, efectuată în conformitate cu un scenariu specific.

Echipamente de tratare a căldurii

Patru tipuri de echipamente tehnologice pot fi utilizate pentru tratarea termică a îmbinărilor:

1. Dispozitive de inducție. Încălzirea prin inducție este adesea folosită în timpul conductelor. Esența acestei metode este utilizarea inductorilor de cupru, inclusiv a cablului de cupru multicore cu răcire cu aer. La montarea inductorului în conductă trebuie să se țină seama de distanța dintre conductă și inductor. Regula generală: cu cât este mai mare decalajul dintre obiecte, cu atât este mai slabă puterea echipamentului.
2. Incalzitoare rezistente flexibile. Această metodă este considerată una dintre cele mai convenabile și accesibile metode de prelucrare a sudurilor.
3. Cuptoare cu mufe. Atunci când lucrați cu acest tip de echipament, trebuie acordată o atenție deosebită uniformității încălzirii îmbinării, care este obținută prin instalarea în centru a piesei din cuptor.
4. Încălzire cu echipamente pe gaz. La încălzirea cu flacără cu gaz, sudarea și arzătoarele speciale cu gaz cu mai multe flacără sunt utilizate. Încălzitoarele cu gaz emite energie termică rezultată din arderea unui amestec de gaz combustibil cu oxigen.

Echipamentele pentru încălzire sunt selectate în funcție de condițiile de instalare, disponibilitatea unuia sau altui tip de dispozitiv și a altor circumstanțe.Echipamentele de încălzire trebuie să îndeplinească anumite cerințe: să fie clar montat cu suduri, să aibă o masă nu prea mare și să asigure încălzirea uniformă a îmbinării atât în ​​lățime cât și în lungime.

Pentru a reduce pierderile de căldură, în tratamentul termic al îmbinărilor sudate se utilizează tot felul de izolatoare termice.

Izolația termică trebuie să fie rezistentă la căldură cu o conductivitate termică scăzută, puternică, dar în același timp flexibilă, rezistentă la uzură și în siguranță în funcționare.

Metode de tratament termic

Sunt cunoscute mai multe metode de tratare termică a îmbinărilor sudate:

1. Preîncălzită. Se folosește atât înainte de sudare cât și în momentul sudării pieselor. Acest tip de tratament termic este utilizat în structurile de sudare din oțel cu conținut scăzut de carbon. Metalul se încălzește până la 150-200 de grade Celsius.
2. Vacanta inalta. Tehnica constă în încălzirea materialului la 650-750 grade Celsius (indicatorul de temperatură specific depinde de gradul de oțel). Temperatura este menținută timp de 5 ore. Tehnologia vă permite să reduceți stresul cu 80%, precum și să creșteți rezistența materialului la stresul mecanic și să măriți elasticitatea acestuia.
3. Normalizare. Se aplică la oțeluri de carbon și de oțeluri joase. Un tratament termic similar al compusului se realizează la temperaturi de la 950 de grade Celsius. La sfârșitul încălzirii, expunerea și răcirea se efectuează în condiții de mediu. Normalizarea face posibilă reducerea granulității metalului, reducerea stresului și crește, de asemenea, rezistența cusăturii.
4. Austenitizare. Este o întărire a îmbinării sudate prin încălzirea acesteia la o temperatură de peste 1070 grade. Partea se încălzește timp de 60 de minute și apoi se realizează o răcire artificială rapidă. Tehnica este utilizată pe scară largă pentru stingerea oțelurilor austenitice. Rezultatul austenizării este elasticitatea crescută a îmbinării sudate.
5. Stabilizare. Stabilizarea recuperării diferă de austenizare printr-o temperatură mai scăzută și un timp mai scurt de expunere a metalului.
6. Odihna termica. Tehnologia constă în încălzirea sudurii la 250-300 de grade Celsius. Apoi, metalul este ținut în stare preîncălzită. Ca urmare a procedurii, nivelul de hidrogen difuz în articulația sudată este redus, iar tensiunile interne sunt reduse.

Alegerea metodei prin care se va efectua tratarea termică a îmbinărilor sudate depinde de caracteristicile fizico-chimice ale oțelului (determinată de gradul său). O importanță deosebită este îndeplinirea cerințelor tehnologice, altfel există o deteriorare a calității îmbinării sudate.

Parametrii cheie de luat în considerare la efectuarea tratamentului termic local:

• lățimea secțiunii încălzite;
• uniformitatea încălzirii de-a lungul grosimii peretelui și lățimii secțiunii încălzite;
• perioada de deținere;
• rata de răcire.

prelucrare

Eliminarea mecanică a imperfecțiunilor de sudare se realizează cu ajutorul unei perii de sârmă. Puteți simplifica mult sarcina și puteți îmbunătăți curățarea dacă utilizați un dispozitiv portabil de măcinat sau polizor cu o duză cu petale. În loc de duză, se poate folosi și o roată abrazivă.

Curățarea mecanică vă permite să îndepărtați următoarele defecte ale îmbinării sudate:

• scară;
• bavuri;
• oxizi;
• consecințele grabei.

În ciuda simplității și a ieftinității tehnologiei, există o serie de nuanțe în ceea ce privește alegerea duzelor, a căror cunoaștere ne va permite să executăm lucrări mai bune:

1. În primul rând, trebuie să alegeți o roată de măcinat dintr-un material adecvat.O roată din zirconat de aluminiu este cea mai potrivită pentru curățarea mecanică. Avantajul acestui material este că, în primul rând, provoacă procese de coroziune, iar în al doilea rând, zirconatul de aluminiu este mai puternic decât oxidul de aluminiu, din care sunt fabricate și anumite tipuri de duze.
2. Petalele roții de șlefuit trebuie să fie pe componenta țesăturii. Țesătura este mai fiabilă și mai rezistentă la încărcăturile grele în comparație cu hârtia, care este uneori folosită pe petale ca bază. Cu toate acestea, aceste duze costă mult mai mulți analogi pe bază de hârtie. Costul mai mare al duzelor de țesătură este justificat și va plăti cu o astfel de muncă agresivă în ceea ce privește materialul, precum îmbinările de șlefuire.
3. Mărimea bobului abraziv depinde de tipul de lucru efectuat. Foarte des, atunci când curățați compuși, pot fi necesare duze cu dimensiuni diferite de cereale. De aceea, se recomandă achiziționarea mai multor tipuri de duze simultan.
4. Dacă trebuie să curățați calitativ cusătura, atunci sunt necesare pur și simplu diferite dimensiuni, deoarece măcinarea se realizează cu o schimbare treptată a duzelor în boabe mai mici. De exemplu, scala mare este îndepărtată prin duze grosiere, dar măcinarea fină se face prin duze cu granulație fină. Pătrunderea finisajului este realizată de cele mai fine cereale. Duzele trebuie schimbate secvențial - nu este permisă mai mult de o trecere de dimensiune. Cu toate acestea, atunci când este vorba de crearea unui luciu sudat, asemănător unei oglinzi, nu trebuie să lipsească o singură dimensiune.
5. Pentru prelucrarea îmbinărilor situate în locuri greu accesibile (cavități, margini, găuri), se folosesc dispozitive speciale - bavuri instalate în polizor. Există o gamă largă de freze plictisitoare de diferite dimensiuni și forme, deci alegerea configurației potrivite nu este dificilă.

Tratament chimic

Cele mai bune rezultate la prelucrarea îmbinărilor sudate se obțin cu o combinație de mijloace mecanice și chimice. Se folosesc două metode de lucru cu cusături: gravura și pasivizarea.

Gravurarea se efectuează înainte de șlefuirea mecanică. Pentru a efectua această operație, se folosesc compoziții chimice care asigură o acoperire uniformă care previne procesele corozive. În plus, gravura vă permite să eliminați locurile afectate de fugă. Cert este că în astfel de locuri există o acumulare de nichel și oxizi de crom, în urma cărora oțelul este ruginit.

Pe zone mici de îmbinări sudate, se recomandă gravarea prin aplicarea directă a compoziției pe suprafața de tratat. Dacă piesa este suficient de mare sau are o configurație complexă, aceasta trebuie plasată într-un recipient cu o soluție de gravare. Timpul de reședință al metalului în debitul de gravură este calculat individual în fiecare situație.

Când gravarea este finalizată, este rândul pasivizării. Procedeul este aplicarea unei compoziții speciale pe un metal, ca urmare a formării unui film. Acest strat protector previne coroziunea. Din punct de vedere chimic, pasivizarea poate fi explicată după cum urmează: oxidanții, interacționând cu oțelul, îndepărtează metalul liber de la suprafață, activând în același timp formarea unei pelicule de protecție.

Tratamentul chimic este finalizat prin curățarea îmbinărilor sudate de reactivi. Clătiți apa conține multe substanțe toxice, metale grele și acizi. Acizii sunt neutralizați cu alcalii, iar apoi lichidul rămas este filtrat. Eliminarea trebuie făcută numai în zone special destinate, în conformitate cu legislația de mediu.