Tehnologie de pulverizare pe sticlă cu diferite acoperiri

Pulverizarea metalelor și a oxizilor acestora pe sticlă face posibilă îmbunătățirea calității sticlei, precum și oferirea unor proprietăți utile suplimentare. Cu siguranță mulți dintre noi au observat oglinzi „unice” în filme. Cu ajutorul lor, cei care se află în afara camerei îi pot observa pe cei din interior. Aceștia din urmă, la rândul lor, nu îi văd pe cei care sunt afară și pot vedea doar reflectarea lor într-un astfel de pahar. Astfel de ochelari există în realitate și sunt folosiți cel mai adesea nu pentru spionaj, ci pentru a proteja diverse obiecte de ochii indurerați, iar pentru fabricarea lor se utilizează pulverizarea oglinzilor.

Cuprins:

• Tehnologia de pulverizare
• Magnetron sputtering
• Pulverizare cu plasmă ionică

Tehnologia de pulverizare

Principiul funcționării acestui efect se bazează pe faptul că o cameră întunecată este foarte dificil de luat în considerare pe un fundal de reflectare mai strălucitoare. Până în prezent, nu există oglinzi translucide care să aibă capacitatea de a transmite lumina într-o direcție și să nu treacă în cealaltă.

Pentru a face o astfel de sticlă, oamenii au început să folosească metode speciale pentru a crea produse cu efect unilateral. Deci, oglinzile obișnuite sunt ochelari, pe suprafața posterioară a cărora se aplică o acoperire reflectorizantă foarte densă și groasă. Oglinzile cu transparență unilaterală sunt realizate prin analogie, dar se folosește un strat de acoperire mai subțire și mai luminos.

Ca alternativă, astăzi se folosește adesea o peliculă cu oglinzi, care este aplicată pe suprafața produsului. Un astfel de film oglindă poate fi aplicat cu ușurință la un produs deja finit.

Există două metode principale de pulverizare:

• metoda pirolitică (efectuată în faza de fabricație);
• pulverizare în vid (aplicată produselor finite folosind echipament special).

Astăzi există mai multe soiuri de depunere în vid, cele mai populare, printre care se numără:

• magnetron de mare viteză;
• ion-plasmă.

Magnetron sputtering

Acest tip de prelucrare implică aplicarea diferitelor tipuri de metale și compușii acestora pe suprafața sticlei folosind metoda de sputtering a magnetronului. Produsele sunt prelucrate în spații limitate. O astfel de prelucrare se realizează la nivel molecular, astfel încât produsele să primească caracteristici de înaltă calitate și performanță.

Pentru a obține efectul dorit, sunt adesea utilizate gaze de diferite tipuri - oxigen, azot sau argon. În timpul reacției, straturile de metal se formează pe suprafața produsului. Aceasta oferă posibilitatea de a produce sticlă cu diferite caracteristici dorite.

Ochelarii, vopsiți folosind tehnologia de sputtering magnetron, prezintă o serie de avantaje:

• caracteristici reflectorizante excelente;
• caracteristici excelente de reflectare a căldurii;
• datorită capacității de a simula grosimea stratului de metal aplicat, producătorii pot produce sticlă cu caracteristicile necesare de reflectare a luminii și de transmitere a luminii;
• Acest tip de acoperire poate fi folosit chiar și pentru prelucrarea sticlei modelate.
• cost relativ redus și accesibil.

Pulverizare cu plasmă ionică

Pentru a aplica pulverizarea ion-plasmă, este necesar să plasați produsul în vid.Într-un spațiu închis există un gaz inert, catoduri cu sarcină negativă și un înveliș metalic, un anod încărcat pozitiv și, de asemenea, un rulment cu o triplă inserție.

Stratul de pulverizare în timpul procesării se aplică exact pe rulment. Metoda plasmatică permite aplicarea aliajelor dintr-o mare varietate de metale, precum și compușii lor, cum ar fi titanul, argintul, aluminiul, nichelul, cromul etc. pe suprafața produselor.

Calitatea acoperirilor aplicate va depinde întotdeauna direct de calitatea suprafeței. Într-un astfel de caz, sunt luate în considerare chiar momente precum rugozitatea sau textura piesei de prelucrat, calitatea pregătirii suprafeței în sine și cultura producției. Se poate remarca faptul că cerințele destul de stricte pentru pregătirea suprafeței, precum și costul echipamentului folosit, pot fi numite un factor de constrângere care afectează distribuția acestei metode.

O atenție deosebită trebuie acordată sticlei de safir. În industria ceasurilor, această tehnologie este adesea folosită pentru a crea cadrane. Sticla minerală este folosită ca material pentru producție, care, la rândul său, este cultivat artificial din cristale de oxid de siliciu.

Pentru iubitorii de sticlă deosebit de rezistentă, meșterii din Elveția au învățat să creeze sticlă chiar și din safire artificiale. Astfel de produse se caracterizează prin rezistență ridicată și costuri nu mai puțin ridicate. Soluția dintre rezistență și cost a fost găsită după invenția sticlei de tip mineral, pe care s-a aplicat depunerea de safir. Acest tip de pulverizare are rezistența safirului și costul mineralului convențional. Singurul dezavantaj este perioada de abraziune rapidă.

Tehnologiile permit aplicarea acoperirilor de vopsire de înaltă calitate, cu emisii reduse, auto-curățare pe suprafața sticlei, ceea ce poate avea un grad de eficiență.

Acoperirile care conțin oxizi sunt mai durabile decât acoperirile metalice. Sunt mai rezistente la influențele externe și se disting prin afinitatea chimică cu sticla.