Cum să anodizezi metalul acasă?

Pentru mulți, cuvântul frumos și de neînțeles „anodizare” este asociat cu tehnologii fizice și chimice complexe, condiții de laborator și alte atribute științifice. Puțini oameni știu că acest proces util și necomplicat poate fi realizat cu ajutorul unor mijloace improvizate: să facă anodizarea titanului și a altor metale realist chiar și acasă. Dar ce este și de ce este nevoie pentru metal?

Cuprins:

• Ce este suprafața metalică anodizată
• Avantajele metalului anodizat
• Moduri diferite
• Metoda caldă
• Metoda la rece
• Tehnologia de oxidare anodică
• Tipuri de electroliți
• Momente periculoase

Ce este suprafața metalică anodizată

Denumirea de anodizare este procesul care are loc atunci când se utilizează electrolitul și curentul electric de diferite dimensiuni și vă permite să obțineți o spumă puternică de oxid pe produs, care crește rezistența oțelului și oferă protecție împotriva coroziunii. Forța și caracteristicile mecanice variază în funcție de compoziția metalului, densitatea și tipul de electrolit, magnitudinea efectelor anodice și catodice, calculate în funcție de ecuațiile speciale.

Învelișul de protecție în sine nu se aplică, ci este format din fierul propriu-zis în procesul unei reacții electrochimice. Tehnologia folosită acasă arată astfel:

1. Un electrolit este turnat într-o capacitate dielectrică (fără conductor).
2. Se ia o unitate de alimentare care poate asigura tensiunea DC necesară la ieșire (aceasta poate fi o baterie sau mai multe baterii conectate la circuite electronice).
3. O piesă „+” este conectată la piesa de prelucrat, iar obiectul este imersat într-un recipient cu o soluție.
4. Clema „-” este montată pe o placă de plumb sau oțel inoxidabil și este, de asemenea, coborâtă în lichid.
5. Conform ecuației electrochimice este conectat un curent electric cu valoarea necesară. Datorită lui, oxigenul începe să fie eliberat pe suprafața produsului, contribuind la formarea unui film protector puternic.

Avantajele metalului anodizat

Oxidarea anodică (anodizare) a diferitelor metale, realizată la domiciliu, desigur, este mult inferioară celei care se realizează cu echipamente industriale. Cu toate acestea, este capabil să ofere produsului o serie de avantaje:

1. Crește rezistența la coroziune - datorită faptului că pelicula de oxid împiedică pătrunderea umidității la baza metalică, oferind o protecție fiabilă. Utilizarea unui astfel de proces pe ruginirea rapidă a articolelor sau a discurilor de uz casnic și a unor părți ale electrocasnicelor poate prelungi semnificativ durata lor de serviciu.
2. Creșteți rezistența metalului și a oțelului: acoperirea oxidată este mult mai rezistentă la deteriorarea mecanică și chimică.
3. Plăcile tratate în acest fel sunt non-toxice, rezistente la încălzirea prelungită, mâncarea nu arde pe ea.
   
4. După prelucrarea anodizată, produsele metalice dobândesc proprietăți dielectrice (complet sau aproape nu conduc curent).
5. Capacitatea de a efectua pulverizarea galvanică a unui alt metal (crom, titan). Realizat manual, este capabil să crească semnificativ caracteristicile de rezistență mecanică sau să crească calitățile decorative (placarea cu aur).

În plus, procesul permite decorarea.Puteți produce oxidarea anodică a culorilor. Acest rezultat poate fi obținut prin schimbarea ecuațiilor rezistenței curentului furnizat și a densității electrolitului (acest lucru este posibil atunci când se realizează anodizarea titanului și a altor materiale solide) sau folosirea vopselei (mai des pentru aluminiu și alte metale moi, dar acest proces se aplică și pe baze solide). Obiectele pictate în acest fel au o culoare mai uniformă și mai profundă.

Metoda industrială asigură o rezistență mai mare la acoperire, capacitatea de a efectua anodizare profundă cu aplicarea simultană a spumei electrochimice catodice, care oferă o protecție suplimentară împotriva coroziunii. Dar chiar și tratamentul cu anod-catod efectuat acasă va ajuta la crearea mai rezistentă a discurilor sau a altor părți ale mecanismelor de mișcare, mai rezistentă la uzură.

Moduri diferite

Există două modalități de a efectua procesul de tratare a oțelului oxidat la domiciliu. Fiecare dintre ele are avantajele și dezavantajele sale..

Metoda caldă

Cel mai simplu proces de a face singur. Procesul cu succes la temperatura camerei, folosind vopsea organică, vă permite să creați lucruri uimitor de frumoase. În acest scop, puteți utiliza atât vopsele finisate, cât și coloranți farmaceutici (zelenka, iod, mangan).

Nu va fi posibilă obținerea anodizării solide folosind această tehnologie, spuma de oxid este instabilă, conferă o protecție slabă la coroziune, este ușor deteriorată. Dar, dacă suprafața este vopsită după o astfel de tehnică, atunci aderența acoperirii la bază va fi foarte mare, emailurile nitro sau alte vopsele vor ține ferm, nu se vor decoji și vor asigura un grad ridicat de protecție la coroziune.

Metoda la rece

Această tehnică, atunci când este efectuată acasă, necesită un control atent al temperaturii, ceea ce îi permite să fluctueze de la –10 la + 10 ° C (temperatura optimă pentru efectuarea unei reacții electrochimice conform ecuației este 0 ° C). În astfel de condiții de temperatură, tratamentul de suprafață anodic și catodic se desfășoară cel mai complet, creând lent o peliculă protectoare cu oxid puternic. Acest lucru permite meșterului de casă să facă anodizare dură cu propriile sale mâini, oferind oțelului o protecție maximă împotriva coroziunii.

Folosind această tehnică, pulverizarea galvanică se poate realiza prin aplicarea cuprului, cromului sau aurului produsului, calculând puterea curentă folosind ecuații speciale. După o astfel de prelucrare, este foarte dificil să deteriorați o piesă din oțel sau discuri. Protecția împotriva coroziunii este eficientă mai mulți ani, chiar și în contact cu apa de mare, poate fi utilizată pentru a prelungi durata de viață a echipamentelor subacvatice.

Un minus mic este că vopseaua nu ține pe o astfel de suprafață. Pentru a conferi culoare metalului, se folosește metoda de pulverizare (cupru, aur) sau schimbarea de culoare electrochimică sub influența curentului electric (rezistența curentului și densitatea electrolitului sunt calculate conform unei ecuații speciale).

Tehnologia de oxidare anodică

Întregul proces realizat de tine poate fi împărțit în etape:

1. Suprafețele discurilor și ale altor piese metalice sunt bine curățate de murdărie, spălate și măcinate.
2. Degresarea se realizează cu spirit alb sau cu acetonă.
   
3. Timpul necesar se menține într-o soluție alcalină (se calculează în funcție de ecuația bazată pe structura materialului).
4. După aceea, discurile sau alte produse metalice sunt cufundate într-un electrolit, unde se realizează o reacție anodică și catodică a unei acumulări de film de oxid.
5. Dacă s-a efectuat prelucrarea la rece a produsului, apoi după îndepărtarea acestuia din recipient, acesta trebuie spălat complet cu acid, uscat. După finalizarea acestui proces, este prevăzut cu o protecție îndelungată și fiabilă împotriva coroziunii.
6. În timpul procesului termic, pelicula va fi poroasă, moale, necesitând o fixare suplimentară, realizată prin scufundarea în apă clocotită curată sau prin expunerea la aburi fierbinți. Apoi, trebuie să fie spălată bine.

Tipuri de electroliți

Acasă, nu sunt utilizate doar soluții de acid chimic industrial, ci și instrumente simple care pot fi găsite în orice bucătărie:

1. Atunci când se poate anodiza titan, clorură de sodiu, acid sulfuric sau fosforic.
2. Pentru aluminiu se folosesc acizi oxalici, cromici sau sulfuri.
3. În loc de acizi, sarea de masă cu bicarbonat poate fi folosită pentru prelucrarea anodică și catodică a discurilor sau a altor obiecte din oțel. Puteți produce electrolitul necesar amestecând 9 părți de soluție concentrată de sodă cu o parte din soluție salină.

Timpul de expunere al discurilor, plăcilor, al altor obiecte metalice într-un rezervor de electrolit sub curent este calculat conform ecuației, pe baza parametrilor fizico-chimici.

Momente periculoase

Când utilizați acizi ca electrolit, trebuie respectate cu strictețe precauțiile de siguranță. Neglijarea lor poate duce la accidente:

1. Contactul cu pielea datorită utilizării unui preparat diluat poate provoca arsuri minore. Dar o astfel de concentrare este periculoasă pentru ochi, de aceea nu trebuie neglijate ochelarii de protecție și mănușile.
2. Sub influența curentului, sunt eliberați vapori de oxigen și hidrogen, care, în amestec, formează un gaz exploziv. Când lucrați într-o zonă slab ventilată, puteți obține o explozie de la orice scânteie care ar putea fi fatală.

Respectând măsurile de siguranță și etapele procesării tehnologice, puteți obține lucruri frumoase durabile: roți auto cromate, creați bijuterii „în aur”, adăugați rezistență la detaliile mecanismelor casnice, în funcție de tehnologiile utilizate.