Caracteristici, caracteristici și reguli de utilizare a rășinii epoxidice marca ED-20

Rasini epoxidice - un material oligomeric universal utilizat pentru producerea compușilor, compozitelor, precum și pentru turnarea diferitelor suprafețe și fabricarea lipiciului, sigilant. Datorită combinației unice de proprietăți benefice, epoxidicul este util atât în ​​industrie, cât și în viața de zi cu zi. Dintre întreaga varietate de produse, răspunde rășina epoxidică ED-20 - un produs ieftin de înaltă calitate.

Cuprins:

• Proprietăți de rășină ED-20 și aplicare
• Parametri tehnici
• Analogii materialului
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Instrucțiuni de utilizare ED-20
• Prepararea rasinii
• Utilizarea plastifiantului
• Plastifiant DBF
• Plastifianți DEG 1 și TEG 1
• Utilizarea întăritorului
• PEPA, THETA și DETA
• ETAL 45M
• Viabilitate epoxidică
• Calitate diferită de lipire
• Ambalare, depozitare și transport
• Siguranță ED-20

Proprietăți de rășină ED-20 și aplicare

Rășina epoxidică-diană ED-20 este un lichid vâscos transparent de culoare galbenă, maronie, fără impurități mecanice, incluziuni. Este un produs reactiv fuzibil bazat pe difenilolpropan și epiclorohidrină. Producătorul de rășină al acestui brand - FKP Plant them. Sverdlova, produce, de asemenea, o serie de alte companii. Fracția medie de masă a grupelor epoxidice din rășină este de 20%, de unde și desemnarea materialului.

ED-20 este combinat cu diferite agenți de întărire, în unele cazuri, este necesară adăugarea de plastifianți (pentru a reduce rigiditatea produsului finit). Vindecarea este posibilă la rece și la cald (la temperatura camerei sau ridicată), acest proces nu necesită presă și echipament termic. Proprietățile ED-20 sunt următoarele:

• densitate mare, porozitate a produsului finit;
• duritate excelentă, rezistență la deteriorarea mecanică, mediu agresiv, umiditate;
• rezistență la căldură;
• abilități dielectrice și anticorozive;
• aderență bună cu plastic, metal, sticlă, ceramică, lemn, Kevlar, fibră de carbon și multe alte materiale;
• ușurință în muncă;
• contracție scăzută, greutate specifică scăzută.

Epoxiul este utilizat pe scară largă în diferite sectoare ale economiei. Se folosește pentru repararea echipamentelor electrice, calculatoarelor, electronice, pieselor și carenelor de iahturi, bărci, bărci, pentru producerea de mobilă - mese, scaune.

Cu ajutorul ED-20 realizează blaturi frumoase, produse de marfă și produse de baie. Materialul este potrivit pentru construcții, inginerie mecanică, industria aviației, fabricarea instrumentelor. Utilizarea sa pentru acoperirea pereților, crearea podelelor în vrac ajută la cele mai îndrăznețe decizii de proiectare.

ED-20 este o parte din diferite vopsele și lacuri - grunduri, impregnare lacuri, emailuri, amestecuri de turnare. Pe baza epoxidice se realizează plastic armat, fibră de sticlă, fibră de sticlă.

Parametri tehnici

Timpul de gelatinizare epoxidică este de 8 ore, iar perioada completă de vindecare este de 24 de ore. Următoarele specificații tehnice sunt indicate în descrierea celui mai înalt grad de material:

• densitate în timpul întăririi la rece - 1110–1230 kg m3, cu întărire la cald - 1200–1270;
• fracția în masă a ionilor de clor - 0,001%, clor saponificat - 0,3%;
• fracția în masă a grupărilor hidroxil - 1,7%, volatile - 0,2%;
• vâscozitate dinamică - 13–20 PA / s;
• regimul de temperatură pentru înmuiere - până la 60 de grade.

Analogii materialului

Conform componentelor, proprietăților și aplicațiilor constitutive, există o serie de rășini epoxidice similare din grupele ED, TEG, KDA. Dacă este necesar, pot înlocui ED-20. Mai jos sunt cele mai faimoase rășini.

ED-8

Epoxy ED-8 este produs conform GOST 10587-84. Este un produs oligomeric fuzibil solubil din aceleași substanțe ca ED-20 (difenilolpropan și epiclorohidrină). Rășina este utilizată pe scară largă în industria de aviație, construcții navale, inginerie, la fabricarea de vopsele și lacuri, la un șantier, în reparația echipamentelor și electronice. De asemenea, epoxidicul servește ca o componentă de lipire pentru plasticul armat.

În conformitate cu parametrii fizico-chimici, ED-8 diferă prea puțin de ED-20. Conținutul de ioni de clor și clor saponificat este similar, dar în masă nu se găsesc grupe hidroxil. Viscozitatea și punctul de înmuiere sunt aceleași. Principala diferență este în fracția în masă a grupelor epoxidice (8%) și timpul de gelificare (3 ore).

ED-16

Rășina epoxidică ED-16 are aceleași proprietăți și utilizări, dar include un număr diferit de grupări epoxidice - aproximativ 16%. Vâscozitatea produsului este mai mică decât cea a ED-20, prin urmare, gelarea are loc mai repede (aproximativ 4 ore). Instrumentul se caracterizează prin caracteristici de rezistență ridicată a articulației adezive, dar are o cantitate mai mare de clor.

ED-22

Un alt epoxid bazat pe epiclorhidrină și difenilolpropan, proporția grupărilor epoxidice este de 22%. Rășina ED-22 printre caracteristici are un timp de gelificare mai mare de 18 ore, cu o vâscozitate dinamică de 8-12 PA / secundă.

E-40

Tehnologia de fabricație a epoxidului E-40 este oarecum diferită de crearea materialelor marca ED. Produsul este obținut prin condensarea epiclorohidrinei difenilolpropanului într-un mediu alcalin cu adăugarea unui solvent toluen. Instrumentul poate fi adus în stare de topire prin utilizarea agenților de întărire - acizi policarboxilici, anhidridele lor, poliamine.

Scopul materialului este prepararea emailurilor cu proprietăți de protecție ridicate, precum și crearea de lacuri și chituri. În plus, E-40 acționează ca un produs semifabricat pentru fabricarea altor epoxii, adezivi și compuși pentru turnare. Rasina are o plasticitate ridicata, rezistenta la umiditate, sub forma polimerizata nu reactioneaza la actiunea acizilor moderat agresivi, alcalini.

Instrucțiuni de utilizare ED-20

Rezultatul amestecării rășinii și întăritorului va depinde în mare măsură de proporția acestora, de condițiile de mediu, de calitatea pregătirii recipientelor și de o serie de factori individuali. Instrucțiunile de utilizare nu sunt întotdeauna pas cu pas, de obicei indică doar raportul exact al componentelor și cerințele de bază pentru procesul de polimerizare. Se recomandă să cumpărați mai întâi întăritorul lichid specificat de producător (dacă nu este inclus în kit) și să îl amestecați cu rășina în cele mai mici doze posibile. Acest lucru vă va permite să vedeți rezultatul și să trageți concluzii despre proporțiile corecte.

Amestecarea rășinii în volume mici nu este dificilă. În acest scop, tehnologia de întărire la rece este ideală atunci când toate lucrările sunt efectuate la temperatura camerei. Înainte de a amesteca epoxidul într-un volum mare, va fi necesară pregătirea vaselor pentru încălzirea rășinii, deoarece se folosește metoda de întărire la cald. Epoxiul este încălzit într-o baie de apă la o temperatură de 50-55 grade, după care se efectuează lucrări suplimentare în regim accelerat.

Este important să luăm în considerare că după adăugarea întăritorului, reacția de polimerizare este ireversibilă, nu poate fi oprită, există șansa de a încetini puțin scăzând temperatura mediului ambiant. Acțiunile efectuate incorect vor duce la stricarea unei porțiuni de epoxidice, deci toate calculele trebuie făcute în avans.

Prepararea rasinii

Nu este necesară pregătirea specială a materialului pentru întărirea la rece. Pentru o metodă fierbinte și accelerarea impregnării (turnarea), se recomandă încălzirea unei porțiuni măsurate din produs. Pentru a face acest lucru, instalați o baie de apă, puneți pe ea un recipient cu rășină epoxidică. Este important să vă asigurați că nu o picătură de apă pătrunde în masă, aceasta o va distruge.De asemenea, nu puteți supraîncălzi materialul, reacția va decurge prea repede, iar aducerea la fierbere va duce rășina la disperare. Va fi optim să se încălzească până la 55 de grade sau mai puțin. Puteți coborî complet recipientul cu materialul din vase cu apă fierbinte, lăsați să stea fără apă clocotită. Amestecați amestecul periodic pentru o încălzire uniformă.

Când este păstrat sau depășit, epoxidicul se poate cristaliza. Trebuie să vă asigurați că nu are cristale, turbiditate, altfel este încălzit la +40 de grade cu agitare viguroasă. Acest lucru va ajuta la restabilirea transparenței materialului.

Utilizarea plastifiantului

Adăugarea unui număr de componente va ajuta la plasticizarea epoxidiei. De ce este nevoie de asta? Dacă în viitor produsul trebuie să reziste la șocuri mari sau la alte sarcini mecanice, forța de rupere folosind o pârghie, elasticitatea acestuia trebuie crescută. Adăugarea plastifianților speciali permite stingerea parțială a acestor sarcini. De asemenea, se recomandă introducerea lor pentru a spori elasticitatea îmbinărilor, dacă epoxidicul este utilizat pentru lipire și turnare.

Plastifiant DBF

Ftalatul de Dibutil, sau DBP, este cel mai popular plastifiant pentru epoxidice, se adaugă în cantități mici - până la 2-5% din volumul total. Instrumentul este capabil să protejeze produsele împotriva fisurilor în timpul înghețului, șocurilor. DBP este indicat în special atunci când utilizați întăritori PEPA și TETA. Dacă se utilizează întăritorul Etal 45M, nu este necesară adăugarea unui plastifiant. Un dezavantaj al DBP poate fi numit un compus complex cu o rășină, de aceea este necesar să se aplice amestecarea îndelungată cu încălzirea.

Plastifianți DEG 1 și TEG 1

Diietilenglicolul, sau DEG 1, este el însuși un epoxidic și este potrivit pentru diluarea vracului ca plastifiant. Concentrația de lucru pentru ED-20 este de 3-10% - cu cât se adaugă mai multe fonduri, cu atât mai multă rășină va semăna cu cauciucul. DEG-1 se conectează ușor cu epoxi, este mult mai ușor de utilizat dacă nu este importantă incolorarea. Datorită nuanței de portocaliu, acest plastifiant nu este potrivit în fiecare caz.

TEG 1 în proprietăți și aplicare este similar cu DEG 1, dar ușor mai vâscoasă în concordanță, are o culoare maro sau galbenă. Principala diferență în compoziție este că în loc de dietilen glicol, TEG 1 conține trietilenglicol.

Utilizarea întăritorului

Hardener este un participant cu drepturi depline la reacția chimică a polimerizării rășinii epoxidice. Se introduce în masă după adăugarea de plastifianți. Pentru a reduce riscul de fierbere epoxidică, temperatura sa în momentul amestecării cu întăritorul nu trebuie să depășească 30–40 grade.

De obicei, o parte din întăritor este introdusă la 10 părți de rășină, dar proporțiile vor depinde de necesități, cum ar fi produsul finit. În unele cazuri, un raport 20: 1 este suficient și uneori, dimpotrivă, 5: 1 este necesar. Întăritorul se adaugă la cea mai mare încărcătură, deoarece începerea unei reacții termice poate provoca supraîncălzirea și deteriorarea rășinii. O infuzie rapidă provoacă de obicei un proces asemănător unei avalanșe, când masa se supraîncălzește și îngheață instantaneu. Prea multă întărire și o temperatură epoxidică inițială ridicată pot duce la aceleași consecințe.

PEPA, THETA și DETA

Polietilena poliamina, sau PEPA, este un întăritor ieftin și foarte popular, funcționează la temperatură cameră sau scăzută, nu necesită încălzirea masei inițiale. PEPA nu-și reduce proprietățile chiar și la umiditate ridicată. Are o culoare galbenă, maro, uneori puțin verzuie, pe baza acesteia - amine de etilenă. Cantitatea optimă de adăugat la epoxid este de 13,7%, este important să intrați în intervalul 10-15%.

Teta trietilenetetramina este un alt cunoscut întăritor tradițional care permite prepararea rășinii la temperaturi de + 15 ... + 25 grade.Prin contra includ mirosul înțepător, toxicitatea substanței. Necesită cele mai stricte proporții (pentru PEPA, acest lucru nu este atât de important).

Întăritorul DETA aparține aceluiași grup de substanțe pentru polimerizarea la rece a rășinilor epoxidice. O caracteristică distinctivă este confiscarea umidității și a carbonului din aer, deci trebuie depozitată bine închisă. Instrumentul vindecă rășina în 1,5 ore.

ETAL 45M

Acest durificator universal are o "ductilitate predeterminată", prin urmare, nu necesită introducerea de plastifianți. Consistența sa este aproape de rășina ED-20 în sine, amestecarea va fi ușoară. Reacția de temperatură din adăugarea de Etal 45M este mai puțin violentă, în plus, nu este toxică, nu provoacă alergii, fără un miros neplăcut.

Viabilitate epoxidică

Durata de viață este perioada în care starea lichidă sau vâscoasă a masei rămâne după introducerea întăritorului. În această perioadă, epoxy este potrivit pentru utilizare. Rășini diferite au viabilitate diferită, precum și agenți de întărire. De obicei, această cifră este de 30-60 de minute.

Când se adaugă PEPA la ED-20, durata de viață este de 30–50 minute și depinde de temperatură și de cantitatea de întăritor. Polimerizarea completă durează de la 24 de ore la câteva zile. Pentru Etal 45M, viabilitatea este de 3 ori mai mare, iar polimerizarea completă este aceeași, ceea ce este convenabil pentru master.

Calitate diferită de lipire

Calitatea epoxidicului poate varia în funcție de marca de întăritor, plastifiant. Cu cât sunt folosiți aditivi mai scumpi și eficienți, cu atât produsul finit va satisface cerințele. Prin urmare, nu economisiți și nu cumpărați cele mai ieftine materiale de umplutură.

Ambalare, depozitare și transport

Rășina epoxidică este ambalată în recipiente de 50-220 kg (bidoane), precum și în cutii, recipiente din plastic de 0,5 kg și mai mult. Mijloace de transport pe transportul acoperit. Depozitarea materialului este permisă la o temperatură de + 15 ... + 40 grade, bine închisă, ferită de lumina soarelui. Nu-l depozitați lângă acizi și agenți de oxidare.

Siguranță ED-20

Lucrul cu acest instrument trebuie efectuat într-o zonă bine ventilată sau în prezența unei ventilații bune. Pentru protecție, trebuie utilizat un aparat respirator, ochelari, mănuși, îmbrăcăminte strânsă sau șorț. ED-20 nu este explozibil, dar arde atunci când intră într-un incendiu.

Gradul de pericol al rășinii este caracteristic substanțelor clasei a 2-a de expunere la corpul uman. În caz de contact cu pielea, apar reacții alergice, dermatite. Zona afectată trebuie spălată cu săpun, frecată cu alcool, apoi unsă cu vaselină, ulei de ricin.