Methoden voor het spuiten van rubbergranulaat en vloeibaar rubber

Spuiten met rubber zorgt voor het vullen van alle gewrichten, poriën en microscheuren en zorgt voor ondoordringbaarheid voor water, stoom en gas. Het leggen van een integrale naadloze laag wordt beschouwd als een innovatieve prestatie voor het maken van waterafstotende en corrosiewerende coatings op verschillende oppervlakken.

Inhoud:

• Rubber spuiten
• Hoe het werk zelf te doen
• Toepassing van rubbergranulaat
• DIY spuiten

Rubber spuiten

Vloeibaar rubber spuiten is een technologisch proces met behulp van speciale apparatuur die zelfs de moeilijkste taken in verband met de bescherming van tal van objecten op verschillende gebieden van het menselijk leven kan oplossen (bouw, mijnbouw, spoorweg- en auto-industrie, openbare nutsbedrijven, milieubescherming, landbouw en marine enz.).

U kunt een beschermende coating maken met het gepresenteerde materiaal door een service van gespecialiseerde organisaties te bestellen of door zelf bescherming te bieden voor uw behoeften. Om een ​​meer esthetisch uiterlijk en extra bescherming te geven, kan een decoratieve verf die speciaal voor dit materiaal is ontworpen, op het resulterende oppervlak worden aangebracht.

Voordelen van het gebruik van rubber voor oppervlaktebescherming:

• snel schilderen en perfecte verwerking van het moeilijkste terrein, omhult alle hoeken, richels, omhult pijpen, draden en afvoeren;
• verschilt in langdurig gebruik;
• Het vereist geen frequente reparaties, maar indien nodig kan het gemakkelijk worden gecorrigeerd, het vereist geen grote kosten voor het bijwerken, omdat alleen het gebied dat is gebroken wordt gerepareerd;
• wanneer er geen vlekken ontstaan;
• de verf hecht stevig op alle oppervlakken (beton, metaal, baksteen, hout);
• honderd procent ondoordringbaarheid, omdat alle scheuren en poriën in de bedekte basis zijn opgevuld;
• volledige bescherming tegen chemische en watercorrosie, weerstand tegen ultraviolette straling;
• volledige afwezigheid van naden, gewrichten;
• stoot geen giftige stoffen uit, volkomen veilige verf;
• weerstand tegen lekke banden en snijwonden;
• apparatuur die wordt gebruikt voor het aanbrengen van materiaal, eenvoudig te bedienen.

Hoe het werk zelf te doen

Hierboven werd gezegd dat het mogelijk is om een ​​dergelijk proces zelf uit te voeren, omdat kleine oppervlakken geen speciale vaardigheden vereisen, en het is niet moeilijk om rubbermateriaal aan te brengen, het belangrijkste is om ijverig te zijn en de juiste apparatuur te hebben. Beschouw dit proces op het voorbeeld van het dak. Om het werk correct uit te voeren, moet u eerst alles correct berekenen, omdat voor het leggen van rubberverf rekening moet worden gehouden met de belastingsindicatoren die het dak kan weerstaan, daarom worden dergelijke indicatoren berekend:

1. Om één vierkante meter te schilderen met een dikte van 1 mm, moet ongeveer 1,5 liter rubbermassa worden gebruikt.
2. Om scheuren, poriën, naden af ​​te dichten en te beschermen tegen corrosie van een metalen dak, moet een laag met een samenstelling van minimaal 1,5 mm worden aangebracht.
3. Om houten structuren van water te isoleren, is het optimaal om een ​​materiaallaag van 1,5 mm dik te leggen.
4. Voor membraandakwerk moet rubber worden aangebracht met een dikte van minimaal 2 mm, maar het is het beste om het in 3 mm te leggen.
5. Leg een laag met een samenstelling van minimaal 3 mm om beton of gewapend beton te beschermen tegen corrosie.

Nu bereiden we speciale apparatuur voor het aanbrengen van de rubbersamenstelling. Gebruik hiervoor een gespecialiseerd apparaat dat werkt zonder lucht. Het wordt als universeel beschouwd en werkt op benzine of elektriciteit. De belangrijkste voorwaarde is om het oppervlak grondig voor te bereiden, te reinigen van vuil en puin. Met de technologie van het aanbrengen van verf worden alle defecten, scheuren en poriën gevuld met het aangebrachte materiaal.

Dus beginnen we de samenstelling te spuiten met behulp van de voorbereide apparatuur. Dit schilderij verwijst naar de mechanische methode en wordt aangebracht op een schoon oppervlak met behulp van apparatuur die is aangesloten op een vat met een polymeer-bitumenemulsie en op de tank, waar de verharder met calciumchloride zich bevindt. Deze twee componenten, mengen in het mondstuk, worden op het oppervlak aangebracht, wat resulteert in een bitumen-polymeerlaag van de vereiste dikte. (2-4 mm). Zoals u kunt zien, is het uitvoeren van een dergelijk proces helemaal niet moeilijk, het belangrijkste is om de benodigde apparatuur en de wens te hebben.

Toepassing van rubbergranulaat

Hierboven hebben we het gehad over de kenmerken en het gebruik, over het spuiten van rubber in vloeibare vorm, en laten we het nu hebben over het spuiten van rubberkruimel. Dit type coating verscheen relatief recent, ongeveer 10 jaar geleden, en als het goed is aangebracht, kan het lang meegaan.

Bij het gebruik van een dergelijk materiaal wordt een luchtdicht oppervlak gecreëerd, uniform verdeeld over de gehele solide basis.

Deze applicatie heeft veel voordelen:

1. Het oppervlak is absoluut antislip, een perfecte verbinding wordt gevormd met de zolen van schoenen en autobanden, omdat een korrelige textuur wordt gecreëerd.
2. Lange levensduur.
3. Laag verbruik van de samenstelling, bij het creëren van een rubberlaag, wordt een dikte van 3-30 millimeter gevormd.
4. De laag is continu en zonder naden.

Het enige nadeel is dat u voor een groot gebied gespecialiseerde compressieapparatuur moet gebruiken die op software draait, en dat deze zich alleen bevindt in organisaties die deze services bieden.

Het leggen van de compositie met rubbergranulaat is mogelijk op een houten, beton, asfalt, ruberoid en leisteen oppervlak. Dergelijk materiaal wordt meestal in 2 lagen aangebracht: de eerste wordt handmatig gemaakt (10-12 mm), de samenstelling is kruimel, polyurethaanlijm en pigmentverf; de tweede laag (3 mm) is geautomatiseerd.

DIY spuiten

Een dergelijk proces kan onafhankelijk worden uitgevoerd als u kleine gebieden moet bestrijken. Hiervoor heb je nodig - rubbergranulaat, polyurethaanlijm voor een bos, oplosmiddel, verf, als je een gekleurd oppervlak wilt maken, twee emmers, een staafmixer, een emmer met een meetschaal, een spatel, een nivelleerrol. Werk bij warm weer (+10 en hoger).

Dus we beginnen met het legproces:

1. We reinigen het oppervlak van alle verontreinigingen en stopverf de minste gebreken.
2. Verwijder stof en ontvet met een oplosmiddel.
3. Aard de basis met een dunne laag lijm met polyurethaan.
4. We maken het gebied in kaart, regelen de bakens.
5. We bereiden de samenstelling voor - zeven liter rubbergranulaat, één liter polyurethaanlijm, grondig mengen.
6. We passen de compositie toe met een dikte van meer dan tien millimeter, uitgelijnd met een spatel;
7. We rollen de laag met een roller.
8. Verharding treedt binnen 12 uur op.

Tegenwoordig is de Russische markt verzadigd met een groot assortiment van deze materialen, die in twee groepen zijn verdeeld (universeel, gespecialiseerd). Bestudeer daarom, alvorens rubbermaterialen te kopen, de informatie over hen en de fabrikanten zorgvuldig, omdat de duurzaamheid van uw oppervlakken afhankelijk is van de kwaliteit van de geselecteerde producten .