Technologie van spuiten op glas van verschillende coatings

Door metalen en hun oxiden op glas te spuiten, is het mogelijk om de kwaliteit van glas te verbeteren en het een aantal extra nuttige eigenschappen te geven. Zeker, velen van ons merkten 'one-way' spiegels in films op. Met hun hulp kunnen degenen die buiten de kamer zijn, die binnen observeren. Deze laatsten zien op hun beurt niet degenen die buiten zijn en kunnen hun weerspiegeling alleen in een dergelijk glas zien. Dergelijke glazen bestaan ​​in werkelijkheid en worden meestal niet gebruikt voor spionage, maar om verschillende objecten te beschermen tegen nieuwsgierige blikken, en sproeien wordt gebruikt voor de vervaardiging ervan.

Inhoud:

• Spray technologie
• Magnetron sputtert
• Ion plasma spuiten

Spray technologie

Het werkingsprincipe van dit effect is gebaseerd op het feit dat een donkere ruimte zeer moeilijk te overwegen is tegen een achtergrond van helderdere reflectie. Tot op heden zijn er geen doorschijnende spiegels die het vermogen zouden hebben om licht in de ene richting door te geven en niet in de andere richting te passeren.

Om dergelijk glas te maken, begonnen mensen speciale methoden te gebruiken om producten met een eenzijdig effect te maken. Gewone spiegels zijn dus glazen, op het achteroppervlak waarvan een zeer dichte en dikke reflecterende coating is aangebracht. Spiegels met eenzijdige transparantie worden naar analogie gemaakt, maar een dunnere en meer lichtdoorlatende coatinglaag wordt gebruikt.

Als alternatief wordt tegenwoordig vaak een spiegelfilm gebruikt, die op het oppervlak van het product wordt aangebracht. Een dergelijke spiegelfilm kan eenvoudig worden aangebracht op een reeds afgewerkt product.

Er zijn twee hoofdspuitmethoden:

• pyrolytische methode (uitgevoerd in de productiefase);
• vacuüm-type spuiten (toegepast op afgewerkte producten met behulp van speciale apparatuur).

Tegenwoordig zijn er verschillende soorten vacuümdepositie, de meest populaire, waaronder:

• hoge snelheid magnetron;
• ionenplasma.

Magnetron sputtert

Dit type verwerking omvat het aanbrengen van verschillende soorten metalen en hun verbindingen op het glasoppervlak met behulp van de magnetron-sputtermethode. Producten worden verwerkt in besloten ruimtes. Een dergelijke verwerking wordt op moleculair niveau uitgevoerd, zodat producten hoge kwaliteits- en prestatiekenmerken krijgen.

Om het gewenste effect te bereiken, worden vaak verschillende soorten gassen gebruikt - zuurstof, stikstof of argon. Tijdens de reactie vormen zich metaallagen op het oppervlak van het product. Dit biedt de mogelijkheid om glas met verschillende gewenste eigenschappen te produceren.

Glazen waarvan het kleuren werd uitgevoerd met behulp van magnetron sputtertechnologie hebben een aantal voordelen:

• uitstekende reflecterende eigenschappen;
• uitstekende warmteweergave-eigenschappen;
• vanwege het vermogen om de dikte van de aangebrachte metaallaag te simuleren, kunnen fabrikanten glas produceren met de nodige kenmerken van lichtreflectie en lichttransmissie;
• Dit type coating kan zelfs worden gebruikt voor het verwerken van glas met een patroon.
• relatief lage en betaalbare kosten.

Ion plasma spuiten

Om ionenplasmaspuiten toe te passen, moet het product in een vacuüm worden geplaatst.In een afgesloten ruimte bevinden zich een inert gas, kathoden met een negatieve lading en een metaalcoating, een positief geladen anode en ook een lager met een drievoudig inzetstuk.

De spuitlaag tijdens de verwerking wordt precies op het lager aangebracht. De plasmamethode maakt het mogelijk om legeringen van een breed scala aan metalen, evenals hun verbindingen, zoals titanium, zilver, aluminium, nikkel, chroom, etc. op het oppervlak van producten aan te brengen.

De kwaliteit van de aangebrachte coatings hangt altijd rechtstreeks af van de kwaliteit van het oppervlak. In een dergelijk geval wordt zelfs rekening gehouden met momenten zoals ruwheid of textuur van het werkstuk, de kwaliteit van de voorbereiding van het oppervlak zelf en de productiecultuur. Opgemerkt kan worden dat de beperkende factor die de distributie van deze methode beïnvloedt, behoorlijk stringente eisen voor oppervlaktebewerking kunnen worden genoemd, evenals de kosten van de gebruikte apparatuur.

Speciale aandacht moet worden besteed aan saffierglas. In de horloge-industrie wordt deze technologie vaak gebruikt om wijzerplaten te maken. Mineraalglas wordt gebruikt als productiemateriaal, dat op zijn beurt kunstmatig wordt gekweekt uit siliciumoxidekristallen.

Voor liefhebbers van bijzonder duurzaam glas hebben vakmensen uit Zwitserland geleerd om glas te maken, zelfs van kunstmatige saffieren. Dergelijke producten worden gekenmerkt door hoge sterkte en niet minder hoge kosten. De oplossing tussen sterkte en kosten werd gevonden na de uitvinding van mineraal-type glas, waarop saffierafzetting werd aangebracht. Dit type spuiten heeft de sterkte van saffier en de kosten van conventioneel mineraal. Het enige nadeel is de snelle schuurperiode.

Technologieën maken het mogelijk om hoogwaardige kleurende, emissiearme, zelfreinigende coatings op het glasoppervlak aan te brengen, die de effectiviteit van elke graad kunnen hebben.

Coatings die oxiden bevatten, zijn duurzamer dan metalen coatings. Ze zijn beter bestand tegen externe invloeden en onderscheiden zich door chemische affiniteit met glas.