Voor velen wordt het mooie en onbegrijpelijke woord 'anodiseren' geassocieerd met complexe fysische en chemische technologieën, laboratoriumomstandigheden en andere wetenschappelijke kenmerken. Weinig mensen weten dat dit nuttige en ongecompliceerde proces kan worden uitgevoerd met geïmproviseerde middelen: realistisch anodiseren van titanium en andere metalen, zelfs thuis. Maar wat is het en waarom is het nodig voor metaal?
- Wat is geanodiseerd metaaloppervlak
- De voordelen van geanodiseerd metaal
- Verschillende manieren
- Warme methode
- Koude methode
- Anodische oxidatietechnologie
- Soorten elektrolyten
- Gevaarlijke momenten
Wat is geanodiseerd metaaloppervlak
De naam anodiseren is het proces dat optreedt bij het gebruik van elektrolyt en elektrische stroom van verschillende grootte en waarmee u een sterk oxideschuim op het product krijgt, dat de sterkte van staal verhoogt en bescherming tegen corrosie biedt. Sterkte en mechanische eigenschappen variëren afhankelijk van de samenstelling van het metaal, de dichtheid en het type elektrolyt, de grootte van de anodische en kathodische effecten, berekend volgens speciale vergelijkingen.
De beschermende coating zelf wordt niet aangebracht, maar wordt gevormd uit het ijzer zelf in het proces van een elektrochemische reactie. De thuis gebruikte technologie ziet er als volgt uit:
- Een elektrolyt wordt in een diëlektrische (niet-geleidende stroom) capaciteit gegoten.
- Er wordt een voedingseenheid genomen die de benodigde DC-spanning aan de uitgang kan leveren (dit kan een batterij zijn of meerdere batterijen die zijn aangesloten op elektronische circuits).
- Een klem "+" is verbonden met het werkstuk en het object wordt ondergedompeld in een container met een oplossing.
- De "-" klem wordt op een plaat van lood of roestvrij staal gemonteerd en laat zich ook in de vloeistof zakken.
- Een elektrische stroom van de vereiste waarde is verbonden, volgens de elektrochemische vergelijking. Dankzij dit begint zuurstof te vrijkomen op het oppervlak van het product, wat bijdraagt aan de vorming van een sterke beschermende film.
naar inhoud ↑
De voordelen van geanodiseerd metaal
Anodische oxidatie (anodisatie) van verschillende metalen, thuis uitgevoerd, is natuurlijk veel minder dan die welke wordt uitgevoerd met behulp van industriële apparatuur. Maar toch kan het het product een aantal voordelen bieden:
- Verhoog de corrosieweerstand - vanwege het feit dat de oxidefilm het binnendringen van vocht in de metalen basis voorkomt, waardoor een betrouwbare bescherming wordt geboden. Het gebruik van een dergelijk proces voor het snel roesten van huishoudelijke artikelen of schijven en onderdelen van huishoudelijke apparaten kan hun levensduur aanzienlijk verlengen.
- Vergroot de sterkte van metaal en staal: de geoxideerde coating is veel beter bestand tegen mechanische en chemische schade.
- Op deze manier verwerkte gerechten zijn niet giftig, bestand tegen langdurige verhitting, voedsel brandt er niet op.
- Na geanodiseerde verwerking krijgen metaalproducten diëlektrische eigenschappen (volledig of bijna geen geleidende stroom).
- De mogelijkheid om galvanisch spuiten van een ander metaal (chroom, titanium) uit te voeren. Met de hand gedaan, is het in staat om de mechanische sterkte-eigenschappen aanzienlijk te verbeteren of de decoratieve kwaliteiten te verhogen (vergulden).
Bovendien maakt het proces decoratie mogelijk.Je kunt anodische oxidatie van kleur maken. Dit resultaat kan worden verkregen door de vergelijkingen van de geleverde stroomsterkte en de dichtheid van de elektrolyt te wijzigen (dit is mogelijk wanneer titanium en andere vaste materialen worden geanodiseerd) of met verf (vaker voor aluminium en andere zachte metalen, maar dit proces wordt ook toegepast op vaste bases). Op deze manier geschilderde objecten hebben een meer gelijkmatige en diepere kleur.
De industriële methode biedt een hogere coatingsterkte, het vermogen om diep anodiseren uit te voeren met de gelijktijdige toepassing van kathodisch elektrochemisch schuim, dat extra bescherming tegen corrosie biedt. Maar zelfs de anode-kathodebehandeling die thuis wordt uitgevoerd, zal helpen om de schijven of andere delen van de bewegende mechanismen duurzamer en slijtvaster te maken.
naar inhoud ↑Verschillende manieren
Er zijn twee manieren om thuis het proces van de behandeling van geoxideerd staal uit te voeren. Elk van hen heeft zijn voor- en nadelen..
Warme methode
Het eenvoudigste proces om het zelf te doen. Het gaat met succes op kamertemperatuur, met behulp van organische verf, waarmee je ongelooflijk mooie dingen kunt maken. Voor dit doel kunt u zowel afgewerkte verven als apotheekkleurstoffen (zelenka, jodium, mangaan) gebruiken.
Het is niet mogelijk om met deze technologie solide anodisatie te verkrijgen, het oxideschuim is onstabiel, biedt een slechte bescherming tegen corrosie en is gemakkelijk beschadigd. Maar als het oppervlak volgens een dergelijke techniek wordt geverfd, zal de hechting van de coating aan de basis zeer hoog zijn, zullen nitro-email of andere verven stevig vasthouden, niet afpellen en een hoge mate van corrosiebescherming bieden.
naar inhoud ↑Koude methode
Deze techniek, wanneer thuis uitgevoerd, vereist zorgvuldige controle van de temperatuur, waardoor deze kan schommelen van –10 tot + 10 ° C (de optimale temperatuur voor het uitvoeren van een elektrochemische reactie volgens de vergelijking is 0 ° C). Het is onder dergelijke temperatuuromstandigheden dat de anodische en kathodische oppervlaktebehandeling het meest volledig verloopt, langzaam een sterke beschermende oxidefilm creërend. Hierdoor kan de thuisvakman met zijn eigen handen hard anodiseren, waardoor staal maximale bescherming tegen corrosie biedt.
Met behulp van deze techniek kan galvanisch spuiten worden uitgevoerd door koper, chroom of goud op het product aan te brengen, waarbij de huidige sterkte wordt berekend met behulp van speciale vergelijkingen. Na een dergelijke bewerking is het erg moeilijk om een stalen onderdeel of schijven te beschadigen. Corrosiebescherming is jarenlang effectief, zelfs in contact met zeewater en kan worden gebruikt om de levensduur van onderwaterapparatuur te verlengen.
naar inhoud ↑Een klein minpuntje is dat de verf niet op zo'n oppervlak blijft zitten. Om het metaal kleur te geven, wordt de spuitmethode gebruikt (koper, goud) of de elektrochemische kleurverandering onder invloed van elektrische stroom (stroomsterkte en elektrolytdichtheid worden berekend volgens een speciale vergelijking).
Anodische oxidatietechnologie
Het hele proces dat u zelf uitvoert, kan in fasen worden verdeeld:
- De oppervlakken van schijven en andere metalen onderdelen zijn goed schoongemaakt van vuil, gewassen en gemalen.
- Het ontvetten wordt uitgevoerd met terpentine of aceton.
- De vereiste tijd wordt gehandhaafd in een alkalische oplossing (deze wordt berekend volgens de vergelijking op basis van de structuur van het materiaal).
- Daarna worden schijven of andere metaalproducten ondergedompeld in een elektrolyt, waar een anodische en kathodische reactie van een oxidefilmopbouw wordt uitgevoerd.
- Als een koude verwerking van het product is uitgevoerd, moet het na verwijdering uit de container grondig worden gewassen met zuur, gedroogd. Na voltooiing van dit proces is het voorzien van een lange betrouwbare bescherming tegen corrosie.
- Tijdens het thermische proces zal de film poreus, zacht zijn en extra fixatie vereisen, uitgevoerd door dompelen in schoon kokend water of door blootstelling aan hete stoom. Dan moet het goed worden gewassen.
Soorten elektrolyten
Thuis worden niet alleen industriële oplossingen voor chemisch zuur gebruikt, maar ook eenvoudige hulpmiddelen die in elke keuken te vinden zijn:
- Door het anodiseren van titanium kan natriumchloride, zwavelzuur of fosforzuur worden ingenomen.
- Voor aluminium worden oxaalzuur, chroomzuur of zwavelzuur gebruikt.
- In plaats van zuren kan keukenzout met bakpoeder worden gebruikt voor anodische en kathodische verwerking van schijven of andere stalen voorwerpen. U kunt de benodigde elektrolyt maken door 9 delen geconcentreerde soda-oplossing te mengen met één deel zoutoplossing.
De belichtingstijd van schijven, platen, andere metalen objecten in een elektrolyttank onder stroom wordt berekend volgens de vergelijking op basis van fysisch-chemische parameters.
naar inhoud ↑Gevaarlijke momenten
Bij het gebruik van zuren als elektrolyt moeten veiligheidsmaatregelen strikt worden nageleefd. Het verwaarlozen hiervan kan leiden tot ongelukken:
- Als het in contact komt met de huid omdat een verdund preparaat wordt gebruikt, zijn kleine brandwonden mogelijk. Maar een dergelijke concentratie is gevaarlijk voor de ogen, daarom mogen een veiligheidsbril en handschoenen niet worden verwaarloosd.
- Onder invloed van stroom komen zuurstof- en waterstofdampen vrij, die bij menging een explosief gas vormen. Wanneer u in een slecht geventileerde ruimte werkt, kunt u een explosie krijgen van elke vonk die dodelijk kan zijn.
Door veiligheidsmaatregelen en stadia van technologische verwerking te observeren, kun je duurzame mooie dingen krijgen: verchroomde autowielen, sieraden maken "in goud", kracht toevoegen aan details van huishoudelijke mechanismen, afhankelijk van de gebruikte technologieën.
