Producten vullen met transparante epoxyhars - regels, een gedetailleerde beschrijving van de techniek

Epoxyhars is een van de beste materialen voor de productie van vloeren, mooie glanzende coatings, werkbladen. Epoxy hardt uit na het mengen met de verharder, waarna het unieke eigenschappen verwerft - weerstand tegen water, sterkte. Speciale transparante epoxyhars voor het gieten kan het beste worden behandeld. Hiermee kunt u kleurloze, kristalheldere producten maken - 3D-vloeren, reclameherinneringen en nog veel meer.

Inhoud:

• Transparante epoxy - beschrijving
• Kenmerken van hars en merk
• De reikwijdte van de tool
• Basics van transparante hars

Transparante epoxy - beschrijving

Epoxy - een oligomeer dat epoxygroepen bevat die verknoopte polymeren vormen onder invloed van verharders. De meeste harsen worden verkocht als tweecomponentenproducten - in de ene verpakking bevindt de hars zelf (dikke, viskeuze, viskeuze massa) zich in de andere en een verharder (vloeistof op basis van carbonzuren of aminen) in de andere. Meestal worden epoxyharsen gemaakt door polycondensatie van epichloorhydrine met bisfenol A, ze worden epoxy-dianovye genoemd.

Transparante hars van "familieleden" onderscheidt zich door optische transparantie. Ze houdt geen kleur vast, ziet eruit als glas. Beide componenten van de massa zijn volledig kleurloos, waardoor het mogelijk is om de massa te gebruiken voor het gieten, om een ​​coating van muren of zelfnivellerende vloeren te creëren. Producten van de hoogste kwaliteit hebben geen geelheid, troebelheid, zelfs niet na meerdere jaren gebruik. Epoxy voor gieten heeft een andere naam - gietsamenstelling.

Kenmerken van hars en merk

Epoxy voor decoratief werk wordt gekenmerkt door snelle stolling, die is gebaseerd op de reactie van chemische polymerisatie (uitharding). Dat is waarom het wordt aanbevolen om het te vullen met de vloer, formulieren voor verschillende producten al na de foto's, afbeeldingen werden daar geplaatst. Na het casten krijgen we een originele collage en de foto wordt volledig "bevroren".

Transparante epoxy is geschikt voor volumetrische vullingen - voor dit doel worden figuren, schelpen, stenen, andere objecten in de vorm geplaatst. Dit zal een 3D-effect creëren.

Elke hars voor het gieten is gemodificeerd - het bevat speciale componenten die de massa kunnen wijzigen, waardoor het de gewenste eigenschappen krijgt. Ook worden bij de productie weekmakende additieven gebruikt die de elasticiteit van de epoxy verbeteren, waardoor ze niet kunnen afbrokkelen. Een zorgvuldig geselecteerde samenstelling garandeert de niet-krimpende service van de afgewerkte coating - na verloop van tijd verliest het zijn oorspronkelijke vorm niet. Vloeibare hars heeft een goede vloeibaarheid om bellen te helpen verwijderen.

Welke andere eigenschappen heeft een product gemaakt door het vullen van technologie? Dit zijn de belangrijkste:

• hoogste sterkte;
• onschadelijkheid voor mensen;
• weerstand tegen UV-straling, water, huishoudelijke chemicaliën;
• gebrek aan kristallisatie zelfs bij lage temperaturen;
• hoge slijtvastheid;
• antistatische eigenschappen;
• hittebestendigheid.

Het oppervlak, overspoeld met hars, ziet eruit als vloeibaar glas of ijs, een transparant kristal. Het specifieke effect is afhankelijk van het type en merk epoxy, omdat dit materiaal door verschillende fabrikanten wordt geproduceerd. Welk merk is beter? De meest populaire zijn dergelijke middelen:

1. 3DOpti. Het wordt gepresenteerd in verschillende containers - van flessen van 100 ml tot emmers van 10-20 kg. Verharder inbegrepen. Het wordt veel gebruikt om verschillende interieurartikelen te maken, werken van auteurschap, kunnen als afdichtmiddel dienen.
2. Der 330. Gebruikt voor de vervaardiging van bulkvloeren, mortels, kunnen als lijm dienen.
3. Magic Crystal-3D. Het helpt bij het maken van prachtige 3D-coatings met een glanseffect, geschikt voor het maken van sieraden. Het kan ijs, steen nabootsen.
4. Epoxy CR 100. Het wordt ook gebruikt voor het gieten van polymeervloeren die kleine barsten kunnen dichten. Vaak wordt dit materiaal gebruikt om een ​​tussenlaag te maken tijdens de constructie van gebouwen en andere objecten.
5. Verbinding K-153. Het wordt gebruikt voor reparatie en afdichting van elektrische producten, andere items die onderhevig zijn aan trillingen en schokken.
6. Epoxyverbinding 76 Crystal. Maakt het mogelijk om 3D-polymeervloeren te produceren, dient als een bindmiddel voor gekleurd zand, coatings zoals "zandtapijt".
7. Goudglas. De ideale oplossing voor creativiteit, verkocht in spuiten, flessen, banken van verschillende grootte. De hars kan worden geverfd met speciale pigmenten van elke kleur.

Welke hars u moet kiezen, moet worden bepaald, afhankelijk van de aansluiting. Bijna elke transparante epoxy kan worden toegepast op plastic, metaal, glas, hout, keramiek.

De reikwijdte van de tool

Composities op basis van transparante epoxy worden gebruikt voor de vervaardiging van sieraden, snuisterijen, hangers, sieraden, verschillende beeldjes en decoratieve elementen. Wat kan er nog meer worden geproduceerd met deze hars? De lijst met applicaties bevat ook promotieartikelen, souvenirs, werkbladen, badkamerproducten, sanitair.

Een van de belangrijkste toepassingsgebieden van epoxy zijn bulkvloeren met unieke patronen. De tool is ook geschikt voor het maken van geglazuurde oppervlakken, mozaïeken, volume-decoupage. Over het algemeen kan het gebruik van een transparante verbinding breder en alleen worden beperkt door de verbeelding van de gebruiker. Het materiaal is perfect gecombineerd met hout, steen, kralen, zand, gedroogde bloemen, insecten, koffiebonen.

Fosforen (componenten die gloeien in het donker), sprankelingen kunnen aan de polymeerhars worden toegevoegd. Verlichting wordt vaak in de werkbladen gemonteerd en de LED's creëren een zachte, aangename gloed. Speciale kleurstoffen met een kleine deeltjesgrootte (5-200 μm) worden verkocht voor epoxy. Ze zijn gelijkmatig verdeeld in de laag, waardoor een uniforme schaduw ontstaat zonder ongeverfde zones.

Andere gebieden van epoxygebruik:

• waterdichting voor verschillende industrieën, afdichting en afdichting van elektrische apparaten;
• het coaten van de wanden en bodem van boten, auto-onderdelen;
• impregneren van glasvezel, glasvezel, glasvezel en garen;
• versterking van gips, versterking van de thermische isolatie van kamers;
• priming van muren, vloeren, poreuze oppervlakken;
• bescherming van producten die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën en water.

Basics van transparante hars

Veel meesters werken thuis succesvol met epoxy, gebruiken daarop gebaseerde lijmen en repareren verschillende objecten en producten. Maar de instructies voor het gebruik van transparant materiaal zijn veel gecompliceerder. Vanaf de eerste keer dat het moeilijk is om een ​​perfect glad, gelijkmatig oppervlak met je eigen handen te maken, moet je trainen. Een grondige studie van de informatie zorgt voor een uitstekende vulkwaliteit zonder bellen en andere defecten (olievlekken, schilfers, knobbeltjes).

Het wordt ten zeerste afgeraden om te beginnen met training over injectietechnologie in grote gebieden. Dit vereist een speciale voorbereiding van de basis, een perfect gemengde, gelijkmatige, laag voor laag applicatie.

Masters in bulkvloeren gebruiken de techniek van het rollen van elke laag tot het moment waarop de polymerisatie begint.De werknemer loopt op spikes waardoor de vloer niet kan worden beschadigd, rollen is ook niet eenvoudig - hij heeft een tandwielrol nodig voor polymeercoatings. Het lijkt op een massagekam. Na het aanbrengen van de rol worden alle luchtbellen uit de massa verwijderd. Het is gemakkelijk te raden dat het problematisch is om dergelijke werkzaamheden zelf uit te voeren.

Voor het maken van sieraden kost het gieten van kleine artikelen (badges, etiketten, souvenirs, natuurlijk materiaal) veel minder moeite. Het is noodzakelijk om dergelijke gereedschappen en materialen voor te bereiden:

• een vorm met of zonder een scheidingsteken;
• epoxyhars en verharder;
• kleurstoffen;
• een houten stok;
• wegwerpservies.

Gewoonlijk is 40 ml verharder vereist per 100 g epoxy, maar de verhouding kan verschillen, afhankelijk van de aanbevelingen van de fabrikant. De harsmassa moet enigszins worden opgewarmd zonder deze uit de verpakking te halen. Om dit te doen, wordt het gedurende 10 minuten in warm water (watertemperatuur - 60 graden) geplaatst. Na verspreiding het product in droge wegwerpschalen of andere containers, die vervolgens kunnen worden weggegooid. Gedurende 3 minuten wordt de massa grondig gekneed.

Voor direct werk en het verkrijgen van het ideale resultaat, moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen:

• de temperatuur in de kamer is 25-30 graden;
• lage luchtvochtigheid - tot 55%;
• afwezigheid of minimale hoeveelheid stof, verontreinigende stoffen in de lucht, op het werkgebied.

Andere voorwaarden hebben een negatieve invloed op het eindresultaat. Vocht is vooral schadelijk voor transparante epoxy - de hars verslechtert niet alleen door direct binnendringen van water, maar ook door hoge vochtigheid. Alle werkoppervlakken worden horizontaal horizontaal ingesteld, anders is het eindproduct ongelijk. Er moet aan worden herinnerd dat de vorm op één plaats blijft tot volledige polymerisatie en moet deze worden geplaatst waar het handig is. Na het gieten van een andere laag, indien mogelijk, het product bedekken met stof.

De procedure is als volgt:

• voeg de verharder toe aan de gemengde hars in de juiste verhouding;
• meng het product gedurende 15 minuten, maar zonder zware bewegingen;
• als er luchtbellen zijn, moeten deze worden verwijderd door de massa in vacuüm onder te dompelen of door de hars met een brandervlam te verwarmen (het is belangrijk om de massa niet boven 60 graden te oververhitten, anders zal het verslechteren);
• verwijder de bellen die aan het oppervlak van de hars kleven met een tandenstoker - prik ze door, het is ook toegestaan ​​om een ​​beetje alcohol op de massa te gieten;
• laat de afgewerkte laag drogen.

Tijdens de eerste 30-60 minuten zult u zien hoe hoogwaardig de vulling bleek te zijn. Als het mengsel exfolieert, is de dichtheid van de componenten niet hetzelfde, de verhoudingen zijn onjuist gekozen. Het zal ook het uiterlijk van oppervlaktevlekken, vlekken veroorzaken. Volledige polymerisatie duurt 24-48 uur, afhankelijk van het merk epoxy en de dikte van de laag. Het wordt niet aanbevolen om het meer dan 1-2 cm te maken, vooral voor beginners. Elk contact met de niet-uitgeharde massa zal leiden tot afwijzing.

Versnelling van het harden van hars is toegestaan. Voor dit doel kunt u het formulier na de eerste uitharding (na 1-2 uur bij +25 en hoger) overzetten naar de droger bij een temperatuur van +70 graden. Na 6-8 uur is het product klaar. Voor de eerste keer wordt het afgeraden om porties hars van meer dan 200 g te gebruiken.Het is in een zodanige hoeveelheid dat u de bedieningsprocedure, schenktijd kunt verduidelijken en bovendien wordt het aangegeven gewicht volledig in één laag gegoten.

De tijd tussen het gieten van afzonderlijke lagen mag niet minder dan 18 uur zijn. Verder wordt het oppervlak van de vorige laag geschuurd met schuurpapier met een zeer fijne korrel, waarna u de volgende toepassing van de verbinding kunt uitvoeren. De tijd tot actief gebruik van het meerlagige product is ten minste 5 dagen.