De procedure voor het gebruik van koudlassen voor het verbinden van metalen en legeringen

Moderne lijmen kunnen perfect werken in de meest extreme omstandigheden. Sommige gereedschappen kunnen zelfs metalen producten verbinden, scheuren en chips opvullen. Koudlassen voor metaal wordt bijvoorbeeld in het dagelijks leven en in de industrie gebruikt, waardoor reparaties van elke complexiteit mogelijk zijn.

Inhoud:

• Kenmerken, voordelen en nadelen van koudlassen
• Soorten lassen
• Specificaties en samenstelling
• Fabrikanten
• Toepassingsgebied van lassen
• Selectiecriteria voor koud lassen
• Temperatuur modus
• Sealants
• Composities voor auto's
• Vullende waarde
• Instructie voor gebruik
• De belangrijkste werkregels
• Veiligheidsmaatregelen

Kenmerken, voordelen en nadelen van koudlassen

Koudlassen wordt tweecomponentenlijm op basis van epoxy genoemd. Voordat de componenten worden gemengd, kan het product lang worden bewaard, maar nadat de basis en het hardingsmiddel zijn gecombineerd, begint onmiddellijk een chemische reactie en hardt de massa letterlijk in 10-20 minuten uit. De lijm is in staat om de oxidefilm die aanwezig is op het oppervlak van het metaal te vernietigen, zodat de delen betrouwbaar in elkaar passen met de vorming van nieuwe intermoleculaire bindingen.

De chemische lasmethode is effectief waar conventioneel lassen om een ​​aantal redenen moeilijk is. Het is niet alleen geschikt voor ferrometalen, maar ook voor non-ferro (aluminium, koper, legeringen), kunststof. Deze methode is ideaal voor oppervlakken die gevoelig zijn voor warmte, omdat hiervoor geen argon nodig is. Koudlassen is ook nuttig bij het werken in gevaarlijke omstandigheden, met een hoog risico op explosie, brand.

Kenmerken en voordelen van koudlassen zijn als volgt:

• snelheid van handelen, gebrek aan vaardigheden, speciale kennis, gebruik van apparatuur;
• de beschikbaarheid van formuleringen op basis van beschikbaarheid in winkels en prijs;
• gebrek aan vervorming van onderdelen, volledige behoud van de oorspronkelijke eigenschappen van het metaal;
• betrouwbaarheid van de las, zijn esthetische uitstraling.

De technologie van koud lassen van metalen elimineert het uiterlijk van afval, is veilig en na drogen is de las absoluut onschadelijk voor de gezondheid. Maar de methode heeft ook nadelen. De levensduur van gerepareerde producten is nog steeds lager dan die van warm gelaste producten. Koud lassen zal grote defecten niet betrouwbaar kunnen dichten, het kan alleen als een maatregel voor noodhulp dienen. De hechtingskwaliteit van onderdelen zal zonder de juiste voorbereiding sterk verslechteren - reinigen, ontvetten.

Soorten lassen

Koudlassen kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van het type werkoppervlak, de positie van de toekomstige naad. Dit zijn de belangrijkste soorten lassen:

• Punt - de verbinding wordt gevormd door selectieve druk op het oppervlak. Tussen punten wordt een bepaald interval waargenomen.
• Hechtdraad - door het bevestigen van de onderdelen ontstaat een doorlopende naad. De methode is geschikt voor het lijmen van apparaatkasten, apparatuur, verzegelde containers.
• Butt - het kan worden gebruikt voor de productie van ringen, docking-draden.
• T-vormig - hiermee kunt u onderdelen loodrecht lijmen.
• Afschuiflassen - helpt bij het verkrijgen van een betrouwbare doorlopende naad, gekenmerkt door dichtheid. De methode wordt bij voorkeur gebruikt voor leidingen, verwarmingssystemen.

Ook variëren koudlasproducten in consistentie.Ze zijn dik, lijken op plasticine en bestaan ​​uit twee repen. De applicatietechnologie is gebaseerd op het mengen van de componenten, waardoor een kleefmassa wordt gevormd. De tweede optie is koud lassen - vloeibaar betekent, voor hun werkvoorbereiding zijn twee vloeibare substanties gemengd - hars en verharder. In het dagelijks leven is het veel handiger om plasticineachtige producten te gebruiken.

Er is nog een classificatie volgens welke het lassen verschilt in doel en technische kenmerken:

• waterdicht - kan worden gebruikt om leidingen, leidingen te repareren, verslechtert niet van contact met water (sommige verbindingen lijmen defecten direct in het water);
• automotive - dit materiaal bevat een kleine metalen vuller en is bedoeld voor de reparatie van voertuigen (bumpers, verschillende systemen en interieurelementen);
• universeel - met deze tool is het mogelijk om bijna alle soorten oppervlakken, zelfs houten, polymeer te lijmen, volgens gebruikersverzoeken is dit product het meest populair;
• hoge temperatuur - het product is hittebestendig, laat gerepareerde producten werken bij extreem hoge temperaturen (tot +1300 graden);
• met hoge hechtingsindicatoren - het product bevat gietijzeren chips of andere moderne vulstoffen die de hechtingskwaliteit aanzienlijk verbeteren.

Specificaties en samenstelling

Koudlassen wordt uitgevoerd volgens de technische normen en vereisten. Het hoofdbestanddeel is een polymere stof - epoxyhars, die zorgt voor de binding van materialen aan elkaar. IJzer, aluminium, gietijzerstof is verantwoordelijk voor de sterkte van de verbindingen, het maakt het gereedschap ook bestand tegen temperatuur (hoog en laag). Andere additieven worden door de fabrikant in de samenstelling geïntroduceerd, afhankelijk van de formulering, dit kunnen zwavel of andere mineralen zijn.

De gemiddelde technische parameters van het lassen zijn als volgt:

• primair drogen - 5-20 minuten;
• laatste droging - 3-24 uur;
• werktemperatuur - tot + 130 ... + 1316 graden.

Veel materialen zijn bestand tegen een vrij grote trekkracht (tot 9.5-10.5 MPa), afschuifkrachten (438 N en hoger). De meeste lassen zijn betrouwbaar bestand tegen schuifspanning (gemiddeld 4,04 MPa).

Fabrikanten

Binnenlandse lasmerken zijn niet minder in kwaliteit dan geïmporteerde merken, hoewel hun prijs een orde van grootte lager is. De fondsen van de bedrijven Almaz, Polymett hebben zich uitstekend bewezen. Van buitenlandse merken zijn de volgende populair:

• Hi-Gear snelstaal - geschikt voor ferro- en non-ferrometalen, steen, kunststof, bestand tegen fysische en chemische effecten;
• Super Epoxy Henkel Moment - behoudt eigenschappen tot +260 graden, geschikt voor alle materialen;
• Poxipol Koud lassen - creëert een zeer duurzame naad die niet kan worden gescheurd, vochtbestendig is;
• Wurth Liuguid Metal is een absoluut onbrandbaar middel dat bestand is tegen agressieve stoffen;
• Mastix - geschikt zelfs voor buizen onder druk, batterijen en radiatoren, sluit gemakkelijk alle defecten.

Toepassingsgebied van lassen

De gebruiksaanwijzing geeft meestal het gebied aan waar u een bepaalde compositie kunt bedienen. Lassen ontworpen voor metaal zijn perfect voor alle soorten metalen producten, waaronder:

• voor bekrachtigde (voedingen, draden, andere delen);
• in contact met vloeistoffen (water, alkaliën, oliën, bijvoorbeeld radiatoren of gastanks van een auto).

Het meest gebruikte lassen is in de reparatie van auto's, andere voertuigen, voor sanitair (verwarming, riolering, watervoorziening). Het materiaal is ook populair in het dagelijks leven, reparatie van instrumenten en apparatuur, elektronische apparaten en apparatuur. Vanwege zijn veelzijdigheid zijn metalen producten ook geschikt voor het restaureren en lijmen van producten van tapijt en linoleum, keramiek, glas en kunststof.

Selectiecriteria voor koud lassen

Het eerste waar ze op letten, is of het materiaal geschikt is voor het toepassingsgebied. Om complexe metalen structuren en trillingsgevoelige verbindingen te repareren, hoeft u alleen gereedschappen te gebruiken met hechtingbevorderende stoffen in de samenstelling.Er zijn andere parameters die worden bestudeerd bij het kopen van koudlassen.

Temperatuur modus

Welke temperatuur een las kan weerstaan, hangt af van de samenstelling en de productiekenmerken. Het verhogen van temperaturen tot +130 graden verdraagt ​​de meeste producten perfect. Voor goedkope formuleringen is de maximale bedrijfsdrempel + 260 ... + 275 graden, zoals altijd aangegeven op de verpakking. Maar zelfs dergelijke temperaturen kunnen alleen worden getolereerd met strikte naleving van de lijmtechnologie, anders neemt de drempel af.

Voor speciale gevallen (voor oppervlakken blootgesteld aan hitte en open vlammen) zijn speciale hittebestendige verbindingen geïmplementeerd. Ze zijn bestand tegen +1316 graden en behouden een hoge treksterkte. Een van de beste hittebestendige lassen kan Thermo van Kerry worden genoemd, het wordt gebruikt om geluiddempers te repareren en kan werken bij -60 ... + 900 graden.

Sealants

Als het noodzakelijk is om de las af te dichten, moet een samenstelling met afdichtingseigenschappen worden gekozen. Gewoonlijk worden dergelijke lassen gebruikt om loodgieterswerk en verwarming te repareren, veel van hen worden onder water gebruikt voor noodreparatie van lekken. Ze hebben geen hoge breekvereisten voor dergelijke producten; hun belangrijkste eigenschap is om als afdichtmiddel te dienen in geval van een defect.

Composities voor auto's

Koudlassen in auto's moet voldoen aan een aantal kenmerken voor duurzaamheid:

• temperatuurveranderingen;
• aan trillingen;
• op de werking van agressieve chemie, oxidatiemiddelen.

De afscheursterkte van dergelijke materialen is hoog en de technische eigenschappen zijn middelmatig in termen van dichtheid en in waterbestendigheid. De vorm van loslaten is meestal plasticvormig, omdat het bij het lassen soms nodig is om patches, klinknagels, zelfs de gelijkenis van bouten, waarop u vervolgens kunt rijgen, letterlijk te vormen. Soms worden autolassen gebruikt als stopverf voor bumperreparatie, maar vaker dienen ze als een tijdelijk middel voor het afdichten van een beschadigde radiator, uitlaat, gastank.

Vullende waarde

Om het metaal op een kwaliteitsvolle manier te lijmen, moet een metaalvuller aanwezig zijn in de samenstelling van het lassen - hij is het die de las zo sterk maakt als het hoofdproduct. In het ideale geval als het identiek is aan het materiaal van het onderdeel zelf. Als er geen dergelijk product te koop is, kunt u er een nemen waarvan de vulstof krachtiger is (bijvoorbeeld gietijzerpoeder is geschikt voor het lijmen van staal).

Instructie voor gebruik

Voordat u begint met werken, moet u de gelijmde onderdelen op een kwaliteitsvolle manier reinigen. Verwijder hiervoor alle niet-gefixeerde elementen, verwijder vet en vuil, verwijder zelfs de kleinste stofdeeltjes. Gewoonlijk wordt een deel voor dit doel gewassen, wordt het malen uitgevoerd en afgeveegd met alcohol, aceton. Roestverwijdering is ook een onmisbaar proces waarvoor een molen kan worden gebruikt. Als de gastank wordt gerepareerd, wordt alle inhoud ervan afgetapt, waardoor de beschadigde plek wordt ontvet met terpentine.

Verder is de procedure als volgt:

• Roer de las door. Als het in de vorm van plasticine is, snijd dan het stuk van de gewenste maat strikt loodrecht af, kneed de componenten zorgvuldig. In sommige formuleringen worden de ingrediënten zelf gemengd als ze door de dispenser gaan.
• De voltooide samenstelling wordt snel verdeeld over het oppervlak van het defect of de verbonden delen. Als er een groot gat is, wordt aanbevolen een metalen pleister aan te brengen.
• Druk de delen tegen elkaar, of druk met een gehandschoende hand de gevormde epoxypleister goed aan. Het is noodzakelijk om van tevoren duidelijk te maken hoeveel deze compositie droogt en zo snel mogelijk te werken.
• Sommige fabrikanten bevelen het onmiddellijk aan, omdat het materiaal begon te drogen, met schuurpapier om het glad te maken. Anderen adviseren te wachten tot de lijm volledig is gestold - van 1-2 uur tot een dag. Het is beter om niet te beginnen met boren, een andere behandeling eerder dan een uur na het aanbrengen van de samenstelling op het metaal.

De belangrijkste werkregels

Meng vloeibare tweecomponentenproducten niet rechtstreeks op het werkoppervlak. Voor dit doel is een aparte container nodig, die dan niet in contact komt met voedsel. Om het overtollige materiaal niet te bederven, moet u onmiddellijk een stuk van de vereiste grootte afsnijden en het residu goed afsluiten en in een koele ruimte bewaren. Om een ​​uitstekende hechting van het lassen op het oppervlak te bereiken, kan kwaliteitsvoorbereiding en vooral het ontvetten van de ondergrond niet worden genegeerd.

Het komt voor dat de oude las moet worden verwijderd om een ​​nieuwe op te leggen. Het is beter om onderdelen mechanisch te reinigen - met een beitel, vijl. Vervolgens moet u het oppervlak goed behandelen met aceton of terpentine en vervolgens een nieuwe laslaag aanbrengen.

Veiligheidsmaatregelen

Middelen voor chemisch lassen kunnen de huid, slijmvliezen irriteren. Als het product op de huid terechtkomt, worden ze in de ogen onmiddellijk grondig gewassen en in het laatste geval moet u onmiddellijk een arts raadplegen. Lassen moet buiten het bereik van kinderen en huisdieren worden gehouden - indien per ongeluk ingeslikt, bestaat er een groot risico op vergiftiging! Het is noodzakelijk om met het materiaal in de aanwezigheid van ventilatie te werken, terwijl u altijd een gasmasker gebruikt om tegen schadelijke dampen te beschermen. Bijna alle metalen delen kunnen door koudlassen worden verbonden. De naad is duurzaam en betrouwbaar, maar alleen - volgens de instructies voor het gereedschap!