Productie, eigenschappen en procedures voor het werken met polyesterharsen

Polyesterhars is een veelgebruikt materiaal dat in verschillende industrieën wordt gebruikt. Je kunt het zelfs thuis gebruiken, als je precies weet hoe je met deze tool moet werken. De technologie moet strikt worden nageleefd, alleen in dit geval zal het resultaat van hoge kwaliteit zijn.

Inhoud:

• Hars maken
• Materiaaleigenschappen
• Toepassingsgebied
• Merken en fabrikanten
• Neon S-1
• Reflex
• Giethars Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Andere merken
• Kenmerken van onverzadigde polyesterharsen
• Oplosmiddelen, versnellers en remmers
• Polyester hars
• Polyesterharsen en glasmat
• Kunststeen maken
• Gevaar en schade aan mensen

Hars maken

Polyesters zijn petrochemische producten die ontstaan ​​bij oliedestillatie. De productie begint precies met olieraffinage, waardoor de volgende componenten worden onderscheiden: benzeen, ethyleen en propyleen. Verder ondergaan deze stoffen verschillende chemische reacties voor de productie van glycolen, polybasische zuren, antihydriden. De ingrediënten worden gecombineerd en samen gekookt, wat resulteert in een basishars.

Het verkrijgen van de afgewerkte polyester omvat het verdunnen van de basishars met een oplosmiddel, styreen. Deze stof heeft een hoge toxiciteit, in het eindproduct is in staat tot ½.

De gespecificeerde productiefase kan definitief zijn en het product gaat in de verkoop. Maar meestal gaat het schema naar de tweede fase, waar een aantal additieven in de samenstelling worden geïntroduceerd, afhankelijk van het doel van het materiaal. Aanvullende componenten bieden de nodige eigenschappen. Dit kunnen weekmakers, bindmiddelen, pigmenten (tonen), enz. Zijn.

Sinds het einde van de productie is de houdbaarheid van het mengsel beperkt. Het feit is dat na de uiteindelijke voltooiing een geleidelijke polymerisatie van het materiaal of uitharding begint. Hoe langer het product wordt bewaard, hoe slechter de kwaliteit. Koelopslag wordt gebruikt om de polymerisatie te vertragen.

Voordat de hars direct wordt aangebracht, moet deze in bepaalde verhoudingen worden verdund met een verharder, vermengd met een activator, een katalysator, die de gewenste chemische reactie geeft met de afgifte van warmte, zodat de massa de nodige kenmerken krijgt - dichtheid, sterkte, vochtbestendigheid.

Fabrikanten produceren ééncomponentproducten - ze moeten bovendien verharders, tweecomponentenmaterialen kopen. De laatste omvatten twee flessen - hars en verharder.

Materiaaleigenschappen

Verzadigde polyesterharsen zijn een honingachtige vloeistof met een donkerbruine, gele kleur. In de regel is het transparant, heeft het geen vreemde insluitsels. Na het mengen met de verharder wordt het materiaal dikker, gaat het over in een geleiachtige toestand, wordt dan als rubber en hardt uiteindelijk uit. Het uiteindelijk geharde materiaal kan worden gekleurd - verf en lak gaan goed.

Polyesterharsen hebben de volgende eigenschappen:

• laag warmtegeleidingsvermogen;
• hoge vochtbestendigheid;
• lange levensduur van afgewerkte producten;
• weerstand tegen extreme temperaturen, UV-straling en mechanische stress;
• de effecten van chemicaliën tegengaan;
• universaliteit, brede reikwijdte;
• uitstekende hechting op glasvezel, glasvezel, papier, metaal;
• elektrisch isolerende eigenschappen.

De nadelen van het materiaal zijn onder meer grotere krimp in vergelijking met epoxyhars, een hoge gevarenklasse voor mensen. Het materiaal is giftig, werk vereist voorzichtigheid.

Tegenwoordig worden moderne polyesterharsen zonder styreen geproduceerd. In tegenstelling tot anorganische mengsels bevatten ze geen gevaarlijke componenten. Als onderdeel van hars, plantaardige oliën (raapzaad, soja, ricinusolie). Milieuvriendelijke polyolen worden gewonnen uit oliën - de basiscomponenten voor de productie van tweecomponenten polyesterharsen. Geschuimd polyurethaan wordt bereid uit polyolen.

Toepassingsgebied

Wat kan worden gedaan op basis van polyesterharsen? Het toepassingsgebied van hun toepassing is erg breed. In combinatie met glasvezel kunt u glasvezel van de gewenste mate van transparantie krijgen. Producten daarvan zijn in elke loodgieterswinkel, bijvoorbeeld douches. Harsen maken deel uit van verven en vernissen, kleefstofmengsels, verbindingen - polymeren voor de productie van radiocomponenten, elektrische apparatuur. Ze worden geïntroduceerd in mastieken, putties, composities voor bulkvloeren, voor podia.

Glasvezel wordt gebruikt bij het gieten van beeldjes, fournituren. Poreuze materialen zijn geïmpregneerd met polyester om ze af te dichten, bijvoorbeeld om hout te stabiliseren. Polyesterhars kan deelnemen aan het productieproces van honingraten, andere kunststoffen, vezelplaten van hout, asbestcementplaten.

In de scheepsbouw kunnen harsen worden gebruikt voor:

• samenvoegen van delen van schepen, boten;
• boten strakker maken;
• verdichting van patrijspoorten;
• gevallen verwerken.

Polyesterhars wordt gebruikt om autobumpers te repareren, plastic op basis hiervan dient als basis voor de productie van auto-onderdelen. Met de toevoeging van polyesters maak je automotive primers en plamuur. Glasvezel, samen met kleurstoffen, wordt gebruikt voor het gieten van verlichtingsapparatuur, vensterbanken, kroonlijsten, daken. De injectiemethode wordt gebruikt om kunststeen te maken.

Merken en fabrikanten

Een verscheidenheid aan polyesterharsen wordt geproduceerd door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten. Pakketten met de meeste harsen - vanaf 1 kilogram of meer.

Neon S-1

Neon S-1 van Rempolymer is een vooraf versnelde thixotrope hars, met een lage viscositeit, een gemiddeld niveau van chemische activiteit. De samenstelling bevat hoogwaardige vulstoffen van styreen. De tool wordt beschouwd als een van de beste voor het repareren van boten, boten, auto-tuning. Het geeft minimale krimp, na verdunning moet het binnen 15 minuten worden aangebracht. Polymerisatietijd - 45 minuten.

Reflex

Reoflex-reparatiehars of polyesterhars Reflex is een lamineermiddel, heeft een orthoftaalachtige basis en een verminderde hoeveelheid styreen. De beschrijving geeft aan dat de hars een hoge hechting heeft op metaal, coatings, hout, laminaat, primers.

De resulterende coating heeft een hoge sterkte tegen mechanische schade, trillingen, bestand tegen extreme temperaturen, de invloed van smeermiddelen, benzine, oliën. De toevoeging van speciale componenten maakt het weekmaken van het materiaal mogelijk en wordt gebruikt voor het repareren van bumpers en het opvullen van gaten in metaal.

Giethars Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - vooraf versnelde transparante hars, heeft een hoge weerstand tegen ultraviolet. Het heeft een vrij grote gelatineringstijd - 16 - 22 minuten. Het moet worden verdund met Butanox-verharder in een volume van 0,03% van de totale massa. Gebruikt voor het verwerken van poreuze materialen, zoals lijm voor rubberboten, autoreparatie. Toegestaan ​​om te gebruiken bij temperaturen van +15 graden.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) is een ander populair hulpmiddel waarmee u rubberproducten kunt lijmen, gaten, gaten afdichten en plastic structuren kunt versterken. Met zijn hulp worden kampeeraanhangwagens, jachten en carrosserieën gerepareerd.

Omdat Butanox als verharder wordt gebruikt, kan het worden vervangen door een pasta van 50% benzoylperoxide. De polyesterhars heeft een hoge sterkte, is uitstekend gemalen, kan worden bekleed met polyesterplamuren. Verbruik van 1 m2 bij gebruik als lijm is klein, het gereedschap kan worden gebruikt met glasmat.

Andere merken

Verschillende oppervlakken verlijmen, lamineren kan met Eskim ES-1060 polyesterhars. De samenstelling is minder viskeus dan de meeste materialen, dus het is gemakkelijk aan te brengen.

Een speciale eigenschap is lage gevoeligheid voor de hoeveelheid oplosmiddel en temperatuur voor uitharding. Het is gemakkelijk om met je eigen handen kleurstoffen aan de hars toe te voegen, de hars wordt gecombineerd met de meeste pigmenten. Cement, talk, gips kunnen aan het product worden toegevoegd en worden gebruikt voor de vervaardiging van bulkvloeren.

Polipol 3401-A polyesterhars is een orthoftaal materiaal met lage krimp, vervormt praktisch niet na uitharding. Het wordt veel gebruikt voor de productie van chemisch resistente containers, bootonderdelen, attracties, zwembaden. Hoe lang droogt het product? Geleertijd - 30 minuten, verdere uitharding is afhankelijk van de kamertemperatuur.

Kenmerken van onverzadigde polyesterharsen

Het belangrijkste verschil tussen onverzadigde harsen en verzadigde harsen zit in de samenstelling, meer precies, in de hoeveelheid van bepaalde componenten. Onverzadigde producten zijn populairder, omdat hun polymerisatie geen hoge temperatuur vereist, de samenstellingen harden zelfs bij +23 graden. Een plus kan minder schadelijk voor de gezondheid worden genoemd - er is geen toewijzing van bijproducten.

Het materiaal wordt gebruikt voor de vervaardiging van versterkte kunststof, gietisolatie, glasvezelcoating, radioapparatuur, elektrische apparaten. Geschikt voor rompen van boten, boten, jachten, gebruikt in autoreparatie en auto-industrie.

Oplosmiddelen, versnellers en remmers

De verplichte component van de hars is het oplosmiddelmonomeer. Het is noodzakelijk voor verdunning, viscositeitsreductie (de polyester zelf is erg dik), als een deelnemer aan de copolymerisatie. Om het materiaal van vloeistof naar vaste stof over te brengen, worden katalysatoren gebruikt, bijvoorbeeld hydroperoxide (laat de polyester uiteindelijke eigenschappen verkrijgen).

De versneller wordt onmiddellijk in de samenstelling geïntroduceerd of toegevoegd om de massa tijdens bedrijf te stabiliseren. Gewoonlijk werken kobaltzouten als een versneller. Zonder het consequente gebruik van dergelijke stoffen, zal het uithardingsproces langzaam of voortijdig plaatsvinden, het eindproduct zal worden beschadigd.

Polyester hars

Eerst moet u het volume van de hars en het gaspedaal nauwkeurig meten, de verhoudingen worden altijd aangegeven in de instructies. Het wordt aanbevolen om met een minimale hoeveelheid materialen te beginnen - niet meer dan 0,5 - 1 liter. De versneller wordt geleidelijk toegevoegd, nadat de hars grondig is gemengd. Snelle bewegingen zijn onaanvaardbaar - er komt dus veel lucht in de massa.

Met de introductie van de oplossing is een verandering in de schaduw van de vloeistof mogelijk (deze wordt blauw), sterke verwarming. Als de temperatuur van de polyester is gestegen, betekent dit het begin van het polymerisatieproces.

Wanneer u de kuur moet vertragen, kunt u de container met de massa in een bassin met koud water plaatsen. De overgang van de vloeistof naar een gelatineuze toestand betekent het einde van de gebruiksperiode. Gewoonlijk duurt dit proces 20-60 minuten. Het is noodzakelijk om de producten eerder te lijmen of hars op het oppervlak aan te brengen, na gelering is het niet langer mogelijk om het materiaal te verplaatsen. Vervolgens moet u wachten op de volledige polymerisatie - van enkele uren tot 2 dagen, maar de uiteindelijke eigenschappen van de polyester zullen na 1-2 weken verbeteren.

Polyesterharsen en glasmat

Glasmatten - glasvezel in kleine stukjes gesneden (tot 5 cm). Ze zijn onderling verbonden en worden gebruikt als glasvezel. Voor de vervaardiging van glasmat wordt polyester gebruikt. Hun sterkte is lager dan die van glasvezel vanwege kortere vezels, maar in bedrijf zijn ze veel gemakkelijker.

Na impregneren met hars wordt het materiaal als een spons, het buigt goed en neemt de gewenste vorm aan. Er zijn dunne glazen mat (glazen sluier) en erg dik als een deken.

Kunststeen maken

Naast het beoogde doel wordt polyester veel gebruikt voor de vervaardiging van kunststeen. Om dit te doen, wordt de hars gemengd met vulstoffen, minerale chips, kleurstoffen, polymeren, glas.

Om grote producten (werkbladen, kroonlijsten) te maken, wordt de gietmethode gebruikt - ze plaatsen het vulmiddel in een vorm, gieten het met polyesterhars. Dus maken ze marmerproducten met hun eigen handen - ze mengen polyester en kunstmatige marmerchips, gieten ze in de gewenste vorm. Het product wordt onder invloed van hete lucht in een oven gedroogd.

Gevaar en schade aan mensen

Schadelijke componenten zijn aanwezig in bijna alle anorganische materialen. Styreen is bijzonder giftig; deze stof is licht ontvlambaar. Werk altijd met polyester in overeenstemming met beschermende maatregelen. Ogen beschermen tegen dampen en spatten met een speciale bril, ademhalingsorganen beschermen met een masker.

Hoe het materiaal te wassen als de samenstelling op de huid komt? Het is noodzakelijk om deze plaats onmiddellijk grondig met zeep te wassen, maar het is beter om een ​​speciale samenstelling te gebruiken om de polyesters te reinigen. De ruimte moet goed worden geventileerd, werk in de buurt van vuur is uitgesloten. Het is verboden te blussen met vuur als water wordt gebruikt; een brandblusser of zand moet worden gebruikt.