In de scheepsbouw, engineering, chemische industrie en een aantal andere industrieën worden harsen gebruikt. Materialen zijn vereist voor impregnering in het productieproces, verbeteren de eigenschappen van houtmaterialen, glasvezel, koolstofvezel. Wat is het verschil tussen polyester en epoxy - de meest populaire groepsproducten? Het is de moeite waard om hun reikwijdte, voor- en nadelen in meer detail te overwegen.
- Epoxy - voor- en nadelen
- Polyesterhars - voors en tegens
- Andere soorten harsen
- Harsen van vinylesters
- Bakeliethars
- Harsen van epoxyvinylester
- Isoftaalzuur
- Orthoftaalhars
- Verschillen tussen polyester en epoxyharsen
- Polymerisatie
- Thermische indicatoren
- Prestaties
- Gelering
- Kosten
- Interactie onderling
- Toxiciteit en geur
Epoxy - voor- en nadelen
Het materiaal van het epoxy-type heeft verschillende synthetische componenten in de samenstelling en wordt gewoonlijk geïmplementeerd in de vorm van tweecomponentenmiddelen. Het verschilt van anderen in aanwezigheid van het hoofdmengsel en verharder - het laatste wordt toegevoegd voor stolling vóór gebruik.
Als resultaat worden na uitharding producten of coatings met een hoge sterkte verkregen die bestand zijn tegen agressieve factoren. Als aceton of een aantal andere oplosmiddelen binnendringen, verslechtert de coating.
Voordelen van het gebruik van epoxy-materialen:
- de afwezigheid van giftige dampen na volledige droging van de producten (stoten geen fenol uit, zijn veilig voor de gezondheid);
- lichte krimp;
- bescherming van oppervlakken tegen vocht;
- weerstand tegen slijtage;
- gemak van slijpen;
- het vermogen om hout, staal, aluminium, andere niet-poreuze substraten te lijmen;
- de hoogste percentages lijmlijn.
Ze werken niet langer dan een uur met epoxy - dan begint de compositie te harden. Volledige stolling vindt plaats bij -10 ... + 200 graden, met behulp van koude en warme droogmethoden. Er is een verschil in efficiëntie afhankelijk van de droogmethode: bij hete blootstelling worden zware producten voor speciale producties verkregen.
Waar wordt epoxy het meest gebruikt? Dit zijn de belangrijkste gebieden:
- impregneren van glasvezel voor vliegtuigproductie;
- scheepsromp verwerking;
- productie van onderdelen in de auto-industrie, elektronica;
- voorbereiding van kunststof en glasvezel voor de bouw;
- waterafstotende coatings voor vloeren en wanden in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid;
- deelname aan externe wanddecoratie;
- kamer inrichting;
- oprichting van een chemisch resistente barrière in verschillende industrieën.
De nadelen van het hulpprogramma zijn slechts twee. Best hoge kosten, vooral als je kiest tussen epoxy of polyester. De polymerisatieperiode is afhankelijk van het type verharder en kan behoorlijk lastig zijn. Het gebruik van hoogwaardige verharders zal de werkkosten aanzienlijk verhogen.
naar inhoud ↑Polyesterhars - voors en tegens
De basis van de fondsen is altijd polyester, andere componenten kunnen variëren: oplosmiddelen, chemische reactie-inhibitoren, versnellers. Als u het oppervlak bovendien bedekt met een speciale samenstelling (gelcoat), neemt de sterkte van de coating toe.
Scopes van polyester:
- constructie;
- werktuigbouwkunde;
- chemische industrie;
- scheepsbouw;
- gemengd met glasmaterialen - de productie van glasvezel, loodgieterij;
- productie van kunststeen.
Voordelen van het materiaal:
- goedkoopheid;
- hardheid, weerstand tegen chemische aantasting en slijtage;
- de aanwezigheid van diëlektrische eigenschappen;
- afwezigheid van schadelijke dampen na verharding, veiligheid voor mens en milieu;
- stollen bij normale temperatuur;
- gemak in het werk.
Wat is het verschil tussen polyester- en epoxyharsen? De eigenschappen van de laatste overtreffen de fysisch-chemische parameters van de eerste aanzienlijk. Voor een duurzamere coating moeten gelcoats worden gebruikt: in droge ruimtes - orthoftaal, in nat - isoftaal, neopentyl.
Door nadelen omvatten de samenstelling van één component. De chemische reactie in het polyester is al actief en het oude materiaal zal verhard zijn, ongeschikt voor werk. Epoxy kan worden verdund, het materiaal is geschikt voor toepassing op elk oppervlak, de houdbaarheid is niet kritisch. Gebrek aan ontvlambaarheid door de aanwezigheid van bepaalde oplosmiddelen, lage brandweerstand - de hars brandt als hout.
In vergelijking met epoxy kunt u de volgende nadelen van het materiaal opgeven:
- lagere hechting;
- ernstige krimp;
- hoge mate van waterfiltratie.
Andere soorten harsen
Er zijn andere soorten materialen die de hierboven beschreven materialen kunnen vervangen. Ze zijn minder populair, maar worden nog steeds in de industrie gebruikt.
Harsen van vinylesters
Dit zijn moderne soorten materialen, waarvan het vormingsprincipe vergelijkbaar is met dat van polyester. Harsen van vinylesters zijn duurzamer - deze eigenschap wordt hen gegeven door de epoxy-moleculen waaruit de samenstelling bestaat. Krimp is hoger dan epoxy, maar lager dan polyester.
Overige materiaaleigenschappen:
- laat geen microscheuren vormen;
- verhoogt de hechting op oppervlakken;
- bezit hoge waterdichte eigenschappen.
Helaas bevatten dergelijke materialen schadelijke stoffen (styrenen), hoewel een aantal moderne wijzigingen deze elementen niet bevatten. Het nadeel is een slechte polymerisatie bij normale temperaturen. De prijs van fondsen is hoog, iets lager dan de kosten van epoxyharsen.
Tijdens het gebruik moet er op worden gelet: bij toepassing op heterogene oppervlakken bestaat het risico dat het buitenste deel van de coating loskomt. Het materiaal vertoont de beste hechting op glasvezel, de hechting op koolstofvezel, Kevlar is slechter.
naar inhoud ↑Bakeliethars
Bakeliet is een polycondensatieproduct van fenol met formaldehyde waaraan een alkalische katalysator deelneemt. Het materiaal behoort tot thermohardende stoffen, wordt gevormd in het beginstadium van de productie van fenol-formaldehydehars. Qua uiterlijk is bakeliethars een viskeuze vloeistof met een lichtgele, donkergele kleur.
Het materiaal wordt gebruikt als schakel bij de productie van schuurproducten van warm, koud persen en walsen. De eigenschap van bakeliet om in een onoplosbare vorm te veranderen bij langdurige verwarming wordt gebruikt om kunststoffen te bereiden. Alcoholoplossingen worden als vernis gebruikt.
Materiaaleigenschappen:
- hoge weerstand tegen wrijving, druk, stoten;
- slechte thermische geleidbaarheid;
- eenvoudige bewerking;
- elektrisch isolerende eigenschappen;
- gebrek aan schade door de werking van alkaliën en koude zuren;
- weerstand tegen temperaturen tot +300 graden.
Harsen van epoxyvinylester
Dergelijke materialen worden gekenmerkt door de hoogste chemische weerstand, kunnen producten beschermen tegen corrosie. Vooral populair in de productie waar de corrosiewerende eigenschappen van glasvezel vereist zijn.
Vanwege deze kwaliteiten kunnen epoxyvinylesterharsen in een aantal industrieën worden gebruikt:
- chemisch;
- cellulose;
- halfgeleider;
- energie;
- metaalbewerking;
- petrochemische productie;
- medicijnafgifte;
- afvalverwerking.
De toepassing van chemisch resistente harsen maakt de producten beschermd tegen oplosmiddelen, oxidatiemiddelen, chloriden, alkaliën.Sommige soorten epoxyvinylesterharsen zijn bestand tegen temperaturen tot +315 graden, maar de meeste kunnen lange tijd tot +175 graden worden gebruikt. De levensduur van glasvezel is enkele decennia. De kosten van het materiaal zijn matig - lager dan die van epoxyharsen.
naar inhoud ↑Isoftaalzuur
Dit type materiaal verwijst naar polyesters, het verschil zit alleen in de details van het productieproces. Isoftaalhars verschilt van het standaard polyester molecuulgewicht, structuur. Dit leidt tot iets andere eigenschappen van de afgewerkte glasvezel.
Isoftalische materialen hebben een complexe structuur. Andere eigenschappen:
- hoge slagvastheid;
- uitstekende binding aan glasvezels;
- vermogen om grote statische, dynamische belastingen te weerstaan;
- lage wateropname;
- kan handmatig en door spuiten worden aangebracht.
Orthoftaalhars
In vergelijking met isoftaalharsen hebben orthoftaalharsen een minder complexe structuur. De samenstelling heeft speciale additieven die de milieuprestaties verbeteren, de schadelijkheid van dampen verminderen. Sommige bevatten helemaal geen styreen en worden als veilig beschouwd.
In de samenstelling van een aantal harsen is er paraffine en deze zijn bedoeld om een oppervlaktefilm op het laminaat te creëren. Orthoftaalharsen harden snel uit; ze moeten gedurende een korte periode worden gehanteerd.
naar inhoud ↑Verschillen tussen polyester en epoxyharsen
Polyester en epoxy combineren sterke en zwakke punten, dus ze worden gebruikt afhankelijk van de behoeften. Materialen variëren sterk op een aantal manieren.
Polymerisatie
Epoxyharsen polymeriseren langer dan polyesterharsen. Ze verliezen hun viscositeit wanneer de temperatuur stijgt, zodat er problemen kunnen ontstaan bij het werken op verticale bases. Polyesterharsen verliezen hun viscositeit niet: een persoon kan ermee werken, zelfs zonder speciale training.
Thermische indicatoren
Te hoge temperaturen maken epoxy snel onbruikbaar, het materiaal kookt. Polyesterharsen zijn beter bestand tegen hitte, niet koken.
Prestaties
Beide soorten materiaal worden gekenmerkt door de sterkte van de afgewerkte coating, hebben een goede hechting. Krimp van epoxy is veel lager, het materiaal gaat langer mee, daarom wordt het gebruikt voor de productie van slijtvaste onderdelen. Werk vereist bepaalde vaardigheden. Polyesterhars wordt gebruikt waar geen ultrahoge slijtvastheid vereist is, het materiaal voldoende duurzaam is en hoogwaardige glasvezelproducten worden verkregen.
naar inhoud ↑Gelering
Het geleringsproces van epoxy is 30 minuten, polyestermateriaal - van 2-3 minuten.
Kosten
De prijs is afhankelijk van het specifieke merk en de variëteit van het product, maar in elk geval is epoxy veel duurder.
Interactie onderling
Het wordt niet aanbevolen om polyester op epoxy aan te brengen - het materiaal zal snel afpellen. Dit komt door ethers, paraffines, die deel uitmaken van de polyesterhars. De epoxy op de geschuurde polyester ligt perfect en gaat lang mee.
Toxiciteit en geur
Epoxyharsen hebben geen scherpe geur en zijn niet giftig. De polyester heeft een meer onaangename geur, maar toxiciteit is ook afwezig. Werk met beide soorten materialen met handschoenen.
Het vergelijken van verschillende soorten harsen is moeilijk, omdat elk een eigen doel heeft. Over het algemeen kunnen we de volgende conclusie trekken: epoxy is veel sterker, duurzamer, maar duurder, polyester is minder duurzaam, maar goedkoop en uitstekend voor producten die niet onderhevig zijn aan hoge belastingen.
