Functies, kenmerken en regels voor het gebruik van het epoxyharsmerk ED-20

Epoxyharsen - een universeel oligomeer materiaal dat wordt gebruikt voor de productie van verbindingen, composieten, evenals voor het gieten van verschillende oppervlakken en de vervaardiging van lijm, afdichtmiddel. Vanwege de unieke combinatie van gunstige eigenschappen is epoxy zowel in de industrie als in het dagelijks leven nuttig. Van de hele verscheidenheid aan producten valt de ED-20-epoxyhars op - een goedkoop, kwalitatief hoogwaardig product.

Inhoud:

• Eigenschappen van hars ED-20 en toepassing
• Technische parameters
• Analogen van het materiaal
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Gebruiksaanwijzing ED-20
• Hars voorbereiding
• Gebruik van weekmaker
• DBF-weekmaker
• Weekmakers DEG 1 en TEG 1
• Gebruik van verharder
• PEPA, THETA en DETA
• ETAL 45M
• Levensvatbaarheid van epoxy
• Verschillende hechtkwaliteit
• Verpakking, opslag en transport
• Veiligheid ED-20

Eigenschappen van hars ED-20 en toepassing

Epoxy-diane hars ED-20 is een transparante viskeuze vloeistof van gele, bruinachtige kleur zonder mechanische onzuiverheden, insluitsels. Het is een smeltbaar reactief product op basis van difenylolpropaan en epichloorhydrine. De fabrikant van de hars van dit merk - FKP Plant ze. Sverdlova, het produceert ook een aantal andere bedrijven. De gemiddelde massafractie van epoxygroepen in de hars is 20%, vandaar de aanduiding van het materiaal.

ED-20 wordt gecombineerd met verschillende verharders, in sommige gevallen is de toevoeging van weekmakers vereist (om de stijfheid van het eindproduct te verminderen). Uitharding is mogelijk koud en warm (bij kamertemperatuur of verhoogde temperatuur), dit proces vereist geen pers- en thermische apparatuur. De eigenschappen van ED-20 zijn als volgt:

• hoge dichtheid, porositeit van het eindproduct;
• uitstekende hardheid, weerstand tegen mechanische schade, agressieve omgeving, vocht;
• hittebestendigheid;
• diëlektrische en corrosiewerende eigenschappen;
• goede hechting met plastic, metaal, glas, keramiek, hout, Kevlar, koolstofvezel en vele andere materialen;
• gemak in het werk;
• lage krimp, laag soortelijk gewicht.

Epoxy wordt veel gebruikt in verschillende sectoren van de economie. Het wordt gebruikt voor de reparatie van elektrische apparatuur, computers, elektronica, onderdelen en rompen van jachten, boten, boten, voor de vervaardiging van meubels - tafels, stoelen.

Met behulp van ED-20 maken ze prachtige werkbladen, fournituren en badkamerproducten. Het materiaal is goed geschikt voor de bouw, machinebouw, luchtvaartindustrie, instrumentenbouw. Het gebruik ervan voor het bedekken van muren en het creëren van bulkvloeren helpt bij de meest gedurfde ontwerpbeslissingen.

ED-20 is een onderdeel van verschillende verven en vernissen - primers, impregneervernis, email, gietmixen. Maak op basis van epoxy versterkte kunststof, glasvezel, glasvezel.

Technische parameters

De epoxy-gelatineringstijd is 8 uur en de volledige hardingsperiode is 24 uur. De volgende technische specificaties worden aangegeven in de beschrijving van het hoogste materiaalniveau:

• dichtheid tijdens koud harden - 1110–1230 kg m3, bij warm harden - 1200–1270;
• massafractie chloorionen - 0,001%, verzeept chloor - 0,3%;
• massafractie van hydroxylgroepen - 1,7%, vluchtige stoffen - 0,2%;
• dynamische viscositeit - 13–20 PA / s;
• temperatuurregime voor verzachting - tot 60 graden.

Analogen van het materiaal

Volgens de samenstellende componenten, eigenschappen en toepassingen zijn er een aantal vergelijkbare epoxyharsen uit de ED-, TEG- en KDA-groepen. Indien nodig kunnen ze de ED-20 vervangen. Hieronder staan ​​de beroemdste harsen.

ED-8

Epoxy ED-8 wordt geproduceerd volgens GOST 10587-84. Het is een oplosbaar smeltbaar oligomeer product van dezelfde stoffen als ED-20 (difenylolpropaan en epichloorhydrine). Hars wordt veel gebruikt in de luchtvaart, scheepsbouw, engineering, bij de productie van verven en vernissen, op een bouwplaats, bij de reparatie van apparatuur en elektronica. Epoxy dient ook als een verbindingscomponent voor versterkte kunststof.

Volgens de fysicochemische parameters verschilt ED-8 ook weinig van ED-20. Het gehalte aan chloorionen en verzeept chloor is vergelijkbaar, maar er worden geen hydroxylgroepen in de massa gevonden. Viscositeit en verwekingspunt zijn hetzelfde. Het belangrijkste verschil zit in de massafractie van epoxygroepen (8%) en geleringstijd (3 uur).

ED-16

De epoxyhars ED-16 heeft dezelfde eigenschappen en toepassingen, maar bevat een ander aantal epoxygroepen - ongeveer 16%. De viscositeit van het product is minder dan die van ED-20, daarom vindt gelering sneller plaats (ongeveer 4 uur). Het gereedschap wordt gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen van de lijmverbinding, maar het heeft een grotere hoeveelheid chloor.

ED-22

Een andere epoxy op basis van epichloorhydrine en difenylolpropaan, het aandeel epoxygroepen is 22%. Hars ED-22 heeft een hogere geleringstijd van 18 uur, met een dynamische viscositeit van 8-12 PA / seconde.

E-40

De productietechnologie van epoxy E-40 verschilt enigszins van de creatie van materialenmerk ED. Het product wordt verkregen door condensatie van epichloorhydrine en difenylolpropaan in een alkalisch medium met toevoeging van een tolueenoplosmiddel. Het gereedschap kan in een niet-smeltende toestand worden gebracht door gebruik te maken van verharders - polycarbonzuren, hun anhydriden, polyaminen.

De omvang van het materiaal is de voorbereiding van email met hoge beschermende eigenschappen, evenals de creatie van vernissen en plamuren. Bovendien fungeert de E-40 als een halffabrikaat voor de vervaardiging van andere epoxies, kleefstoffen en samenstellingen voor het gieten. De hars heeft een hoge plasticiteit, vochtbestendigheid, in de gepolymeriseerde vorm reageert niet op de werking van matig agressieve zuren, basen.

Gebruiksaanwijzing ED-20

Het resultaat van het mengen van de hars en verharder zal sterk afhangen van hun aandeel, omgevingscondities, de kwaliteit van de voorbereiding van containers en een aantal individuele factoren. Instructies voor gebruik zijn niet altijd stap voor stap, het geeft meestal alleen de exacte verhouding van de componenten en de basisvereisten voor het polymerisatieproces aan. Het wordt aanbevolen dat u eerst de door de fabrikant gespecificeerde vloeibare verharder koopt (als deze niet in de set is inbegrepen) en deze in de laagst mogelijke doseringen met hars mengt. Hiermee kunt u het resultaat zien en conclusies trekken over de juiste verhoudingen.

Het mengen van hars in kleine volumes is niet moeilijk. Voor dit doel is koudhardingstechnologie ideaal wanneer alle werkzaamheden bij kamertemperatuur worden uitgevoerd. Voordat epoxy in een groot volume wordt gemengd, is het noodzakelijk om gerechten te bereiden voor het verwarmen van de hars, omdat de methode van heet harden wordt gebruikt. De epoxy wordt verwarmd in een waterbad tot een temperatuur van 50-55 graden, waarna verder werk in versnelde modus wordt uitgevoerd.

Het is belangrijk om te overwegen dat nadat de verharder is toegevoegd, de polymerisatiereactie onomkeerbaar is, deze niet kan worden gestopt, er is een kans om alleen een beetje te vertragen door de omgevingstemperatuur te verlagen. Onjuist uitgevoerde acties leiden tot bederf van een portie epoxy, dus alle berekeningen moeten vooraf worden gemaakt.

Hars voorbereiding

Voor koud harden is geen speciale materiaalvoorbereiding vereist. Voor een hete methode en versnelling van het impregneren (gieten) wordt aanbevolen om een ​​afgemeten portie van het product te verwarmen. Installeer hiervoor een waterbad, plaats er een container met epoxyhars op. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat geen druppel water de massa binnendringt, dit zal het verpesten.Ook kun je het materiaal niet oververhitten, de reactie zal te snel verlopen en het aan de kook brengen zal de hars onbruikbaar maken. Het is optimaal om tot 55 graden of minder te verwarmen. U kunt de container volledig laten zakken met het materiaal in de vaat met heet water, laten staan ​​zonder kokend water. Roer het mengsel regelmatig om gelijkmatig te verwarmen.

Wanneer opgeslagen of overschreden, kan de epoxy kristalliseren. Je moet ervoor zorgen dat het geen kristallen, troebelheid heeft, anders wordt het onder krachtig roeren tot +40 graden verwarmd. Dit helpt de transparantie van het materiaal te herstellen.

Gebruik van weekmaker

Door een aantal componenten toe te voegen, wordt de epoxy weekgemaakt. Waarom is dit nodig? Als het product in de toekomst bestand moet zijn tegen hoge schokken of andere mechanische belastingen, moet de breekkracht met behulp van een hefboom worden verhoogd. Door toevoeging van speciale weekmakers kunnen dergelijke ladingen gedeeltelijk worden gedoofd. Ook wordt hun introductie aanbevolen om de elasticiteit van de gewrichten te verbeteren, als de epoxy wordt gebruikt voor lijmen en gieten.

DBF-weekmaker

Dibutylftalaat of DBP is de meest populaire weekmaker voor epoxy, het wordt in kleine hoeveelheden toegevoegd - tot 2-5% van het totale volume. De tool kan producten beschermen tegen barsten tijdens vorst, schokken. DBP wordt vooral aangegeven bij het gebruik van PEPA- en TETA-verharders. Als de verharder Etal 45M wordt gebruikt, is toevoeging van een weekmaker niet vereist. Een nadeel van DBP kan een complexe verbinding met een hars worden genoemd, dus je moet lang mengen en verwarmen toepassen.

Weekmakers DEG 1 en TEG 1

Diethyleenglycol of DEG 1 is zelf een epoxy en is geschikt voor het verdunnen van de bulk als weekmaker. De werkconcentratie voor ED-20 is 3–10% - hoe meer middelen worden toegevoegd, hoe meer de hars op rubber zal lijken. DEG-1 verbindt gemakkelijk met epoxy, het is veel gemakkelijker te gebruiken als kleurloos niet belangrijk is. Vanwege de oranje tint is deze weekmaker niet in alle gevallen geschikt.

TEG 1 is qua eigenschappen en toepassing vergelijkbaar met DEG 1, maar is wat viskeuzer qua consistentie, heeft een bruine of gele kleur. Het belangrijkste verschil in samenstelling is dat TEG 1 in plaats van diethyleenglycol triethyleenglycol bevat.

Gebruik van verharder

Verharder is een volwaardige deelnemer aan de chemische reactie van de polymerisatie van epoxyhars. Het wordt in de massa gebracht na toevoeging van weekmakers. Om het risico op koken van epoxy te verminderen, mag de temperatuur op het moment van mengen met de verharder niet hoger zijn dan 30-40 graden.

Gewoonlijk wordt 1 deel verharder geïntroduceerd per 10 delen hars, maar de verhoudingen hangen af ​​van de behoeften, zoals het eindproduct. In sommige gevallen is een verhouding van 20: 1 voldoende en soms is integendeel 5: 1 vereist. Verharder wordt zeer langzaam aan de bulk toegevoegd, omdat het begin van een thermische reactie oververhitting en schade aan de hars kan veroorzaken. Een snelle infusie veroorzaakt meestal een lawine-achtig proces, wanneer de massa direct oververhit raakt en bevriest. Te veel verharder en een hoge initiële epoxy-temperatuur kunnen tot dezelfde gevolgen leiden.

PEPA, THETA en DETA

Polyethyleenpolyamine, of PEPA, is een goedkope en zeer populaire verharder, het werkt bij kamertemperatuur of lage temperatuur, vereist geen verwarming van de initiële massa. PEPA vermindert zijn eigenschappen niet, zelfs niet bij hoge luchtvochtigheid. Het heeft een gele, bruine kleur, soms een beetje groenachtig, erop gebaseerd - ethyleenaminen. De optimale hoeveelheid om toe te voegen aan de epoxy is 13,7%, het is belangrijk om het bereik van 10-15% in te voeren.

Triethyleentetramine TETA - een andere bekende traditionele verharder, stelt u in staat de hars te bereiden bij temperaturen van + 15 ... + 25 graden.Door nadelen omvatten scherpe geur, toxiciteit van de stof. Het vereist de striktste verhoudingen (voor PEPA is dit niet zo belangrijk).

De verharder DETA behoort tot dezelfde groep stoffen voor de koude polymerisatie van epoxyharsen. Een onderscheidend kenmerk is de opname van vocht en koolstof uit de lucht, dus het moet goed gesloten worden bewaard. Het gereedschap hardt de hars in 1,5 uur uit.

ETAL 45M

Deze universele verharder heeft een "vooraf bepaalde ductiliteit" en vereist daarom geen introductie van weekmakers. De consistentie ligt dicht bij de ED-20-hars zelf, mengen zal gemakkelijk zijn. De temperatuurreactie door de toevoeging van Etal 45M is minder gewelddadig, bovendien is het niet giftig, veroorzaakt geen allergieën, zonder een onaangename geur.

Levensvatbaarheid van epoxy

De levensduur is de tijdsperiode waarin de vloeibare of viskeuze toestand van de massa achterblijft na de introductie van de verharder. Gedurende deze periode is epoxy geschikt voor gebruik. Verschillende harsen hebben verschillende levensvatbaarheid, evenals verharders. Gewoonlijk is dit cijfer 30-60 minuten.

Wanneer PEPA wordt toegevoegd aan ED-20, is de levensduur 30-50 minuten en is afhankelijk van de temperatuur en de hoeveelheid verharder. Volledige polymerisatie duurt 24 uur tot enkele dagen. Voor Etal 45M is de levensvatbaarheid 3 keer groter en is de volledige polymerisatie hetzelfde, wat handig is voor de master.

Verschillende hechtkwaliteit

De kwaliteit van epoxy kan variëren, afhankelijk van het merk van verharder, weekmaker. Hoe duurdere en effectieve additieven worden gebruikt, hoe meer het eindproduct aan de vereisten voldoet. Bewaar daarom niet de goedkoopste vulstoffen.

Verpakking, opslag en transport

Epoxyhars is verpakt in containers van 50-220 kg (vaten), evenals in blikken, plastic containers van 0,5 kg en meer. Transportmiddelen op het overdekte transport. Opslag van materiaal is toegestaan ​​bij een temperatuur van + 15 ... + 40 graden, goed gesloten, uit de buurt van zonlicht. Bewaar het niet in de buurt van zuren en oxidatiemiddelen.

Veiligheid ED-20

Werk met dit gereedschap moet worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte of in de aanwezigheid van goede ventilatie. Voor bescherming moet een masker, bril, handschoenen, strakke kleding of een schort worden gebruikt. ED-20 is niet explosief, maar brandt wanneer het in brand komt.

De mate van gevaar van de hars is kenmerkend voor stoffen van de 2e klasse van blootstelling aan het menselijk lichaam. In geval van huidcontact, allergische reacties, treden vaak dermatitis op. Het getroffen gebied moet worden gewassen met zeep, worden ingewreven met alcohol en vervolgens worden ingevet met vaseline, ricinusolie.