Kaedah Pembakaran Senjata

Bluing keluli bukan sahaja dapat meningkatkan daya tarikan luaran senjata (PM pistol, senapang berburu, pisau, dll), tetapi juga melibatkan kesan praktikal, kerana laras kehilangan kilauan dan menjadi kurang ketara untuk sasaran. Pembakaran juga melindungi logam daripada proses menghakis.

Kandungan:

• Pengoksidaan asid
• Pengisaran
• Salting off
• Degreasing
• Memohon varnis
• Pencernaan
• Kratsovanie
• Oiling
• Buturlin Oxidation
• Kaedah membakar lain
• Damask steel bluing

Terdapat banyak cara untuk membakar. Adalah sukar untuk menyenaraikan mereka semua dalam rangka artikel ini. Oleh itu, kita hanya tinggal pada yang paling popular dan agak berpatutan.

Pengoksidaan asid

Kaedah membakar yang paling terkenal adalah pengoksidaan asid. Dalam proses pemprosesan logam penyelesaian khusus digunakan - "varnis berkarat". Maksud pemprosesan logam dengan bahan ini adalah untuk mempercepatkan proses kakisan. Dalam komposisinya, "varnis berkarat" adalah larutan garam besi, kadang kala termasuk komponen logam lain.

Untuk membuat "varnis berkarat" anda perlu:

• asid hidroklorik - 50 mililiter;
• asid nitrik - 54 ml;
• besi tuang atau tuang keluli karbon - 30 gram;
• skala logam - 20-30 gram;
• air suling - 1 liter.

Ia dibenarkan untuk menyediakan penyelesaian hanya di jalan, kerana komponennya adalah toksik. Adalah perlu bahawa aliran udara berasal dari seseorang, kerana gas dilepaskan semasa tindak balas.

Arahan untuk pembuatan penyelesaian:

1. Tuangkan 50 mililiter asid hidroklorik ke dalam botol kaca 1.5 liter.
2. Tambah cip, skala dan asid nitrik ke bekas dalam bahagian yang sama.
3. Selepas beberapa ketika, penyelesaian itu akan bertukar menjadi hijau dan akan mula menjadi semakin segar. Ini bermakna bahawa evolusi gas telah bermula. Ia kelihatan berwarna kecoklatan.
4. Kami sedang menunggu tindak balas untuk mereda dan menambah sebahagian lagi cip, skala dan asid nitrik dalam perkadaran yang sama.
5. Apabila tindak balas seterusnya berhenti, tambahkan sisa bahan di atas.
6. Di pintu keluar, kami akan mempunyai komposisi warna merah yang sama dalam tekstur untuk krim masam. Biarkan campuran minuman selama 24 jam. Bekas dengan komposisi mestilah dimeteraikan secara hermetikal.
7. Selepas sehari, pergi ke peringkat seterusnya. Tuang 1 liter air suling ke dalam pinggan. Mengenai ini, komposisi boleh dipertimbangkan untuk digunakan.
8. Goncang campuran dan tuangkan ke dalam bekas dengan leher yang luas, di mana ia akan menjadi mudah untuk mengambil penyelesaian untuk bekerja.

Beri perhatian! Komponen yang tidak larut boleh kekal di bahagian bawah bekas. Ini bermakna reaksi tidak mencukupi.

Pengisaran

Sebelum meneruskan pengoksidaan, permukaan mesti diaduk. Pengisaran dijalankan dalam beberapa langkah. Pertama sekali, kami berjalan di sepanjang permukaan dengan kertas pasir: pertama kasar, kemudian halus. Selesai pengisaran dengan pelelas nipis.

Salting off

Prosedur ini biasanya dijalankan berhubung dengan senjata elit. Pengelupasan (nama lain - tikar) dijalankan dengan menggunakan bulat berus dan pasta, termasuk abrasi, lemak teknikal dan stearin. Kualiti yang dihapuskan daripada pasir yang dilincirkan dengan lemak dikurangkan. Dalam kes ini, filem oksida dikeluarkan dengan bantuan organik yang terkandung di dalam lemak.

Hasilnya harus menjadi permukaan yang rata dan halus, menjadikannya lebih mudah untuk memproses logam dengan pasta penggilap. Salting perlu dilakukan sebelum menggunakan pes.

Degreasing

Objektif tahap penyediaan ini adalah untuk menghilangkan noda minyak dari logam, termasuk minyak mineral. Hakikatnya ialah pembentukan filem oksida hanya boleh dilakukan pada permukaan yang bersih.

Anda perlu menyediakan ejen degreasing yang terdiri daripada komponen berikut (setiap 1 liter air):

• soda kaustik - 10-15 gram;
• trisodium fosfat - 50-70 gram;
• soda abu - 30-40 gram;
• kaca air - 3-5 gram.

Sekiranya batang dijual dengan solder timah, anda memerlukan penyelesaian lain:

• abu soda - 100-150 gram;
• kaca cecair - 20-30 gram.

Dalam kedua-dua kes, larutan itu harus dipanaskan hingga kira-kira 100 darjah Celcius. Tempoh mencelupkan produk ke dalam larutan adalah dari 20 hingga 30 minit. Basuh logam bukan lemak di dalam air. Pemprosesan dengan "varnis berkarat" harus bermula dengan segera selepas mencuci senjata.

Memohon varnis

Sapukan "varnis berkarat" dengan berus (bukan lapisan tebal). Kami memberi perhatian khusus pada akhir batang. Varnis berlebihan, titisan, kotoran ditanggalkan dengan berus dengan berhati-hati. Menyentuh senjata pada masa varnishing harus dielakkan, karena tidak mungkin untuk memperoleh hasil yang diinginkan.

Pada akhir varnishing kami meletakkan senjata di tempat yang hangat. Suhu di lokasi penyimpanan laras hendaklah antara 40-60 darjah di atas sifar. Dalam perjalanan bagaimana logam akan kering, secara beransur-ansur akan memperoleh warna merah terang.

Keringkan permukaan dengan lapisan varnis yang lain. Keringkan bahan lagi. Akhirnya, logam akan menjadi oren gelap.

Pencernaan

Pertama sekali, kami menyediakan penyelesaian untuk mendidih dalam mandi mendidih. Sebagai mandi, anda boleh menggunakan segmen paip 100 mm dengan bahagian bawah dikimpal. Juga, elemen pemanasan dari cerek elektrik mesti disambungkan ke paip.

Tuang air hujan ke dalam mandi. Ia adalah air hujan yang diperlukan, dan tidak diambil dari bekalan air, kerana ia mempunyai aditif yang tidak akan membenarkan mendidih berkualiti tinggi.

Untuk mengoksidakan bahan organik di dalam air, kami menambah asid nitrik. Ramai yang disyorkan: 1-2 ml per 1 liter air. Seterusnya, bawa air mendidih dan tunggu lagi 3-5 minit supaya cecair di dalam tab mandi siap untuk dididihkan.

Logam, yang disebabkan oleh oksida telah menerima warna oren gelap, disimpan dalam larutan mendidih selama 15 minit. Secara beransur-ansur, batangnya mula memperoleh warna hitam baldu. Sekiranya rebus tidak memberikan hasil dan logam masih merah, ini tidak menakutkan, kerana penembusan tidak selalu berlaku untuk kali pertama. Mungkin sebabnya adalah degreasing logam yang tidak mencukupi atau pembilasan permukaan yang tidak mencukupi.

Kratsovanie

Untuk melaksanakan lukisan, berus bulat diperlukan, dilengkapi dengan pemacu elektrik. Anda boleh membuat berus di rumah. Untuk melakukan ini, anda perlu membeli sebuah dawai kecil di mana diameter lubang akan menjadi 0.1-0.15 mm. Potong beberapa lingkaran atau dataran di grid, dan buat lubang di tengah. Kami mengumpul semua pakej pada mandrel dengan mesin basuh dan kacang. Sebagai pemacu elektrik, anda boleh menggunakan gerudi, penggiling, motor, dan sebagainya.

Nasihat! Apabila bekerja dengan berus untuk lukisan, penjagaan mesti diambil semasa memakai perlindungan mata.

Kami membersihkan permukaan logam dari deposit besi longgar. Tugasnya adalah untuk mendapatkan filem hitam berkilat di seluruh permukaan tong. Jika logam di beberapa kawasan tidak berubah menjadi hitam, tetapi mengekalkan warna merah, membakar untuk kali pertama gagal. Walau bagaimanapun, jangan kecewa, kerana ini hanya operasi pertama membakar lapan. Oleh itu, untuk mencapai keputusan itu, empat perlaburan mendidih dan empat tangkapan diperlukan.

Oiling

Pada penghujung peringkat keempat, logam akan memperoleh warna grafit.Untuk mengeluarkan kelembapan sisa dari filem oksida (dan ketebalannya adalah dalam julat 0.7-1.5 mikron), diperlukan oiling.

Pengisaran minyak terdiri daripada mencelupkan logam teroksidasi dalam tab mandi dengan minyak yang dipanaskan secara neutral. Dibenarkan untuk menggunakan mana-mana minyak enjin, dipanaskan pada suhu 105-110 darjah Celsius. Prosedur oiling dijalankan selama 5 minit.

Beri perhatian! Gris sejuk tidak boleh digunakan kerana ia terlalu likat dan oleh itu tidak dapat menembusi liang-liang filem oksida.

Buturlin Oxidation

Untuk menyediakan penyelesaian mengikut kaedah Buturlin, anda perlu menyediakan larutan tepu sulfat tembaga. Untuk setiap 250 gram vitriol, masukkan 5-6 titis asid sulfurik. Kami meletakkan logam di dalam pinggan dengan penyelesaian dan menahannya di sana sehingga ia mula menyerupai warna merah tembaga. Selepas itu, keluarkan senjata dari larutan dan basuh dalam air bersih. Pada akhir membilas, longkang cecair, dan bilas secara menyeluruh bekas.

Langkah seterusnya adalah larut dalam hiposulfite air panas - natrium sulfit. Peratusan anggaran: 200 gram bahan per 250 gram air. Kami menapis penyelesaian menggunakan corong, ke mana kami memasukkan kertas penapis atau kapas penyerap. Seterusnya, tambah asid hidroklorik atau hidroklorik kepada larutan (2% daripada isipadu larutan). Hasil pencampuran mestilah pembentukan cecair warna kuning gelap.

Panaskan larutan mendidih dan masukkan logam di dalamnya. Tong adalah dalam air mendidih selama 5-10 saat. Selepas itu, kami mengeluarkan senjata itu dan membasuhnya dengan air sejuk.

Semak batang untuk pewarnaan dan letakkan di dalam bilik mandi selama tidak lebih daripada setengah minit. Kemudian kami mengeluarkan logam, mencuci dalam air sejuk yang bersih dan sekali lagi memeriksa permukaan untuk kualiti lukisan. Apabila batang mendapat warna yang dikehendaki, iaitu, ia akan menjadi gelap, cukup dengan hati-hati, tanpa menyentuhnya dengan tangan, dibasuh dalam air mengalir sejuk.

Beri perhatian! Keamatan warna bergantung kepada masa pendedahan logam dalam penyelesaiannya. Ia tidak disyorkan untuk mengekalkan laras dalam logam terlalu lama, kerana terdapat risiko penumpuan salutan. Dalam kes ini, anda perlu mengulangi prosedur lagi.

Larutan hiposulfite boleh dicurahkan dari mandi ke dalam mangkuk kaca. Komposisi ini mungkin masih berguna untuk re-oksidasi jika asid hidroklorik ditambah kepadanya. Basuh mandi dengan teliti dari sisa penyelesaian.

Kami membuat bekas yang bersih sebagai penyelesaian kalium alum. Untuk melakukan ini, anda memerlukan 120 gram serbuk alum dalam 1.25 liter air. Letakkan senjata dalam larutan selama 12 jam. Apabila tempoh ini tamat, kami mengeluarkan logam itu dan mencucinya dalam air sejuk. Biarkan tong yang kering dan sedikit panaskannya, kemudian lap permukaan dengan kain kanvas lembut yang direndam dalam minyak mesin. Kemudian biarkan logam kering dalam penggantungan selama seminggu. Selepas mengeringkan batang, salutannya akan memperoleh warna biru-hitam.

Kaedah membakar lain

Berikut adalah beberapa lagi cara untuk membakar senjata:

1. Kami memanaskan batang ke panas tinggi dan menggiatkan dengan darah. Sebaik sahaja logam sejuk, teruskan pemanasan. Akibatnya, logam akan memperoleh warna biru kebiruan.
2. Gosokkan laras minyak dengan minyak zaitun. Seterusnya, taburkan logam itu dengan abu yang ditapis dari kayu keras. Kami meletakkan batang dalam perlombongan arang. Sebaik sahaja logam mula memerah, kami mengeluarkannya dan biarkan ia sejuk. Selanjutnya, lap bahan dua kali: pertama kering, kali kedua dengan minyak zaitun. Warna logam akhirnya akan menjadi kelabu.
3. Kaedah berikut akan memberi batang warna coklat. Untuk melakukan ini, anda memerlukan penyelesaian komponen berikut: tembaga sulfat - 120 gram, asid nitrik - 240 gram, alkohol 90% - 250 gram, air - 1 liter. Selain itu, air dan alkohol mesti ditambah selepas pembubaran vitriol. Penyelesaian yang disediakan digunakan untuk logam, dan apabila ia kering, kali pertama kami menghapuskan laras dengan berus dawai nipis, dan yang kedua dengan berus keras.Kami mengulangi prosedur 2-3 kali dalam masa 3 hari dan selepas tempoh ini kami mendapat bahan coklat. Perkara terakhir yang perlu dilakukan ialah bilas laras dalam air mendidih, kemudian lap dengan kain dan minyak dengan minyak zaitun.
4. Permukaan yang indah boleh didapati menggunakan komposisi seperti: zink chloride - 20 gram, vitriol - 20 gram, air - 1 liter. Kadang-kadang penyelesaian itu keluar daripada legap, maka beberapa titisan asid hidroklorik perlu ditambahkan ke cecair. Seterusnya, gris permukaan dengan banyak larutan dan ulangi operasi ini 2-3 kali selepas kering logam. Selepas pelinciran, lap dengan permukaan bulu lembut. Ulangi prosedur pelinciran selama 4 hari. Untuk mempercepat proses, anda boleh memanaskan setong sedikit.
5. Nada gelap yang ketara boleh didapati dengan menggunakan komponen penyelesaian berikut: ferric chloride kristal - 500 gram, neutron antimonik trichloride - 500 gram, asid gallic - 250 gram, air - 1 liter. Menggunakan komposisi yang terhasil, kami memproses permukaan beberapa kali, setiap kali membenarkan ia kering sebelum ini. Selepas kegelapan logam yang jelas, kami mencuci produk di dalam air, keringkan dan gosokkannya dengan minyak biji rami.
6. Diproses oleh "Semanggi". Dalam kes ini, kita bercakap tentang cara pengeluaran kilang - "Clover". Sebelum memohon, kami membersihkan logam daripada minyak dan kotoran. Kemudian kami memproses permukaan "Clover", yang kemudiannya akan memperoleh warna kuning putih. Kami membersihkan bahan dengan air dan keringkan permukaannya.

Damask steel bluing

Baja Damascus bukan jenis logam yang bebas. Ini hanya campuran zarah keluli dan besi tempa. Dalam proses etsa menggunakan rumpai berasid, corak khas dibentuk pada logam, serupa dengan rupa ke hiasan, termasuk garis gelap dan cahaya. Lebih-lebih lagi, jika proses itu dijalankan dengan betul, garis-garis cahaya dan gelap sangat silih berganti antara satu sama lain.

Ada beberapa cara untuk membakar keluli Damsyik:

1. Untuk membuat penyelesaian, kami menggunakan komponen berikut: sulfat tembaga - 8 gram, asid nitrik - 30 gram, asid hidroklorik - 2 gram, alkohol - 30 gram, air - 1 liter. Pertama, kita membubarkan sulfat tembaga dalam air, dan selepas itu kita menambah komponen lain. Sebelum menggunakan, komposisi mesti dibenarkan untuk menyemai selama beberapa hari. Pada output kami mendapatkan keluli terbakar berwarna coklat.
2. Untuk mendapatkan warna hitam dari keluli Damsyik, anda mesti terlebih dahulu menggilapnya. Kami memproses permukaan yang digilap dengan minyak kayu menggunakan kain, dan kemudian taburkan logam dengan abu dari kayu keras. Seterusnya, letakkan setong pada arang panas dan biarkan hitam menjadi logam. Selepas laras yang dikeluarkan dari api telah disejukkan, kami lap dengan kain yang direndam di dalam air dan berasid dengan asid sulfurik. Kami mencuci produk dalam air bersih, keringkan dan gosokkannya dengan minyak. Akibatnya, kita mendapat batang, di mana semua mata yang sepadan dengan biji keluli menjadi ringan. Dalam kes ini, kawasan di mana besi dijumpai menjadi hitam.
3. Senjata blued dari damask steel kelihatan sangat bergaya jika ia terukir "menjadi pelepasan". Dengan etsa seperti itu, urat besi menonjol dengan latar belakang kawasan di mana nukleus besi berada. Dalam erti kata lain, etsa menjejaskan hanya besi. Untuk mencapai kesan ini, kami membuat penyelesaian yang terdiri daripada 30 gram asid hidroklorik dan 1 liter air. Letakkan senjata dalam larutan selama 4 jam. Kemudian kami mengeluarkan logam itu dan mencucinya di dalam air, mengelap dengan tripoli. Kami memberikan batang untuk kering dengan baik, dan kemudian merawatnya dengan minyak dan memanaskannya di atas arang panas.

Proses membakar memerlukan pematuhan yang ketat kepada standard teknologi; ia tidak boleh dipanggil mudah. Oleh itu, dengan ketiadaan kemahiran, keputusan untuk memberi tong untuk pemprosesan kepada seorang pakar yang akan menjalankan kerja dengan cepat dan cekap dapat difahami.