Tinjauan penggabungan konkrit dan aplikasi DIY

Beton adalah bahan yang sangat kuat. Ia boleh menahan cuaca buruk dan beban berat. Walau bagaimanapun, walaupun rintangan terhadap pelbagai pengaruh, salutan konkrit secara beransur-ansur dipadamkan, kerana debu simen muncul di permukaan. Impregnation untuk konkrit membolehkan mengelakkan lelasan - komposisi khas yang menembusi struktur bahan dan meningkatkan sifatnya.

Kandungan:

• Fungsi Menggubal Sebatian
• Keperluan untuk kalis air dan meningkatkan kekuatan konkrit
• Klasifikasi impregnasi
• Sebatian akrilik
• Sebatian poliuretana
• Sebatian epoksi
• Fungsi Impregnasi
• Sebatian pengerasan
• Penghalau air
• Sebatian merosakkan
• Sebatian pewarna
• Sebatian Menggaru Popular
• Alternatif
• Teknologi pengukuhan konkrit

Fungsi Menggubal Sebatian

Konkrit dicirikan oleh keliangan, dan ciri-ciri kekuatannya sebahagian besarnya ditentukan oleh proses penghidratan simen. Oleh kerana ciri-ciri teknologi pembuatan, dalam liang beton terdapat komponen gel simen, kelembapan dan udara. Unsur-unsur ini menjejaskan sifat-sifat struktur yang terbuat dari konkrit.

Oleh kerana kehadiran liang mikroskopik, konkrit mempunyai dua kekurangan:

• sedikit hidrofobisiti, seperti kelembapan menembusi liang;
• ketumpatan rendah bahan, yang mengurangkan kekuatannya.

Di peringkat teknologi moden, ia menjadi mungkin untuk mengubah struktur konkrit bertukar menjadi kalis air. Ini dilakukan dengan bantuan impregnasi.

Menggunakan impregnasi membolehkan anda menyelesaikan masalah tersebut:

• perlindungan terhadap bahan kimia yang agresif dan alam sekitar;
• peningkatan kekuatan bahan;
• rintangan haus meningkat;
• kekurangan habuk di permukaan kerana bahan runtuh;
• mengukuhkan reka bentuk yang lebih tua;
• lanjutan hayat perkhidmatan produk konkrit;
• penampilan permukaan konkrit yang lebih menarik.

Komposisi penahan air digunakan untuk pemprosesan konkrit pada objek tersebut:

• kompleks pameran dan premis runcit;
• Gudang
• bengkel perkhidmatan kereta, mencuci kereta, tempat letak kereta;
• ruang terbuka dengan penutup konkrit;
• ladang ternakan;
• perusahaan perindustrian;
• bangunan pentadbiran dan kediaman.

Beri perhatian! Bergantung kepada permohonan, komposisi impregnasi mungkin berbeza dengan ketara.

Keperluan untuk kalis air dan meningkatkan kekuatan konkrit

Struktur konkrit mesti memenuhi beberapa keperluan:

1. Permukaan mestilah kering. Kelembapan dalam liang tidak dibenarkan.
2. Lantai hendaklah dibersihkan dari habuk dan kotoran.
3. Suhu yang paling sesuai untuk merendam ialah 20 hingga 25 darjah Celcius. Kelembapan tidak boleh melebihi 90%.
4. Suhu konkrit di permukaan mestilah melebihi +10 darjah Celsius. Walaupun beberapa formula berfungsi pada suhu yang lebih rendah.
5. Penggelek dan berus perlu menahan pengendalian pelarut.
6. Sebelum menggunakan komposisi hidrofobik, permukaannya dirawat dengan pasir berbutir halus. Ini meningkatkan sifat pelekat bahan.
7. Permukaan dibersihkan daripada cip dan retak.
8. Impregnation tidak boleh digunakan di lantai konkrit yang belum siap, walaupun orang sudah berjalan di atasnya. Selepas lantai dibuat, sekurang-kurangnya 2-3 minggu harus lulus, hanya selepas ini impregnation dibenarkan.

Klasifikasi impregnasi

Menurut kandungan mereka, komposisi impregnating dibahagikan kepada dua jenis:

• organik (polimer);
• bukan organik (silikat).

Penyelesaian penghalang air organik bertindak pada konkrit seperti berikut: komponen pengikat mengisi liang-liang, meningkatkan keupayaan bahan untuk menahan pengaruh yang agresif dan meningkatkan kualiti pelepasan air lapisan. Impregnation juga menyelesaikan masalah kekaburan permukaan dan meningkatkan ciri kekuatannya.

Sebatian penginsuran organik tidak bertindak secara berbeza. Mereka tidak bertujuan untuk mengisi liang-liang, tetapi berinteraksi dengan sebatian molekul luaran, yang kemudian membubarkan dan menjadi kebal terhadap reaksi-reaksi lain. Oleh kerana interaksi, kekuatan konkrit semakin tinggi dan rintangan air.

Apabila memilih bahan impregnating, adalah disyorkan untuk mengambil kira faktor-faktor berikut:

1. Sebatian anorganik digunakan untuk: penyingkiran debu pada kos rendah, dengan penyelewengan permukaan yang ketara, dengan beban besar di atas lantai.
2. Organik adalah relevan dalam kes berikut: interaksi berterusan dengan bahan kimia, mengekalkan salutan yang menarik, keperluan untuk penyingkiran debu mosaik.

Sehingga kini, organik yang paling biasa. Ini disebabkan oleh ciri-ciri fungsian yang terbaik dari sebatian organik.

Impregnasi yang berbeza berbeza dengan kaedah pendedahan kepada asas konkrit:

1. Sebatian meresap dalam menembusi (silicates, silaxins, silanes) menyumbang kepada banjir konkrit. Komponen kedap menembusi liang mikroskopik dan berinteraksi dengan molekul berkapur, meningkatkan penghabluran kalsium. Oleh itu, fluctes memperkuat bahan dari dalam.
2. Sebatian hidrofobik cecair membentuk filem pelindung tipis. Satu contoh ialah impregnasi berasaskan akrilat. Campuran epoksi dan pelbagai jenis impregnasi poliuretana juga bertindak.

Sebatian akrilik

Impregnasi yang berasaskan acrylate dibezakan oleh harga yang berpatutan dan kualiti yang boleh diterima. Mereka melindungi bahan dari kelembapan dan klorida, tahan ultraviolet, mengekalkan warna konkrit semulajadi. Sebatian akrilik membenarkan penyingkiran habuk salutan. Walau bagaimanapun, jenis impregnasi ini adalah jangka pendek - kesannya tidak melebihi 24-36 bulan.

Sebatian poliuretana

Poliuretana lebih berkesan daripada acrylates. Memperbaharui penyelesaian berdasarkan dedutin poliuretana permukaan, tahan terhadap bahan kimia, tahan kelembapan, memberikan kekuatan. Proses penyelesaian poliuretana bukan sahaja konkrit, tetapi juga skop simen, kawasan buta dari pavers jalan, objek yang diperbuat daripada batu dan batu bata. Poliuretana menembusi jauh ke dalam lapisan konkrit (sehingga 6 mm) dan digunakan di dalam rumah dan di luar rumah.

Beri perhatian! Penggunaan komposisi poliuretana membayangkan kehadiran lapisan kalis air di bawah asas konkrit, yang meliputi penembusan kelembapan kapilari ke dalam struktur bahan.

Selepas pemprosesan dengan penyelesaian poliuretana, konkrit mendapat beberapa kualiti baru:

• kekuatan meningkat ke tahap M600;
• rintangan untuk memakai kenaikan sebanyak 7-10 kali;
• rintangan hentaman dua kali ganda;
• meningkatkan rintangan air, penentangan terhadap bahan kimia;
• debu dikecualikan;
• penjagaan salutan menjadi lebih mudah;
• penampilan permukaan menjadi lebih menarik.

Sebatian polimethana yang merepresentasikan mudah digunakan dan bermanfaat dari segi kewangan. Permukaan yang diresapi mula beroperasi pada hari yang sama, ketika berjalan untuk berjalan. Dalam kes pengangkutan, anda perlu menunggu tiga hari untuk konkrit untuk mendapatkan prestasi maksimum.

Sebatian epoksi

Imparasi berasaskan epoksi hanya digunakan di dalam rumah, kerana mereka tidak dapat menahan kesan radiasi ultraviolet dan bertukar menjadi kuning. Komposisi ini adalah campuran dua komponen, termasuk resin epoksi dan pengeras. Phenols atau amina tersier bertindak sebagai yang terakhir. Perkadaran antara pengeras dan resin mungkin berbeza-beza bergantung kepada ciri pengguna produk. Komposisi tersedia dalam kedua-dua reka bentuk warna dan tidak berwarna.

Kelebihan impregnasi epoksi termasuk kualiti berikut:

• kekuatan tinggi;
• rintangan kepada pengkakis;
• rintangan kelembapan;
• pengecutan sedikit;
• kekurangan bau pedas;
• penampilan yang menarik, kerana permukaan menyerupai "konkrit basah".

Kelemahan sebatian epoksi adalah kurang tahan terhadap kesan bahan kimia dan beban mekanikal, jika dibandingkan dengan impregnasi poliuretana.

Fungsi Impregnasi

Dengan fungsi, komposisi impregnating dibahagikan kepada jenis berikut:

• mengukuhkan;
• penolak air;
• dedusting;
• pewarna.

Sebatian pengerasan

Penghadang dibuat atas dasar unsur-unsur anorganik - menyiratkan silikat. Mereka tidak membuat lapisan pelindung di permukaan, kerana mereka menembusi jauh ke dalam struktur bahan. Sebatian pengerasan tidak mengelupas dan memberikan rintangan haus maksimum konkrit dan kesan bebas debu.

Sehingga baru-baru ini, penembusan penembusan kelembapan mendalam dibuat berdasarkan silikat dan natrium sodium. Formulasi moden berdasarkan silicates lithium. Impregnations seperti itu tidak termasuk kemungkinan pembesaran pada permukaan konkrit. Keuntungan material meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan mekanikal dan kelembapan. Oleh kerana impregnasi mendalam, kekuatan lapisan permukaan adalah dua kali ganda atau lebih tiga kali ganda.

Penghalau air

Imprnnasi penahan air mengisi mikropores bahan, mencegah kelembapan selanjutnya daripada memasuki salutan. Di samping itu, komposisi penahan air memberikan manfaat berikut:

• kesan anti-acuan kerana kandungan komponen antikulat;
• rintangan kepada asid dan garam, sinaran ultraviolet, tidak membentuk efflorescence.

Pengisaran penghawa air sering digunakan untuk mencegah pembentukan acuan dalam struktur hidraulik, contohnya, di dalam kolam. Impregnation digunakan untuk melindungi struktur yang beroperasi di jalanan, kerana ciri-ciri formulasi meningkatkan rintangan fros konkrit.

Beri perhatian! Penyelesaian penghalau air tidak melindungi asas daripada bersentuhan dengan air bawah tanah. Perlindungan yayasan harus komprehensif dan termasuk kalis air struktur.

Sebatian merosakkan

Penyelesaian kumpulan ini digunakan untuk merawat permukaan terbuka yang terdedah kepada tekanan mekanikal yang ketara. Impregnation meningkatkan rintangan haus bahan, menjadikannya lebih tahan terhadap bahan kimia, dan menjadikannya lebih mudah untuk merawat salutan.

Sebatian pewarna

Memberi warna konkrit dilakukan oleh bahan cat biasa atau impregnasi warna khas. Selain itu, permukaan yang dicat memakan lebih cepat. Penyelesaian warna meresap ke dalam bahan ke kedalaman tiga milimeter, yang membolehkan anda memberikan rintangan warna.

Beri perhatian! Permukaan yang dicat akan kekal lama sekiranya berlaku penebalan tambahan konkrit dengan penyelesaian larutan air.

Sebatian Menggaru Popular

Pasaran menawarkan pelbagai primer untuk konkrit. Pertimbangkan hanya yang paling terkenal di antara mereka:

1. Memperkuat komposisi "Pelindung". Ia sangat tahan terhadap bahan kimia. Ia menjadikan permukaan lebih kuat. Ia mempunyai kesan bebas debu. Meningkatkan sifat pelekat permukaan. "Pelindung" digunakan untuk memperkuat struktur untuk pelbagai tujuan, termasuk landasan, jalan raya, trotoar, dan sebagainya. Pengawetan penembusan ditawarkan dalam kontena 20 liter.
2. XTREME HARD. Ia adalah asas kalis air pada asas anorganik. Ia termasuk debu silika, menembusi struktur konkrit dan berinteraksi dengan asas simen. Semasa tindak balas, jisim dan struktur yang terhablur kelihatan bahawa mikrofon blok.
3. "Retroplate". Pengerasan pengerasan yang mengandungi pengubah. Unsur ini digunakan untuk pengerasan dan penghapusan habuk struktur konkrit. Primer digunakan pada suhu di atas 5 darjah Celsius. Impregnation tidak serasi dengan konkrit tanpa serpihan.
4. "Proteksil." Ia digunakan untuk membesarkan lantai di kemudahan perindustrian. Komponen proteksil melindungi konkrit dari kesan kerosakan mekanikal dan sentuhan dengan bahan kimia. Lapisan impregnasi kering dalam kira-kira 6 jam pada suhu udara 20 darjah.
5. "Monolith 20-M." Ia adalah asas sejagat. "Monolith 20M" dibuat berdasarkan air. Ia mesra alam dan tahan api. Tindakan komposisi impregnating dapat mengurangkan terjadinya keretakan, meningkatkan ketahanan air, meningkatkan ketahanan terhadap memakai, dan juga menghilangkan debu dari beton. Primer menembusi 20-30 mm ke dalam bahan dan meningkatkan daya tahan permukaan dicat. Penggunaan "Monolith 20 M" - kira-kira 1 liter untuk setiap 3-5 meter persegi. m asas konkrit.
6. "Aquastone." Ia mempunyai kesan dedusting dan air yang kuat. "Aquastone" untuk skru simen menembusi jauh ke dalam struktur konkrit, memperkuat bahan dan memperbaiki ciri-ciri pelekatnya. Impregnasi adalah mungkin di lantai basah.
7. "Terbang." Primer dengan bahan penghalau air untuk bahan yang mengandungi asas simen. "Dipecat" juga memberikan daya tahan terhadap bahan kimia.
8. "Lantai induk." Merujuk kepada sebatian epoksi. Ia digunakan untuk penyingkiran debu dan pengukuhan lantai magnesia dan konkrit, serta skru simen. Terima kasih kepada penggunaan "lantai Master" kekuatan pangkalannya adalah tiga kali ganda. Ciri utama primer adalah keupayaan untuk merendam lantai basah.
9. Formula Ashford. Komposisi ini termasuk polimer silikat berasaskan air. Penguat "Ashford Formula" direka untuk rawatan lantai mengalami tekanan mekanikal yang sengit (perusahaan perindustrian, jalan raya, terminal logistik, dan lain-lain).
10. Litsil. Perkembangan Rusia - Litsil - mempunyai keupayaan untuk menghilangkan habuk, menggilap dan mengukuhkan konkrit. Ia mempunyai kos yang murah dan keramahan alam sekitar.
11. "Ceresite." Primer "Ceresit" digunakan untuk pengerasan konkrit, timbunan simen, permukaan kapur. Meningkatkan sifat pelekat bahan, meningkatkan kepadatan permukaan dan tahan terhadap kelembapan.

Alternatif

Impregnations mempunyai banyak kelebihan, tetapi banyak kos. Sekiranya dikehendaki, anda boleh menggunakan kaedah alternatif untuk meningkatkan kualiti konkrit. Bahan yang paling biasa ialah kaca air. Ia mempunyai aktiviti antikulat dan menghasilkan permukaan tahan lembapan. Walau bagaimanapun, ia tidak mengukuhkan konkrit sama sekali.

Satu lagi pilihan primer adalah varnis biasa. Sifatnya mirip dengan kaca cair.

Teknologi pengukuhan konkrit

Anda boleh melakukan semua kerja sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu: komposisi impregnating, alat untuk memohon impregnation (roller atau berus), peralatan pelindung diri, hidangan untuk penyelesaian.

Pertama, sediakan pangkalannya:

• keluarkan bahagian longgar permukaan konkrit;
• proses asas menggunakan pengisar (akan lebih mendalam dengan kira-kira 1.5 mm).

Seterusnya, sediakan buku asas. Semua bahan ditambah kepada komposisi dua komponen dan dicampurkan dengan pencampur pembinaan. Primer dibuat dalam bahagian kecil, kerana ia mesti digunakan tidak lebih dari 45-60 minit.

Apabila impregnasi itu siap, ia digunakan untuk konkrit. Dalam kes ini, pastikan tiada titisan. Jika kita bercakap tentang komposisi penembusan yang mendalam, kerja itu dilakukan dalam lapisan - dengan gangguan untuk kering. Permukaan dianggap kering apabila ia berhenti melekat. Selalunya, pengeringan lapisan pertama mengambil masa satu jam, dan kedua - 2 jam. Pengeringan konkrit terakhir berlaku dalam 12-15 jam.

Penggunaan primer menentukan keadaan permukaan yang dirawat. Dalam kes konkrit lama, lebih banyak impregnasi diperlukan. Kebanyakan primer dimakan apabila diresapi dengan konkrit berudara, kerana sejumlah besar liang. Rata-rata, apabila melakukan kerja luar, 100-200 g cecair setiap 1 persegi. m. Permukaan poros akan memerlukan sehingga 500 g setiap 1 persegi. m Dengan kata lain, bilik 25 meter persegi. m mungkin memerlukan 2.5 hingga 12 kg impregnasi.

Perhatian khusus harus dibayar kepada keselamatan. Peralatan perlindungan peribadi mesti digunakan, termasuk alat pernafasan, jubah mandi kapas, sarung tangan getah dan kasut. Sekiranya penyelesaiannya mendapat kulit, ia segera dibasuh dalam air mengalir dengan penyelesaian sabun dan disapu dengan sekeping kain bersih. Apabila primer disentuh dengan membran mukus, mereka dibasuh dengan air dan segera dapatkan bantuan perubatan.