Kaedah untuk pemprosesan kimpalan selepas kimpalan

Kimpalan bertanggungjawab ke atas integriti struktur logam. Khususnya, sambungan harus cukup kuat, tahan karat, kelembapan. Lapisan Weld direka untuk memenuhi cabaran-cabaran ini.

Kandungan:

• Kaedah pemprosesan
• Rawatan haba
• Peralatan rawatan haba
• Kaedah Rawatan Haba
• Pemesinan
• Rawatan kimia

Kaedah pemprosesan

Terdapat tiga kaedah dengan sendi yang dikimpal dilindungi:

1. Rawatan haba. Terima kasih kepada kaedah ini, adalah mungkin untuk mengeluarkan tegasan sisa dalam bahan yang timbul daripada operasi kimpalan. Rawatan haba dijalankan mengikut salah satu daripada dua teknologi: tempatan, apabila hanya sambungan itu sendiri disejukkan atau disejukkan, atau umum - keseluruhannya adalah tertakluk kepada rawatan haba.
2. Pemesinan. Dalam kes ini, tugasnya adalah untuk menghilangkan sanga residu dan mengesahkan kebolehpercayaan sambungan. Satu contoh tipikal pemesinan menoreh jahitan dengan palu atau pelucutannya. Sekiranya sanga tidak dikeluarkan, kakisan boleh berkembang.
3. Rawatan kimia. Penggunaan salutan pelindung ke sebatian adalah salah satu cara untuk menangani proses kakisan. Pilihan perlindungan kimia yang paling berpatutan ialah rawatan jahitan dengan bahan primer dan varnis dan cat.

Di bawah ini kita memikirkan teknologi perlindungan kimpalan dengan lebih terperinci.

Rawatan haba

Di samping mengurangkan tekanan sisa logam, rawatan haba membolehkan anda mencapai matlamat berikut:

• untuk menjadikan struktur jahitan dan zon yang terkena haba lebih disesuaikan dengan pengaruh faktor luaran;
• mengoptimumkan ciri-ciri fizikal dan operasi bahan, khususnya, meningkatkan ketahanan terhadap karat, rintangan panas, dan sebagainya.

Rawatan haba pada sendi dikimpal melibatkan pemanasan untuk waktu tertentu sendi dikimpal atau semua logam pada suhu tertentu. Seterusnya, terdapat penyejukan buatan, yang juga dilakukan mengikut senario tertentu.

Peralatan rawatan haba

Empat jenis peralatan teknologi boleh digunakan untuk rawatan haba sendi:

1. Peranti induksi. Pemanasan induksi sering digunakan semasa paip. Inti kaedah ini ialah penggunaan induktor tembaga, termasuk kabel tembaga multicore dengan penyejukan udara. Apabila memasang induktor dalam paip, jarak antara paip dan induktor mesti diambil kira. Peraturan umum: semakin besar jurang antara objek, semakin buruk kekuatan peralatan digunakan.
2. Pemanas rintangan yang fleksibel. Kaedah ini dianggap salah satu kaedah yang paling mudah dan berpatutan untuk pemprosesan kimpalan.
3. Relau muffle. Apabila bekerja dengan jenis peralatan ini, perhatian khusus harus dibayar kepada keseragaman pemanasan sendi, yang dicapai oleh pemasangan di luar pusat bahagian dalam relau.
4. Pemanasan dengan peralatan gas. Untuk pemanasan gas-api, kimpalan dan pembakar gas pelbagai api khas digunakan. Pemanas gas mengeluarkan tenaga terma yang terhasil daripada pembakaran campuran gas mudah terbakar dengan oksigen.

Peralatan untuk pemanasan dipilih berdasarkan keadaan pemasangan, ketersediaan satu atau jenis peranti dan keadaan lain.Peralatan pemanasan mesti memenuhi keperluan tertentu: dok dengan jelas dengan kimpal, mempunyai jisim yang tidak terlalu besar dan memastikan pemanasan seragam sambungan bersama dalam lebar dan panjang.

Untuk mengurangkan kehilangan haba, semua jenis penebat haba digunakan dalam rawatan haba sendi yang dikimpal.

Penebat haba harus tahan panas dengan kekonduksian terma yang rendah, kuat, tetapi pada masa yang sama fleksibel, tahan pakai dan selamat dalam operasi.

Kaedah Rawatan Haba

Beberapa kaedah untuk rawatan haba sendi dikimpal diketahui:

1. Preheating. Ia digunakan sebelum mengimpal dan pada masa bahagian kimpalan. Rawatan haba jenis ini digunakan dalam struktur kimpalan keluli karbon rendah. Logam memanaskan sehingga 150-200 darjah Celsius.
2. Bercuti tinggi. Teknik ini terdiri daripada pemanasan bahan hingga 650-750 darjah Celsius (penunjuk suhu tertentu bergantung pada gred keluli). Suhu dikekalkan selama 5 jam. Teknologi ini membolehkan anda mengurangkan tekanan sebanyak 80%, serta meningkatkan ketahanan bahan kepada tekanan mekanikal dan meningkatkan keanjalannya.
3. Normalisasi Dipohon kepada gred keluli karbon dan rendah. Rawatan haba yang sama pada sebatian dijalankan pada suhu 950 darjah Celcius. Pada penghujung pemanasan, pendedahan dan penyejukan dilakukan di bawah keadaan ambien. Normalisasi membolehkan mengurangkan kegunaan logam, mengurangkan tekanan, dan juga meningkatkan kekuatan jahitan.
4. Austenization. Ia adalah pengerasan satu sambungan dikimpal dengan memanaskannya ke suhu 1070 darjah dan ke atas. Bahagian ini dipanaskan selama 60 minit, dan kemudian penyejukan buatan cepat dilakukan. Teknik ini digunakan secara meluas untuk pelindapkejutan austenitik keluli. Hasil austenisasi adalah peningkatan keanjalan sendi dikimpal.
5. Penstabilan. Menstabilkan penyepuhlindapan berbeza daripada austenisasi dengan suhu yang lebih rendah dan masa pendedahan logam yang lebih pendek.
6. Rehat terma. Teknologi ini terdiri daripada memanaskan kimpalan ke 250-300 darjah Celsius. Kemudian logam itu dipegang dalam keadaan dipanaskan. Sebagai hasil daripada prosedur, tahap hidrogen tersebar di sendi dikimpal dikurangkan, dan tekanan dalaman dikurangkan.

Pemilihan kaedah yang mana rawatan haba sendi yang dikimpal akan dijalankan bergantung kepada ciri fizikokimia keluli (ditentukan oleh grednya). Kepentingan khusus adalah memenuhi keperluan teknologi, jika tidak, terdapat kemerosotan dalam kualiti sendi dikimpal.

Parameter utama untuk dipertimbangkan semasa menjalankan rawatan haba tempatan:

• lebar bahagian yang dipanaskan;
• keseragaman pemanasan di sepanjang ketebalan dinding dan lebar bahagian yang dipanaskan;
• memegang tempoh;
• kadar penyejukan.

Pemesinan

Penghapusan mekanikal ketidaksempurnaan kimpalan dilakukan menggunakan berus dawai. Anda boleh menyederhanakan tugas dan membuat pembersihan lebih baik jika anda menggunakan peranti pengisar mudah alih atau pengisar dengan muncung petal. Daripada muncung, roda kasar juga boleh digunakan.

Pembersihan mekanikal membolehkan anda mengeluarkan kecacatan berikut pada sendi yang dikimpal:

• skala;
• burrs;
• oksida;
• akibat tergesa-gesa.

Walaupun kesederhanaan dan murahnya teknologi, terdapat beberapa nuansa mengenai pilihan muncung, pengetahuan yang akan membolehkan kita melakukan kerja yang lebih baik:

1. Pertama sekali, anda perlu memilih roda pengisaran dari bahan yang sesuai.Roda zirkonat aluminium paling sesuai untuk pembersihan mekanikal. Kelebihan bahan ini ialah, pertama, ia menimbulkan proses kakisan, dan kedua, zirkonat aluminium lebih kuat daripada aluminium oksida, di mana beberapa jenis nozel juga dibuat.
2. Kelopak roda pengisaran mestilah pada komponen kain. Kain ini lebih dipercayai dan lebih tahan terhadap beban berat berbanding dengan kertas, yang kadang-kadang digunakan pada kelopak sebagai asas. Walau bagaimanapun, muncung semacam ini lebih banyak analogkan berdasarkan kertas. Harga muncung kain yang lebih tinggi adalah wajar dan akan dibayar dengan kerja yang agresif berkenaan dengan bahan sebagai sendi pengisar.
3. Saiz butiran kasar bergantung kepada jenis kerja yang dilakukan. Sering kali, apabila sebatian pembersihan, muncung dengan saiz bijian yang berbeza mungkin diperlukan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk membeli beberapa jenis muncung sekaligus.
4. Sekiranya anda perlu membersihkan jahitan secara kualitatif, maka saiz bijian yang berbeza hanya diperlukan, kerana pengisaran dijalankan dengan perubahan muncung secara beransur-ansur untuk bijirin yang lebih kecil. Sebagai contoh, skala besar dikeluarkan oleh muncung kasar, tetapi pengisaran halus dilakukan oleh muncung halus. Penembusan penamat dilakukan dengan bijirin terbaik. Nozel perlu diubah secara berurutan - tidak lebih dari satu saiz saiz dibenarkan. Walau bagaimanapun, apabila ia mencipta kilauan mirip cermin pada sendi dikimpal, tidak satu saiz yang harus dilepaskan.
5. Untuk jahitan pemprosesan yang terletak di tempat yang sukar dijangkau (rongga, tepi, lubang), peranti khas digunakan - burr dipasang di dalam pengisar. Terdapat pelbagai pemotong membosankan pelbagai saiz dan bentuk, jadi memilih konfigurasi yang betul tidak sukar.

Rawatan kimia

Keputusan terbaik apabila pemprosesan dikimpal dikimpal dicapai dengan kombinasi cara mekanik dan kimia. Dua kaedah bekerja dengan lipit digunakan: etsa dan passivation.

Etching dijalankan sebelum pengisaran mekanikal. Untuk menjalankan operasi ini, komposisi kimia digunakan untuk menyediakan lapisan seragam yang menghalang proses menghakis. Di samping itu, etsa membolehkan anda menghapuskan tempat yang terkena pelarian. Faktanya ialah di tempat-tempat sedemikian terdapat pengumpulan nikel dan oksida kromium, sebagai akibatnya keluli berkarat.

Di kawasan sendi dikimpal yang kecil di kawasan, disyorkan untuk mengetuk secara langsung menggunakan komposisi ke permukaan untuk dirawat. Jika bahagiannya cukup besar atau mempunyai konfigurasi yang rumit, ia harus diletakkan dalam bekas dengan larutan etsa. Masa kediaman logam dalam aliran etsa dikira secara individu dalam setiap keadaan.

Apabila etsa selesai, ia adalah giliran passivation. Proses ini adalah penerapan komposisi khas kepada logam, hasil daripada itu sebuah filem terbentuk. Lapisan pelindung ini menghalang hakisan. Dari sudut pandangan kimia, penumpang boleh dijelaskan seperti berikut: oksidan, berinteraksi dengan keluli, mengeluarkan logam percuma dari permukaan, sambil mengaktifkan pembentukan filem pelindung.

Rawatan kimia selesai dengan membersihkan sendi yang dikimpal dari reagen. Bilas air mengandungi banyak bahan toksik, logam berat dan asid. Asid dinentralisasi dengan alkali, dan kemudian cecair yang tersisa ditapis. Pelupusan mestilah dilakukan hanya di kawasan yang ditetapkan khusus mengikut undang-undang alam sekitar.