Tinjauan Metodologi Logam Phosphating

Fosfat adalah pemprosesan logam dengan cara khas berdasarkan garam fosfat, sebagai hasilnya filem pelindung muncul di permukaan. Antara pilihan untuk melindungi logam dari kakisan dengan phosphating, primer fosfat yang paling dikenali. Waterjet phosphating dan rawatan kimia juga digunakan. Sebagai tambahan untuk melindungi logam, filem itu menyediakan peningkatan melekat (melekat) logam ke cat dan varnis.

Kandungan:

• Waterjet Phosphating
• Primer fosfat
• Pemprosesan keluli kimia
• Rawatan garam dipercepat MAJEF
• Garam Zink Dipercepatkan
• Proses sejuk
• Fosfat di rumah

Waterjet Phosphating

Pemprosesan waterjet dianggap salah satu cara terbaik untuk melindungi logam. Komposisi untuk pemprosesan logam disediakan berdasarkan air lembut. Butiran yang dicelupkan selama 10-15 minit dalam larutan 10% kalium dikromat. Suhu cecair - dari 70 hingga 80 darjah Celsius.

Seterusnya, filem ini dihidrophobiskan, di mana produk diletakkan selama 7 minit dalam penyelesaian 10% cecair organosilikon dalam petrol. Selepas itu, wap gas dibenarkan untuk menguap di udara terbuka dan logam dihantar untuk pengeringan pada 100 darjah Celsius selama satu jam.

Primer fosfat

Untuk melindungi logam, primer fosfat boleh digunakan, 9/10 yang terdiri daripada pigmen logam, serta pelarut berasaskan asid fosfat. Apabila berinteraksi dengan elektrolit, cat yang mengandungi zink dikuatkan oleh produk kakisan dan membentuk filem padat.

Primer fosfat digunakan untuk memproses produk dari logam ferus dan bukan ferus dari sebarang saiz (dari struktur besar hingga mengikat satu bahagian). Permukaan terdahulunya membawa kepada pemalsuan logam, serta meningkatkan pelekatan bahan.

Pemprosesan keluli kimia

Fosfat kimia adalah mencelupkan logam ke dalam sebatian kimia khas, hasilnya filem pelindung muncul di permukaannya.

Kami meletakkan di garam mandi Majef, berdasarkan kadar 35 gram seliter air. Isikan cecair itu, biarkan ia mendidih dan simpan dalam keadaan ini selama 20 minit. Seterusnya, keluarkan bekas dari api untuk menentukan dan membetulkan (jika perlu) paras keasidan.

Komposisi dibuat berlebihan, kerana semasa sebahagian pemanasannya hilang. Tahap keasidan total ditentukan oleh titen phenolphthalein. Untuk titrasi 10 mililiter penyelesaian, 30 mililiter komposisi natrium hidroksida decinormal akan diambil. Keasaman bebas akan didedahkan dengan kehadiran penunjuk metil oren.

Untuk titrasi sampel 10-mililiter, diperlukan penyelesaian larutan natrium hidroksida 4 ml. Jumlah alkali yang dibelanjakan untuk titrasi ditunjukkan dalam mata. Petunjuk keasidan: jumlah - 28-30 mata, bebas - 3-4 mata (iaitu, nisbah jenis keasidan di antara mereka boleh berbeza dari 7 hingga 10).

Phosphating dilakukan pada suhu 98 darjah Celsius selama 1-2 jam.

Kerja ini boleh dianggap selesai apabila gelembung hidrogen berhenti. Seterusnya, logam itu berusia dalam tangki selama 10-15 minit. Ini diperlukan untuk penghabluran filem.

Kadar penggunaan MAJEF untuk phosphating satu meter persegi permukaan boleh berkisar antara 120 hingga 140 gram. Tahap keasaman diselaraskan dengan air atau dengan menambahkan garam Majef. Jumlah garam yang diperlukan untuk mencapai tahap keasidan 30 mata boleh dikira dengan formula:

A (kg) = (30-n) * V / 1000

Variabel V bermaksud isipadu, dan n adalah bilangan mata dalam larutan. Jika keluli mempunyai sebahagian besar komponen mengaloi (tembaga, kromium, vanadium), ia tidak akan berfungsi untuk mendapatkan filem yang berkualiti. Kehadiran komponen aluminium, plumbum, arsenik, serta kekotoran klorida dan sulfida dalam penyelesaian itu mengurangkan kualiti kerja. Peratusan ion klorin tidak boleh melebihi 0.3%.

Jika filem itu ternyata berkualiti rendah, ia boleh dikeluarkan menggunakan larutan asid hidroklorik 15% atau larutan natrium hidroksida 20% yang dipanaskan. Ia harus diingat bahawa dalam kes phosphating berulang, filem ini akan mempunyai struktur kristal yang lebih besar dengan kualiti pelindung yang lebih rendah.

Rawatan garam dipercepat MAJEF

Phosphating gred keluli aloi rendah dan electrotechnical keluli dijalankan menggunakan campuran yang termasuk komponen berikut (gram per liter air):

Nombor opsyen 1

• MAZEF dadah - 30-40;
• zink nitrat Zn (NO₃)₂6H₂O ialah 50-60.

Nombor opsyen 2

• Ubat MAZEF - 45-50;
• zink nitrat Zn (NO₃)₂6H₂O - 70-80:
• natrium fluorida NaF.

Phosphating dilakukan hanya dalam masa 10-15 minit di bawah keadaan suhu cecair 97-98 darjah Celsius untuk larutan No 1 dan larutan No 2. Tanpa membersihkan permukaan, prosedur itu boleh dilakukan dengan menambahkan zink oxalate kepada komposisi. Bahan ini akan menghilangkan jejak kakisan semasa pembentukan filem.

Kandungan larutan (gram per liter):

• zink monophosphate - 35;
• zink nitrate - 53;
• asid fosforik - 14;
• zink oxalate - 0.1.

Tahap keasidan yang diizinkan adalah 70-80 mata, keasidan bebas adalah 12-15 mata, suhu cecair adalah 92-98 darjah Celsius, masa phosphating adalah 20-40 minit.

Zink oxalate disediakan dari sodium oxalate dan zink nitrat. Apabila menggabungkan larutan di bahagian bawah tangki, timbul oksinkat zink yang mesti dibuang menggunakan penapis. Seterusnya, precipitate kering dan digunakan untuk menghasilkan penyelesaian phosphating.

Garam Zink Dipercepatkan

Pemprosesan logam dalam penyelesaian garam zink membolehkan untuk menyediakan perlindungan permukaan yang lebih baik berbanding garam Majef.

Komponen komposisi (gram per liter):

• zink monophosphate - 37;
• zink nitrate - 54;
• asid fosforik - 16.

Semasa fosfat, pelarasan komposisi diperlukan. Untuk melakukan ini, anda perlu menambah tumpuan, yang termasuk 500 gram zink nitrat, 480 gram sophophosphate zink, 180 gram asid fosforik dan satu liter air.

Satu filem hitam dengan ciri-ciri pelindung yang dipertingkatkan diperolehi kerana mencelupkan bahagian-bahagian dalam dua komposisi. Salah satunya mengandungi 1 gram soda abu, 23 gram feros fosfat, 8 gram zink oksida, 32 gram asid fosforik (semua kuantiti ditunjukkan setiap liter air). Jumlah keasidan komposisi adalah dari 56 mata, dan bebas - dari 9 hingga 14 mata. Suhu cecair adalah dari 92 hingga 97 darjah Celcius.

Setelah mencelupkan dalam penyelesaian di atas, produk diletakkan selama 5 minit dalam penyelesaian kalium krompick 9% pada suhu 80 hingga 95 darjah Celcius. Seterusnya, bahagian itu lagi dibasuh dalam larutan sabun-soda, dan kemudian di dalam air panas dan dimasukkan ke dalam bekas untuk re-phosphating. Kali ini campuran itu mengandungi 150 gram zink nitrat, 30 gram Majef, 3 gram asid karbonik. Indeks keasidan - dari 80 mata, keasidan percuma - dari 2 hingga 4 mata. Suhu komposisi adalah dari 50 hingga 60 darjah Celcius, tempoh fosfat adalah dari 10 hingga 20 minit.Seterusnya, produk diletakkan dalam larutan sabun-soda selama 2 minit. Proses ini berakhir dengan pengeringan filem dan merawatnya dengan minyak mineral.

Proses sejuk

Phosphating sejuk melibatkan merawat bahan pada suhu 20 hingga 40 darjah Celsius. Anda boleh menggunakan salah satu daripada dua jenis penyelesaian.

Untuk berfungsi, anda memerlukan komponen berikut (berdasarkan gram per liter):

Penyelesaian No. 1. Kami memuatkan jumlah garam MAJEF yang bersamaan dengan jumlah air ke dalam tab mandi. Masukkan rebus natrium fluorida dan zink nitrat kepada larutan. Untuk meningkatkan tahap keasidan larutan, tambah 1.5 gram garam Majef, 2-3 gram zink nitrat dan 2-3 miligram natrium fluorida untuk setiap titik.

Penyelesaian No. 2. Untuk membuat penyelesaian, kami menggunakan pekat, yang mengandungi 80 gram sophophosphate zink, 750 gram zink nitrat, 160 gram asid fosforik, 40 gram soda abu dan 1 liter air.

Untuk menyediakan 100 liter penyelesaian kerja, tambah 12 liter kaustik soda kaustik (300 gram per liter) hingga 85 liter air, dan kemudian tambah air ke tahap 100 liter. Kami juga tertidur 40 gram natrium nitrat. Jika keasidan adalah kurang daripada yang diperlukan, soda kaustik sedikit ditambah.

Fosfat di rumah

Proses phosphating boleh dilakukan secara bebas. Cara paling mudah untuk melakukan ini adalah dengan cara yang cepat. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat penyelesaian berdasarkan garam Majef dan zink nitrat. Selepas mencampurkan komponen dan memanaskan cecair ke titik mendidih, produk logam diletakkan dalam bekas dengan campuran selama 15 minit.

Beri perhatian! Untuk melukis permukaan fosfat adalah mungkin hanya selepas pengeringan akhir.

Walaupun phosphating boleh dilakukan di luar persekitaran pengeluaran, pengetahuan dan kelayakan tertentu masih diperlukan untuk menjalankan kerja. Oleh itu, jika tidak ada keyakinan diri, lebih baik mempercayakan proses ini kepada para pakar yang akan menyediakan perkhidmatan sedemikian dengan cepat dan efisien.