Varietà e scopi del ferro e del piombo

Iron meerk è una sostanza solida e chimicamente stabile, caratterizzata da elevate qualità abrasive e maggiore resistenza al calore. La marmotta viene utilizzata per proteggere il materiale di base (metallo, legno, gesso) dall'ambiente.

contenuto:

• Vantaggi e portata
• Varietà di Meerkat
• Piombo rosso
• Materiale a base di ferro
• Pigmenti artificiali e naturali
• Come allevare la rossa
• Applicazione di vernice meerk
• Precauzioni di sicurezza
• Soluzioni alternative

Vantaggi e portata

Meerk è caratterizzato da molte qualità positive:

• resistenza alla temperatura (che varia da 50 gradi di gelo a 60 gradi di calore);
• rivestimento duro e resistente;
• protezione della superficie da umidità e sostanze chimiche grazie al film formato sul materiale di base;
• protezione contro i processi di corrosione;
• lunga vita superficiale;
• consumo economico.

Caratteristiche tecniche del materiale:

• tempo di asciugatura non più di un giorno;
• viscosità condizionale, misurata con un viscosimetro VZ-4, non più di 80-160 (a temperature superiori a 20 gradi Celsius);
• potere coprente - fino a 35 grammi per metro quadrato;
• frazione di massa di materia volatile - fino al 14,5%;
• resistenza del rivestimento agli effetti statici dell'acqua per almeno 3 ore a 20 gradi Celsius;
• la durezza del rivestimento misurata da un dispositivo a pendolo non è inferiore a 0,12 unità convenzionali;
• grado di macinazione - fino a 80 micrometri;
• frazione di massa della sostanza filmogena - dal 27%.

Scopi del Meerkat:

• produzione di vernici, vernici e fondi;
• industria del vetro;
• industria automobilistica;
• produzione di materie plastiche (per la protezione dalla corrosione);
• produzione di composti e vernici impregnanti resistenti al fuoco;
• lucidatura di prodotti in vetro e metallo (utilizzati come abrasivo finemente suddiviso).

Varietà di Meerkat

Oltre al ferro minium, c'è anche piombo. Entrambi sono necessari per il verificarsi di una reazione ossidativa, durante la quale si forma uno speciale film insolubile in acqua che non consente il passaggio dell'ossigeno. Le pitture e le vernici finite vengono create dissolvendo il ferro o la base di piombo in un mezzo liquido.

Entrambi i tipi di meerkas hanno le loro caratteristiche e sono ampiamente utilizzati nell'industria. La scelta finale del materiale dipende dai compiti.

Piombo rosso

Il materiale a base di piombo è una polvere rosso arancio o marrone chiaro. La tecnologia di produzione consiste nello spruzzare piombo metallico caldo in aria o ossidare piombo fuso in ossigeno. L'ossido caricato viene macinato in mulini e confezionato in botti o sacchetti.

Il minium di piombo viene utilizzato come pigmento arancione nella produzione di vernice, colorazione di materie plastiche e gomma. Il materiale è un forte agente ossidante ed è ampiamente usato come rivestimento anticorrosivo di superfici metalliche utilizzate in condizioni particolarmente difficili.

Inoltre, ai fini della costruzione individuale, il miniero di piombo non viene praticamente utilizzato a causa della sua elevata tossicità. La maggior parte dei paesi limita la produzione di vernici basate su di essa.

Altre applicazioni di piombo minium:

• fusione del vetro: ottica, cristallo, vetro resistente alle radiazioni e protettivo;
• produzione esplosiva;
• come strato protettivo contro le radiazioni gamma;
• essiccante e catalizzatore nell'industria chimica;
• Componente Put Putty.

Il nome comune di questo materiale è ship o sea meerk. Grazie alle sue proprietà termiche e anticorrosive particolarmente elevate, il meerk navale viene utilizzato per proteggere le condotte e nel settore della costruzione navale. L'elevata resistenza della vernice agli aggressivi ambienti marini rende possibile l'utilizzo di piombo di piombo per la verniciatura di navi e altre strutture metalliche che vengono a contatto con l'acqua di mare. La tossicità del materiale in questo caso è vantaggiosa: la parte subacquea della nave è meno ricoperta di alghe e conchiglie.

Quando si lavora con materiale, è necessario aderire a maggiori misure di sicurezza: indossare un respiratore e indumenti protettivi, oltre a ventilare l'ambiente.

Materiale a base di ferro

Iron Meerk ha un set ottimale di caratteristiche operative nonostante sia più ecologico del piombo. Il rivestimento si basa su una sostanza di colore rosso-marrone.

Questo materiale viene prodotto calcinando il minerale di ferro in un mezzo di ossigeno. Nel processo di produzione, l'ossido viene ottenuto su minerale di limonite rovente. Successivamente, le materie prime vengono macinate allo stato di polvere in un dispositivo speciale chiamato "screening". La polvere finita è confezionata in sacchetti o contenitori metallici per la spedizione ai clienti.

specifiche tecniche:

1. Il colore del film è giallo-arancio.
2. L'essiccazione finale della superficie avviene in circa un giorno, a condizione che la temperatura sia di 18-20 gradi sopra lo zero.
3. L'indice di viscosità non è superiore a 80-160 secondo il viscosimetro.
4. La durezza del rivestimento viene determinata utilizzando un dispositivo a pendolo e deve essere di almeno 0,12 unità convenzionali.
5. Consumo di rivestimento nell'intervallo 55-240 grammi per metro quadrato.

Il rivestimento è ampiamente utilizzato per proteggere il sottoscocca di automobili e condutture. La sostanza viene utilizzata per proteggere tetti metallici, fognature, impianti di riscaldamento (compresi i radiatori), garage in acciaio. Inoltre, il ferro minium viene utilizzato per proteggere il legno, indipendentemente dal fatto che la facciata sia o l'interno dell'edificio.

Presta attenzione! Il ferro minium non viene utilizzato per proteggere i pavimenti in legno.

Ad esempio, è possibile citare vernici con contenuto meerk smalto MA-15. La composizione include anche un solvente organico, vernice ad olio e numerosi additivi per conferire alla vernice proprietà speciali.

Presta attenzione! Mescolando insieme a meerk di pesciolini d'argento si forma una miscela esplosiva.

Pigmenti artificiali e naturali

Il minium secco (pigmento) è una polvere finemente dispersa di vari colori insolubile nell'ambiente chimico. La polvere acquista colore aggiungendo polvere inorganica. La presenza di una polvere di pigmento nel materiale di verniciatura aumenta significativamente la resistenza del metallo alla ruggine e migliora anche la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

In pratica, vengono utilizzati due tipi di pigmenti: naturale e artificiale. Synthetics ha una ricca tavolozza di colori. I coloranti naturali sono realizzati sulla base di componenti naturali estratti dalle viscere della Terra. I componenti naturali sono più rispettosi dell'ambiente e resistono meglio ai fattori ambientali negativi. Il ferro minium si riferisce specificamente alle sostanze naturali.

Oltre al ferro minium, le seguenti sostanze appartengono ai pigmenti naturali:

• protezione;
• gesso;
• terra d'ombra;
• cinabro;
• pyrolusite;
• bauxite;
• grafite.

Come allevare la rossa

Prima dell'uso, il solvente secco deve essere diluito con un solvente organico. L'olio essiccante è più adatto a questo scopo. Proporzioni: 20% di olio essiccato e 80% rosso.

È difficile mescolare una grande quantità di pigmento in un solvente qualitativamente - forma di grumi. Secondo le istruzioni, la polvere secca deve essere macinata in uno spruzzatore di vernice con olio essiccante per ottenere una vernice ad olio a grana spessa. Prima dell'applicazione finale, la vernice addensata viene diluita con olio essiccante o spirito bianco.

Esiste un metodo di allevamento più semplice utilizzato dai costruttori navali nei cantieri navali:

1. Riempi il minium con acqua per un giorno.
2. Dopo un giorno, l'acqua deve essere scaricata.
3. Mescolando il minium, aggiungere gradualmente l'olio di essiccazione naturale al 100%.
4. Dopo un po ', l'olio di essiccazione sposta l'acqua rimanente, che deve essere accuratamente drenata.

Per semplificare il processo di miscelazione, è possibile utilizzare un cacciavite o un mixer a basse velocità.

Applicazione di vernice meerk

1. Prima di dipingere, la superficie deve essere preparata. La base deve essere asciutta e pulita. Se il metallo è verniciato, rimuoviamo le tracce di corrosione e sgrassiamo anche la superficie con un solvente organico. Quando si tratta di legno, maciniamo e cicliamo il materiale.
2. Applicare la vernice sulla superficie con un pennello o un rullo. È inoltre possibile utilizzare una pistola a spruzzo, soprattutto nei casi in cui è necessario elaborare aree estese. Applicare la vernice con strati non troppo spessi per evitare cedimenti.
3. Se la colorazione viene eseguita con piombo minium, è necessario mescolare la composizione nel barattolo il più spesso possibile: il piombo pesante si deposita più rapidamente sul fondo.
4. Dopo la verniciatura, pulire lo strumento usato con un solvente. Puliamo i pennelli con uno straccio asciutto, quindi immergiamo la pila con olio vegetale.

Precauzioni di sicurezza

Le istruzioni del produttore contengono misure di sicurezza obbligatorie che devono essere seguite quando si applica la vernice rossa. Queste raccomandazioni dovrebbero essere prese sul serio.

Avrai bisogno di un respiratore, un grembiule di gomma, guanti e occhiali di sicurezza. Alla fine del lavoro, è necessaria una lunga ventilazione (almeno 2 giorni) dei locali.

Soluzioni alternative

Se la vernice meerk per qualche motivo non è la soluzione migliore, puoi pensare a un'alternativa. Trovare un sostituto per un suricato non è così semplice, soprattutto perché è competitivo nel prezzo. Tuttavia, puoi consigliare le seguenti opzioni:

1. Vernice elettricamente conduttiva "Zinga". Questa vernice contiene zinco. La vernice è ampiamente usata per proteggere la ghisa e l'acciaio dalla ruggine. La sostanza può essere applicata al metallo in un intervallo di temperatura molto ampio.
2. Un'altra opzione di sostituzione è vernice ignifuga "Sfogliato." Questa composizione di vernice corrisponde al quarto gruppo di sicurezza antincendio. I rivestimenti trattati con Polystyle sono in funzione da almeno dieci anni.

In conclusione, va notato che né Zinga né Polistil diventeranno un sostituto a tutti gli effetti di meerk. Pertanto, se le considerazioni ambientali non sono decisive, è meglio dare la preferenza alla vernice basata su meerk.