Tecnologia di spruzzatura su vetro di diversi rivestimenti

La deposizione di metalli e dei loro ossidi sul vetro consente di migliorare la qualità del vetro, oltre a dargli alcune proprietà utili aggiuntive. Sicuramente molti di noi hanno notato specchi "a senso unico" nei film. Con il loro aiuto, coloro che sono fuori dalla stanza possono osservare quelli all'interno. Quest'ultimo, a sua volta, non vede coloro che sono fuori e può solo vedere il loro riflesso in tale vetro. Tali occhiali esistono nella realtà e vengono spesso utilizzati non per lo spionaggio, ma per proteggere vari oggetti da occhi indiscreti e per la loro fabbricazione viene utilizzato lo spray a specchio.

contenuto:

• Tecnologia spray
• Spruzzatura del magnetron
• Spruzzo di plasma ionico

Tecnologia spray

Il principio di funzionamento di questo effetto si basa sul fatto che una stanza buia è molto difficile da considerare su uno sfondo di riflessi più luminosi. Ad oggi, non ci sono specchi traslucidi che avrebbero la capacità di trasmettere luce in una direzione e non passare nell'altra.

Al fine di realizzare tale vetro, le persone hanno iniziato a utilizzare metodi speciali per creare prodotti con un effetto unilaterale. Quindi, gli specchi ordinari sono occhiali, sulla superficie posteriore di cui viene applicato un rivestimento riflettente molto denso e spesso. Gli specchi con trasparenza unilaterale sono realizzati per analogia, ma viene utilizzato uno strato di rivestimento più sottile e con trasmissione della luce.

In alternativa, oggi spesso si utilizza un film a specchio, che viene applicato sulla superficie del prodotto. Una tale pellicola a specchio può essere facilmente applicata a un prodotto già finito.

Esistono due metodi di spruzzatura principali:

• metodo pirolitico (eseguito nella fase di fabbricazione);
• spruzzatura sottovuoto (applicata ai prodotti finiti utilizzando un tipo speciale di attrezzatura).

Oggi ci sono diverse varietà di deposizione sotto vuoto, le più popolari, tra cui:

• magnetron ad alta velocità;
• ion-plasma.

Spruzzatura del magnetron

Questo tipo di lavorazione prevede l'applicazione di vari tipi di metalli e loro composti sulla superficie del vetro usando il metodo sputtering con magnetron. I prodotti vengono elaborati in spazi ristretti. Tale elaborazione viene effettuata a livello molecolare, in modo che i prodotti ricevano caratteristiche di alta qualità e prestazioni.

Per ottenere l'effetto desiderato, vengono spesso utilizzati gas di vario tipo: ossigeno, azoto o argon. Durante la reazione, sulla superficie del prodotto si formano strati di metallo. Ciò fornisce la capacità di produrre vetro con varie caratteristiche desiderate.

Gli occhiali, colorati con la tecnologia sputtering magnetron, presentano numerosi vantaggi:

• eccellenti caratteristiche riflettenti;
• eccellenti caratteristiche di riflessione del calore;
• grazie alla capacità di simulare lo spessore dello strato di metallo applicato, i produttori possono produrre vetro con le caratteristiche necessarie di riflessione della luce e trasmissione della luce;
• Questo tipo di rivestimento può essere utilizzato anche per la lavorazione del vetro decorato.
• costo relativamente basso e conveniente.

Spruzzo di plasma ionico

Per applicare la nebulizzazione al plasma ionico, è necessario mettere il prodotto nel vuoto.In uno spazio chiuso c'è un gas inerte, catodi con una carica negativa e un rivestimento metallico, un anodo caricato positivamente e anche un cuscinetto con un triplo inserto.

Lo strato di spruzzatura durante la lavorazione viene applicato precisamente al cuscinetto. Il metodo al plasma consente di applicare sulla superficie dei prodotti leghe di un'ampia varietà di metalli, nonché i loro composti, come titanio, argento, alluminio, nichel, cromo, ecc.

La qualità dei rivestimenti applicati dipenderà sempre direttamente dalla qualità della superficie. In tal caso, vengono presi in considerazione anche momenti come la ruvidità o la trama del pezzo, la qualità della preparazione della superficie stessa e la cultura della produzione. Si può notare che il fattore vincolante che influenza la distribuzione di questo metodo può essere definito requisiti abbastanza rigorosi per la preparazione delle superfici, nonché il costo delle attrezzature utilizzate.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al vetro zaffiro. Nel settore dell'orologeria, questa tecnologia viene spesso utilizzata per creare quadranti. Il vetro minerale viene utilizzato come materiale per la produzione, che a sua volta viene coltivato artificialmente da cristalli di ossido di silicio.

Per gli amanti del vetro particolarmente resistente, gli artigiani svizzeri hanno imparato a creare vetro anche con zaffiri artificiali. Tali prodotti sono caratterizzati da elevata resistenza e costi non meno elevati. La soluzione tra resistenza e costo è stata trovata dopo l'invenzione del vetro di tipo minerale, sul quale è stata applicata la deposizione di zaffiro. Questo tipo di irrorazione ha la forza dello zaffiro e il costo del minerale convenzionale. L'unico inconveniente è il rapido periodo di abrasione.

Le tecnologie consentono di applicare rivestimenti superficiali di alta qualità, a bassa emissione e autopulenti sulla superficie del vetro, che possono avere l'efficacia di un determinato grado.

I rivestimenti contenenti ossidi sono più resistenti dei rivestimenti metallici. Sono più resistenti alle influenze esterne e si distinguono per affinità chimica con il vetro.