Produzione, proprietà e procedure per lavorare con resine poliestere

La resina poliestere è un materiale ampiamente sfruttato che viene utilizzato in vari settori. Puoi usarlo anche a casa, se sai esattamente come lavorare con questo strumento. La tecnologia deve essere rigorosamente osservata, solo in questo caso il risultato sarà di alta qualità.

contenuto:

• Resina
• Caratteristiche del materiale
• Ambito di applicazione
• Marchi e produttori
• Neon S-1
• riflesso
• Resina per colata Norsodyne O-12335 AL
• Novol Plus 720
• Altre marche
• Caratteristiche delle resine poliestere insature
• Solventi, acceleranti e inibitori
• Resina di poliestere
• Resine poliestere e vetro opaco
• Fabbricazione di pietre artificiali
• Pericolo e danno per l'uomo

Resina

I poliesteri sono prodotti petrolchimici che hanno origine nel corso della distillazione dell'olio. La produzione inizia proprio con la raffinazione del petrolio; di conseguenza, si distinguono i seguenti componenti: benzene, etilene e propilene. Inoltre, queste sostanze subiscono varie reazioni chimiche per la produzione di glicoli, acidi polibasici, antiidruri. Gli ingredienti vengono combinati e bolliti insieme, ottenendo una resina base.

Ottenere il poliestere finito implica diluire la resina di base con un solvente, lo stirene. Questa sostanza ha un'alta tossicità, nel prodotto finito è in grado di raggiungere fino a ½.

La fase di produzione specificata potrebbe essere definitiva e il prodotto sarà messo in vendita. Ma il più delle volte lo schema passa al secondo stadio, dove un certo numero di additivi viene introdotto nella composizione, a seconda dello scopo del materiale. Componenti aggiuntivi forniranno le proprietà necessarie. Può essere plastificanti, leganti, pigmenti (toni), ecc.

Dalla fine della produzione, la durata di conservazione della miscela è limitata. Il fatto è che dopo il completamento finale, inizia una polimerizzazione graduale del materiale o dell'indurimento. Più a lungo il prodotto viene conservato, peggiore è la sua qualità. Lo stoccaggio di refrigerazione viene utilizzato per rallentare la polimerizzazione.

Prima dell'applicazione diretta della resina, deve essere diluita in determinate proporzioni con un indurente, miscelato con un attivatore, un catalizzatore, che fornirà la reazione chimica desiderata con il rilascio di calore, in modo che la massa acquisisca le caratteristiche necessarie - densità, resistenza, resistenza all'umidità.

I produttori producono prodotti monocomponenti - devono inoltre acquistare indurenti, materiali bicomponenti. Quest'ultimo include due bottiglie: resina e indurente.

Caratteristiche del materiale

Le resine di poliestere saturate sono un liquido simile al miele di colore marrone scuro, giallo. Di regola, è trasparente, non ha inclusioni estranee. Dopo la miscelazione con l'indurente, il materiale si addensa, passa in uno stato gelatinoso, quindi diventa come gomma e infine si indurisce. Finalmente il materiale indurito può essere tinto - la vernice e la vernice vanno bene.

Le resine poliestere hanno le seguenti proprietà:

• bassa conducibilità termica;
• alta resistenza all'umidità;
• lunga durata dei prodotti finiti;
• resistenza a temperature estreme, radiazioni UV e stress meccanico;
• contrastare gli effetti delle sostanze chimiche;
• universalità, ampia portata;
• ottima adesione a fibra di vetro, fibra di vetro, carta, metallo;
• proprietà di isolamento elettrico.

Gli svantaggi del materiale comprendono un maggiore restringimento, rispetto alla resina epossidica, una classe ad alto rischio per l'uomo. Il materiale è tossico, il lavoro richiede cautela.

Oggi vengono prodotte moderne resine poliestere senza stirene. A differenza delle miscele inorganiche, non hanno componenti pericolosi. Come parte della resina, oli vegetali (colza, soia, olio di ricino). I polioli ecocompatibili vengono estratti dagli oli - i componenti di base per la produzione di resine poliestere bicomponenti. Il poliuretano espanso è preparato da polioli.

Ambito di applicazione

Cosa si può fare sulla base di resine poliestere? Lo scopo della loro applicazione è molto ampio. In combinazione con la fibra di vetro, consentono di ottenere la fibra di vetro del grado di trasparenza desiderato. I prodotti da esso sono in qualsiasi negozio di idraulici, ad esempio docce. Le resine fanno parte di pitture e vernici, miscele adesive, composti - polimeri per la fabbricazione di componenti radio, apparecchiature elettriche. Sono introdotti in mastici, mastici, composizioni per pavimenti sfusi, per podi.

La vetroresina viene utilizzata per fondere figurine, merceria. I materiali porosi sono impregnati di poliestere per sigillarli, ad esempio per stabilizzare il legno. La resina poliestere può partecipare al processo di fabbricazione di favi, altre materie plastiche, pannelli di fibre di legno, pannelli di cemento amianto.

Nella costruzione navale, le resine possono essere utilizzate per:

• unire parti di navi, barche;
• dare tenuta alle barche;
• compattazione di oblò;
• casi di elaborazione.

La resina poliestere viene utilizzata per riparare i paraurti delle auto, la plastica a base di essa funge da base per la produzione di parti di automobili. Con l'aggiunta di poliesteri si producono primer e stucchi per l'industria automobilistica. La vetroresina, insieme ai coloranti, viene utilizzata per fondere dispositivi di illuminazione, davanzali, cornici, tetti. Il metodo di iniezione viene utilizzato per creare pietra artificiale.

Marchi e produttori

Una varietà di resine poliestere sono prodotte da produttori nazionali ed esteri. Pacchetti della maggior parte delle resine - da 1 chilogrammo o più.

Neon S-1

Il neon S-1 di Rempolymer è una resina tixotropica pre-accelerata che ha una bassa viscosità, un livello medio di attività chimica. La composizione contiene stirene, riempitivi di alta qualità. Lo strumento è considerato uno dei migliori per la riparazione di barche, barche, messa a punto automatica. Riduce al minimo, dopo diluizione deve essere applicato entro 15 minuti. Tempo di polimerizzazione - 45 minuti.

riflesso

Reoflex Repair Resina o resina poliestere Reflex - un mezzo per la laminazione, ha una base ortoftalica e una quantità ridotta di stirene. La descrizione indica che la resina ha un'adesione elevata a metallo, rivestimenti, legno, laminato, primer.

Il rivestimento risultante ha un'elevata resistenza a danni meccanici, vibrazioni, resistenza a temperature estreme, influenza di lubrificanti, benzina, oli. L'aggiunta di componenti speciali consente la plastificazione del materiale e viene utilizzata per riparare paraurti e riempire spazi vuoti in metallo.

Resina per colata Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL - resina trasparente pre-accelerata, ha un'alta resistenza agli ultravioletti. Ha un tempo di gelatinizzazione piuttosto grande - 16 - 22 minuti. Deve essere diluito con l'indurente Butanox in un volume dello 0,03% della massa totale. Utilizzato per la lavorazione di materiali porosi, come colla per gommoni, riparazione auto. Consentito l'uso a temperature da +15 gradi.

Novol Plus 720

Novol Plus 720 (Novol Plus 720) è un altro strumento popolare con cui è possibile incollare prodotti in gomma, sigillare fori, fori, rinforzare strutture in plastica. Con il suo aiuto vengono riparati rimorchi da campeggio, yacht, carrozzerie.

Poiché Butanox viene utilizzato come indurente, può essere sostituito con una pasta al 50% di perossido di benzoile. La resina poliestere ha un'elevata resistenza, ottima levigatura, può essere rivestita con stucchi poliestere. Il consumo di 1 m2 se usato come adesivo è piccolo, lo strumento può essere utilizzato con un tappetino di vetro.

Altre marche

Incollare varie superfici, laminarle può essere fatto usando la resina poliestere ESkim ES-1060. La composizione è meno viscosa della maggior parte dei materiali, quindi è facile da applicare.

Una proprietà speciale è la bassa sensibilità alla quantità di solvente e alla temperatura per l'indurimento. È facile aggiungere qualsiasi colorazione alla resina con le tue mani, la resina è combinata con la maggior parte dei pigmenti. Cemento, talco, gesso possono essere aggiunti al prodotto e utilizzati per la fabbricazione di pavimenti sfusi.

La resina poliestere Polipol 3401-A è un materiale ortoftalico a basso ritiro, praticamente non si deforma dopo l'indurimento. È ampiamente usato per la fabbricazione di contenitori chimicamente resistenti, parti di barche, attrazioni, piscine. Quanto dura il prodotto? Tempo di gelificazione - 30 minuti, ulteriore indurimento dipende dalla temperatura ambiente.

Caratteristiche delle resine poliestere insature

La differenza principale tra resine insature e resine sature sta nella composizione, più precisamente, nella quantità di alcuni componenti. I prodotti insaturi sono più popolari, poiché la loro polimerizzazione non richiede alte temperature, le composizioni si induriscono anche a +23 gradi. Un vantaggio può essere chiamato meno danni alla salute - non vi è alcuna allocazione di sottoprodotti.

Il materiale viene utilizzato per la fabbricazione di plastica rinforzata, isolamento in fusione, rivestimento in fibra di vetro, dispositivi radio, apparecchi elettrici. Adatto a scafi di barche, barche, yacht, utilizzati nella riparazione di automobili e nell'industria automobilistica.

Solventi, acceleranti e inibitori

Il componente obbligatorio della resina è il monomero solvente. È necessario per diluizione, riduzione della viscosità (il poliestere stesso è molto spesso), come partecipante alla copolimerizzazione. Per trasferire il materiale da un liquido a uno stato solido, vengono utilizzati catalizzatori, ad esempio l'idroperossido (consente al poliestere di ottenere proprietà finali).

L'acceleratore viene introdotto immediatamente nella composizione o aggiunto per stabilizzare la massa durante il funzionamento. Di solito, i sali di cobalto fungono da acceleratore. Senza l'uso coerente di tali sostanze, il processo di indurimento avverrà lentamente o prematuramente, il prodotto finito sarà danneggiato.

Resina di poliestere

Innanzitutto è necessario misurare con precisione il volume della resina e dell'acceleratore, le proporzioni sono sempre indicate nelle istruzioni. Si consiglia di iniziare a lavorare con una quantità minima di materiali - non più di 0,5 - 1 litro. L'acceleratore viene aggiunto gradualmente, dopo che la resina è stata accuratamente miscelata. I movimenti rapidi sono inaccettabili, quindi molta aria entrerà nella massa.

Con l'introduzione della soluzione, è possibile un cambiamento nell'ombra del liquido (diventa blu), forte riscaldamento. Se la temperatura del poliestere è aumentata, ciò significa l'inizio del processo di polimerizzazione.

Quando devi rallentare la cura, puoi mettere il contenitore con la massa in una bacinella con acqua fredda. La transizione del liquido in uno stato gelatinoso significa la fine del periodo del suo utilizzo. Di solito questo processo richiede 20-60 minuti. È necessario incollare i prodotti o applicare la resina sulla superficie prima, dopo la gelificazione non è più possibile spostare il materiale. Successivamente, è necessario attendere la completa polimerizzazione - da alcune ore a 2 giorni, ma le proprietà finali del poliestere aumenteranno in 1-2 settimane.

Resine poliestere e vetro opaco

Tappetini in vetro - fibra di vetro tagliata a pezzetti (fino a 5 cm). Sono interconnessi e utilizzati come fibra di vetro. Per la fabbricazione di tappetino in vetro, viene utilizzato il poliestere. La loro resistenza è inferiore a quella della fibra di vetro a causa delle fibre più corte, ma in funzione sono molto più facili.

Dopo l'impregnazione con la resina, il materiale diventa come una spugna, si piega bene e assume la forma desiderata. Ci sono sottili tappetini di vetro (velo di vetro) e molto spessi come una coperta.

Fabbricazione di pietre artificiali

Oltre allo scopo previsto, il poliestere è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di pietre artificiali. Per fare questo, la resina viene miscelata con filler, scaglie minerali, coloranti, polimeri, vetro.

Per realizzare prodotti di grandi dimensioni (controsoffitti, cornici), viene utilizzato il metodo di fusione: posizionano il riempitivo in uno stampo, lo versano con resina poliestere. Quindi realizzano prodotti in marmo con le proprie mani: mescolano poliestere e trucioli di marmo artificiale, versandoli nella forma desiderata. Il prodotto viene essiccato in forno sotto l'influenza di aria calda.

Pericolo e danno per l'uomo

Componenti nocivi sono presenti in quasi tutti i materiali inorganici. Lo stirene è particolarmente tossico; questa sostanza è altamente infiammabile. Lavorare sempre con poliestere rispettando le misure di protezione. Gli occhi proteggono da vapori e schizzi con occhiali speciali, gli organi respiratori proteggono con un respiratore.

Come lavare il materiale se la composizione viene a contatto con la pelle? È necessario lavare immediatamente a fondo questo posto con sapone, ma è meglio usare una composizione speciale per pulire i poliesteri. La stanza deve essere ben ventilata, è escluso il lavoro vicino a fonti di incendio. È vietato estinguere con il fuoco se si utilizza acqua; è necessario utilizzare un estintore o sabbia.