Nella cantieristica navale, nell'ingegneria, nell'industria chimica e in numerosi altri settori, vengono utilizzate resine. I materiali sono necessari per l'impregnazione nel processo di produzione, migliorare le proprietà dei materiali in legno, fibra di vetro, fibra di carbonio. Qual è la differenza tra poliestere e resina epossidica - i prodotti del gruppo più popolari? Vale la pena considerare più in dettaglio la loro portata, i pro ei contro.
- Epossidico - vantaggi e svantaggi
- Resina poliestere - Pro e contro
- Altri tipi di resine
- Resine vinilestere
- Resina di bachelite
- Resine epossidiche vinilestere
- Resina isoftalica
- Resine ortoftaliche
- Differenze tra resine poliestere ed epossidiche
- polimerizzazione
- Indicatori termici
- performance
- Gelling
- costo del
- Interazione tra loro
- Tossicità e odore
Epossidico - vantaggi e svantaggi
Il materiale di tipo epossidico ha diversi componenti sintetici nella composizione e viene solitamente implementato sotto forma di agenti bicomponenti. Si differenzia dagli altri in presenza della miscela principale e dell'indurente - quest'ultimo viene aggiunto per la solidificazione prima dell'uso.
Di conseguenza, dopo l'indurimento, si ottengono prodotti o rivestimenti ad alta resistenza resistenti a fattori aggressivi. Se entra acetone o un numero di altri solventi, il rivestimento si deteriora.
Vantaggi dell'utilizzo di materiali epossidici:
- l'assenza di fumi tossici dopo la completa essiccazione dei prodotti (non emettere fenolo, sono sicuri per la salute);
- leggero restringimento;
- protezione delle superfici dall'umidità;
- resistenza all'usura;
- facilità di macinazione;
- la capacità di incollare legno, acciaio, alluminio, altri substrati non porosi;
- i più alti tassi di linea di colla.
Lavorano con epossidici non più di un'ora, quindi la composizione inizia a indurirsi. La solidificazione completa avviene a -10 ... + 200 gradi, usando metodi di essiccazione a freddo e a caldo. C'è una differenza di efficienza a seconda del metodo di essiccazione: se esposti a prodotti caldi e pesanti si ottengono per produzioni speciali.
Dove viene utilizzata la resina epossidica più spesso? Ecco le aree principali:
- impregnazione della fibra di vetro per la produzione di aeromobili;
- elaborazione scafo di navi;
- produzione di componenti nell'industria automobilistica, elettronica;
- preparazione di plastica e fibra di vetro per l'edilizia;
- rivestimenti impermeabilizzanti per pavimenti e pareti in ambienti con elevata umidità;
- partecipazione alla decorazione murale esterna;
- arredamento della stanza;
- creazione di una barriera chimicamente resistente in vari settori.
Gli svantaggi dello strumento sono solo due. Piuttosto un costo elevato, soprattutto se si sceglie tra resina epossidica o poliestere. Il periodo di polimerizzazione dipende dal tipo di indurente e può essere abbastanza scomodo. L'uso di indurenti di alta qualità comporterà un aumento significativo del costo del lavoro.
al contenuto ↑Resina poliestere - Pro e contro
La base dei fondi è sempre il poliestere, altri componenti possono variare: solventi, inibitori della reazione chimica, acceleratori. Se si copre ulteriormente la superficie con un composto speciale (gelcoat), la resistenza del rivestimento aumenterà.
Scopi di poliestere:
- la costruzione;
- ingegneria meccanica;
- industria chimica;
- costruzioni navali;
- mescolato con materiali di vetro - la produzione di fibra di vetro, idraulica;
- produzione di pietra artificiale.
Vantaggi del materiale:
- basso costo;
- durezza, resistenza agli attacchi chimici e all'usura;
- la presenza di proprietà dielettriche;
- assenza di fumi nocivi dopo l'indurimento, sicurezza per l'uomo e l'ambiente;
- solidificazione a temperatura normale;
- facilità nel lavoro.
Qual è la differenza tra resine poliestere e resine epossidiche? Le proprietà di quest'ultimo superano seriamente i parametri fisico-chimici del primo. Per ottenere un rivestimento più duraturo, è necessario utilizzare i gelcoat: in ambienti asciutti - ortoftalici, umidi - isoftalici, neopentilici.
Con contro includono la composizione del singolo componente. La reazione chimica nel poliestere è già in corso e il vecchio materiale sarà indurito, inadatto al lavoro. L'epossidico può essere diluito, il materiale è adatto per l'applicazione su qualsiasi superficie, la durata non è critica. Mancanza di infiammabilità dovuta alla presenza di alcuni solventi, bassa resistenza al fuoco: la resina brucia come il legno.
Rispetto alla resina epossidica, è possibile specificare i seguenti svantaggi del materiale:
- minore adesione;
- restringimento grave;
- alto tasso di filtrazione dell'acqua.
Altri tipi di resine
Esistono altri tipi di materiali che possono sostituire quelli sopra descritti. Sono meno popolari, ma ancora utilizzati nell'industria.
Resine vinilestere
Questi sono tipi moderni di materiali, il cui principio di formazione è simile a quello del poliestere. Le resine di esteri vinilici sono più resistenti - questa proprietà è data loro dalle molecole epossidiche incluse nella composizione. Il restringimento è superiore all'epossidico, ma inferiore al poliestere.
Altre caratteristiche del materiale:
- non consente la formazione di microcracks;
- aumenta l'adesione alle superfici;
- possiede elevate proprietà impermeabili.
Sfortunatamente, tali materiali contengono sostanze nocive (stireni), sebbene una serie di modifiche moderne non includano questi elementi. Il rovescio della medaglia è la scarsa polimerizzazione a temperature normali. Il prezzo dei fondi è elevato, leggermente inferiore al costo delle resine epossidiche.
Durante il funzionamento, prestare attenzione: se applicato su superfici eterogenee, esiste il rischio di distacco della parte esterna del rivestimento. Il materiale mostra la migliore adesione alla fibra di vetro, la sua adesione alla fibra di carbonio, il Kevlar è peggio.
al contenuto ↑Resina di bachelite
La bachelite è un prodotto di policondensazione del fenolo con formaldeide con la partecipazione di un catalizzatore alcalino. Il materiale appartiene ai termoindurenti, si forma nella fase iniziale di produzione della resina fenol-formaldeide. In apparenza, la resina di bachelite è un liquido viscoso di colore giallo chiaro, giallo scuro.
Il materiale viene utilizzato come collegamento nella produzione di prodotti abrasivi di stampaggio a caldo, a freddo e laminazione. La proprietà della bachelite di trasformarsi in una forma insolubile con riscaldamento prolungato viene utilizzata per preparare la plastica. Le soluzioni alcoliche sono utilizzate come vernici.
Proprietà materiali:
- elevata resistenza all'attrito, alla pressione, agli urti;
- scarsa conducibilità termica;
- facile lavorazione;
- qualità di isolamento elettrico;
- mancanza di danno dall'azione di alcali e acidi freddi;
- resistenza a temperature fino a +300 gradi.
Resine epossidiche vinilestere
Tali materiali sono caratterizzati dalla massima resistenza chimica, in grado di proteggere i prodotti dalla corrosione. Particolarmente popolare nella produzione in cui sono richieste le proprietà anticorrosive della vetroresina.
Grazie a queste qualità, le resine epossidiche vinilestere possono essere utilizzate in numerosi settori:
- chimica;
- cellulosa;
- semiconduttore;
- energia;
- lavorazione del metallo;
- produzione petrolchimica;
- rilascio di droga;
- smaltimento dei rifiuti.
L'applicazione di resine resistenti ai prodotti chimici rende i prodotti protetti da solventi, agenti ossidanti, cloruri, alcali.Alcuni tipi di resine epossidiche vinil etere possono resistere a temperature fino a +315 gradi, ma la maggior parte di esse può essere utilizzata per lungo tempo fino a +175 gradi. La durata in fibra di vetro è di diversi decenni. Il costo del materiale è moderato - inferiore a quello delle resine epossidiche.
al contenuto ↑Resina isoftalica
Questo tipo di materiale si riferisce ai poliesteri, la differenza sta solo nelle specifiche del processo di fabbricazione. La resina isoftalica differisce dal peso molecolare standard del poliestere, dalla struttura. Ciò porta a proprietà leggermente diverse della fibra di vetro finita.
I materiali isoftalici hanno una struttura complessa. Altre proprietà:
- elevata resistenza agli urti;
- ottimo legame con le fibre di vetro;
- capacità di sopportare grandi carichi statici e dinamici;
- basso assorbimento d'acqua;
- può essere applicato manualmente e a spruzzo.
Resine ortoftaliche
Rispetto alle resine isoftaliche, le resine ortoftaliche hanno una struttura meno complessa. La composizione ha additivi speciali che migliorano le prestazioni ambientali, riducono la nocività dei fumi. Alcuni non contengono affatto stirene e sono considerati sicuri.
Nella composizione di un numero di resine c'è paraffina e sono destinate a creare un film superficiale sul laminato. Le resine ortoftaliche si induriscono rapidamente e devono essere maneggiate per un breve periodo di tempo.
al contenuto ↑Differenze tra resine poliestere ed epossidiche
Il poliestere e la resina epossidica combinano punti di forza e di debolezza, quindi vengono utilizzati in base alle esigenze. I materiali variano ampiamente in vari modi.
polimerizzazione
Le resine epossidiche polimerizzano più a lungo delle resine poliestere. Perdono viscosità quando la temperatura aumenta, quindi possono sorgere problemi quando si lavora su basi verticali. Le resine poliestere non perdono viscosità: una persona può lavorare con loro anche senza un addestramento speciale.
Indicatori termici
Temperature troppo elevate rendono rapidamente inutilizzabile la resina epossidica, il materiale bolle. Le resine di poliestere resistono meglio al calore, non bollono.
performance
Entrambi i tipi di materiale sono caratterizzati dalla resistenza del rivestimento finito, hanno una buona adesione. Il restringimento di resina epossidica è molto più basso, il materiale dura più a lungo, quindi viene utilizzato per la fabbricazione di parti resistenti all'usura. Il lavoro richiede determinate abilità. La resina poliestere viene utilizzata dove non è richiesta un'elevata resistenza all'usura, il materiale è sufficientemente resistente e si ottengono prodotti in fibra di vetro di alta qualità.
al contenuto ↑Gelling
Il processo di gelificazione dell'epossidico è di 30 minuti, materiale in poliestere - da 2-3 minuti.
costo del
Il prezzo dipenderà dalla marca specifica e dalla varietà del prodotto, ma in ogni caso l'epossidico è molto più costoso.
Interazione tra loro
Non è consigliabile applicare poliestere a resina epossidica: il materiale si staccherà rapidamente. Ciò è dovuto a eteri, paraffine, che fanno parte della resina poliestere. L'epossidico sul poliestere sabbiato si adatterà perfettamente e durerà a lungo.
Tossicità e odore
Le resine epossidiche non hanno odore pungente e non sono tossiche. Il poliestere ha un odore più sgradevole, ma è assente anche la tossicità. Lavora con entrambi i tipi di materiali con i guanti.
Confrontare diversi tipi di resine è difficile, perché ognuno ha il suo scopo. In generale, possiamo trarre la seguente conclusione: l'epossidico è molto più resistente, più resistente, ma più costoso, il poliestere è meno resistente, ma economico ed eccellente per i prodotti che non sono soggetti a carichi elevati.
