Gelcoat è usato per proteggere vari prodotti, creando un rivestimento bello e di alta qualità. Esistono diversi tipi di gelcoat e, nelle proprietà, sono molto diversi dalle normali vernici. Anche la tecnologia di utilizzo dei materiali è diversa, vale la pena considerare tutte le questioni in modo più dettagliato.
- Caratteristiche del materiale
- Funzionalità chiave
- Applicazione Gelcoat - Sicurezza
- Come usare il materiale - regole
- Tipi di gelcoat
- Gelcoat Matrix
- Resine a matrice
Caratteristiche del materiale
Gelcoat (gelcoat, gelcoat) - un materiale speciale sotto forma di gel usato per formare un rivestimento protettivo e decorativo di compositi. Molto spesso, è incluso un polimero epossidico, ma ci sono altri tipi di gelcoat a base di resina poliestere. Inoltre, la composizione può includere altri componenti: pigmenti di un certo colore, leganti, riempitivi.
Gelcoat è una resina epossidica o poliestere per matrici. Innanzitutto, viene applicato alla matrice e, dopo l'indurimento, vengono eseguiti uno o più strati di rinforzo. Ancora una volta impregnato di un rivestimento epossidico. Dopo aver rimosso il prodotto dallo stampo, il suo lato anteriore sarà coperto con gelcoat.
C'è una grande varietà di colori, i più popolari sono le tonalità verde, rosso, marrone, grigio. Questo materiale non deve essere confuso con una semplice vernice: l'applicazione del gel nel solito modo non funzionerà, è progettata per la pittura professionale utilizzando matrici. Ma ci sono tipi speciali di prodotti in aerosol e spray adatti anche ai principianti. La differenza principale tra gelcoat e vernice è che diventa parte di un singolo insieme e non è solo un rivestimento che può essere separato se necessario.
al contenuto ↑Funzionalità chiave
Un gelcoat di alta qualità ha sempre i certificati di produzione necessari, una scheda di dati di sicurezza. Il materiale funge da strato protettivo e di finitura e aiuta a salvare gli scafi di barche, barche e molti altri prodotti dall'osmosi e dall'usura precoce. Ecco le proprietà di base del rivestimento:
- non sensibile alle radiazioni ultraviolette;
- fornisce un bagliore bellissimo, funziona come uno smalto, dà la presentazione corretta;
- dà resistenza allo stress meccanico, all'influenza di un ambiente aggressivo, a temperature estreme;
- Ha un basso livello di emissione di elementi nocivi nell'atmosfera dopo l'essiccazione.
Nella costruzione navale, è preferibile utilizzare gel a base di poliesteri: aderiscono meglio alla superficie delle navi, formano i legami più durevoli. Lo strato di questi materiali è più spesso di quello delle vernici (0,5-0,8 mm o più). La sua durabilità è sorprendente e spesso non dovrai cambiare il rivestimento anche con l'uso più intenso del prodotto. Il gelcoat bianco ultravioletto riflette meglio e le tonalità scure lo assorbono, riscaldandosi e più probabilità di collassare. Ecco perché gli scafi bianchi di barche e yacht sono più comuni.
al contenuto ↑Applicazione Gelcoat - Sicurezza
Il materiale essiccato è innocuo per il corpo, soprattutto perché molti rivestimenti vengono utilizzati all'aperto. Ma nella fase di applicazione all'ambiente, vengono rilasciate sostanze nocive. Fondamentalmente, stiamo parlando di stirene. È pericoloso per chi soffre di allergie, irrita il sistema respiratorio, la mucosa degli occhi, provoca la comparsa di segni di dermatite sulla pelle. Pertanto, il lavoro è possibile solo con l'uso di dispositivi di protezione individuale - respiratori, guanti, occhiali, indumenti resistenti.È importante fornire ventilazione forzata nella stanza per non respirare i vapori di gelcoat.
Questo materiale ha un'alta infiammabilità e può causare un incendio. È severamente vietato lavorare con lui vicino a qualsiasi fonte di incendio. In caso di incendio, utilizzare adeguati metodi di estinzione - sabbia asciutta o prodotti chimici, nebbia d'acqua, schiuma spray da un estintore.
Come usare il materiale - regole
Per applicare il prodotto con le proprie mani, è possibile utilizzare pistole a spruzzo, pistole a spruzzo e spazzole. La temperatura ambiente non deve essere inferiore a +18 gradi, altrimenti il materiale si asciugherà a lungo, la polimerizzazione si verificherà con violazioni. Di conseguenza, la durata del rivestimento diminuirà. La soglia superiore accettabile è +25 gradi.
Prima di iniziare il gelcoat mescolare bene. Dal momento che viene venduto in grandi contenitori, è consigliabile gettare una porzione in un piccolo contenitore. Lì, il materiale deve essere diluito con un catalizzatore secondo la proporzione specificata nelle istruzioni (di solito il 2%). Quindi la soluzione viene nuovamente miscelata.
L'applicazione del pennello viene solitamente utilizzata per dipingere piccole aree, il lavoro più significativo viene eseguito meccanicamente. Il rivestimento è realizzato in due strati, ognuno dei quali deve essere applicato con la massima precisione. Ciò è necessario per prevenire la comparsa di bolle d'aria: riducono la qualità della superficie. Quanto asciuga ogni mano? Sono sufficienti 4 minuti e puoi spruzzare un nuovo strato di prodotto. Il rivestimento finale dovrebbe avere uno spessore di 0,5 mm, in modo ottimale 0,8 mm.
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Tipi di gelcoat
La classificazione del gelcoat si basa sulle loro resine costituenti. I materiali della classe premium sono realizzati sulla base di resina epossidica; costano un ordine di grandezza più costoso. I gel ottenuti dalla sintesi di resine poliestere sono più economici. Meno popolari sono i composti a base di altre resine:
- orto;
- isoftalico;
- glicole neopentilico;
- vinil estere.
Una linea separata è la matrice e gelcoat a combustione lenta (autoestinguente). I primi sono usati per la fabbricazione di matrici o lingotti. In quest'ultimo caso vengono aggiunti speciali ritardanti di fiamma che non consentono al rivestimento di bruciare.
Secondo il metodo di applicazione alla superficie, i materiali sono i seguenti:
- interno - coprire l'interno del prodotto per appianare i difetti, non c'è lucentezza in essi;
- esterno - applicato sul lato esterno del soggetto, quindi dovrebbero avere qualità decorative più elevate;
- finiture: sono destinate alla superficie interna in fibra di vetro per conferire speciali proprietà decorative (includere la cera nella composizione).
Inoltre, tutti i gel sono divisi in strutturali, elastici, ad alta temperatura. Sono colorati e bianchi, oltre che incolori. Se il materiale non ha una tonalità, può essere verniciato in qualsiasi colore aggiungendo pigmenti speciali.
al contenuto ↑Gelcoat Matrix
I tipi di gel a matrice sono prodotti simili a gel costituiti da una resina, un colorante e una serie di additivi. Tale gelcoat ha sempre una lunga durata, consente di creare stampi per colare e proteggere i prodotti da influenze ambientali dannose. Le prescrizioni di Gelcoat includono mascherare la struttura della fibra di vetro e conferire proprietà decorative.
Il gelcoat Matrix può essere esterno ed interno, dall'ultimo crea il primo strato di rivestimento. Quindi, fibra di vetro e resina vengono applicate alla base. Dopo aver rimosso il prodotto dalla matrice, è possibile applicare uno strato decorativo esterno. Prima della fabbricazione della matrice realizzare modelli di compensato, polistirolo. È importante che la base del layout sia liscia, quindi il rivestimento finito risulterà di alta qualità. Il prodotto deve essere facilmente rimosso dallo stampo senza danni, per i quali il suo interno è coperto di cera. Se la forma è insolita, il layout viene preparato da più parti (matrice rimovibile con partizioni).
Un gelcoat a matrice più spessa viene applicato in uno strato più spesso del materiale convenzionale - da 1 mm. In alcuni casi, invece della fibra di vetro, viene utilizzato un velo di vetro, che consente di creare contorni eleganti e curve del rivestimento finito, se necessario in base al layout. Inoltre, i tappetini in vetro sono adatti per il funzionamento del gelcoat a matrice, in fibra di vetro per prodotti più grandi e grossolani.
al contenuto ↑Resine a matrice
La maggior parte dei tipi di resine prodotti hanno caratteristiche di elevata resistenza e sono caratterizzate da eccellenti proprietà fisico-chimiche. Come sostituire tali materiali? Non ci sono analoghi, solo tali resine proteggono in modo affidabile la base dai danni degli ultravioletti, non si restringono e sono resistenti al calore.
Ecco i marchi più popolari di resine a matrice:
- G 300 TPB - resina tixotropica a base di ortoftalici, caratterizzata da elevata resistenza al calore, resistenza all'idrolisi. Viene utilizzato per creare scafi di auto e navi, generatori eolici.
- S 599 TE - la resina poliestere, utilizzata per la fabbricazione di materiali termoplastici, resiste alle temperature più elevate.
- AROPOL One Shot: consente di creare stampi di alta qualità per versare gelcoat, caratterizzati da una completa mancanza di restringimento.
Come fanno esattamente le matrici? Per questo, vengono utilizzati vari gelcoat a matrice, ad esempio MAXGUARD GT - a base di resina vinilestere. Il materiale viene applicato con un pennello o spray in due strati. Quando l'ultimo strato si indurisce, eseguiamo lo strato di rivestimento Skin: include un tappetino in vetro e un altro tappetino rilegato in polvere. La resina di poliestere funge da legante. Al terzo stadio, la matrice è laminata usando la stessa resina poliestere. L'asciugatura generale viene effettuata entro 24 ore, dopodiché è pronta per l'uso.
