A vas és ólom-minium fajtái és céljai

A vaszöld szilárd és kémiailag stabil anyag, nagy koptató tulajdonságokkal és fokozott hőállósággal jellemezhető. A mormót az alapanyag (fém, fa, vakolat) védelmére használják.

Tartalom:

• Előnyök és hatály
• A Meerkat fajtái
• Piros ólom
• Vas alapú anyag
• Mesterséges és természetes pigmentek
• Hogyan tenyészteni vörös hajú
• Sötét festék felhordása
• Biztonsági óvintézkedések
• Alternatív megoldások

Előnyök és hatály

Meerk számos pozitív tulajdonsággal jellemzi:

• hőmérsékleti ellenállás (50 fokos fagytól 60 fok hőig terjedhet);
• kemény és ellenálló bevonat;
• felületvédelem a nedvességtől és a vegyi anyagoktól az alapanyagra képződött film miatt;
• korrózióvédelem;
• hosszú felületi élettartam;
• gazdasági fogyasztás.

Az anyag műszaki jellemzői:

• szárítási idő legfeljebb egy nap;
• feltételes viszkozitás, VZ-4 viszkoziméterrel mérve, legfeljebb 80 - 160 (20 Celsius fok feletti hőmérsékleten);
• elrejtőerő - akár 35 gramm négyzetméterenként;
• az illékony anyagok tömegszázaléka - legfeljebb 14,5%;
• a bevonat ellenállása a víz statikus hatásaival legalább 3 órán keresztül 20 ° C-on;
• a bevonat keménysége ingaeszközzel mérve legalább 0,12 hagyományos egység;
• marási fok - legfeljebb 80 mikrométer;
• a filmképző anyag tömegszázaléka - 27% -tól.

A Meerkat hatókörei:

• lakkok, festékek és alapozók előállítása;
• üvegipar;
• autóipar;
• műanyag gyártás (korrózióvédelemhez);
• tűzálló impregnáló vegyületek és festékek előállítása;
• üveg és fém termékek csiszolása (finoman elosztott csiszolóanyagként használva).

A Meerkat fajtái

A vas-minium mellett ólom is található. Mindkettőre szükség van egy oxidatív reakció bekövetkezéséhez, amelynek során speciális vízben oldhatatlan film képződik, amely nem engedi az oxigén átjutását. A kész festékek és lakkok úgy készülnek, hogy a vasat vagy az ólom alapot folyékony közegben feloldják.

A meerkasok mindkét típusának megvannak a sajátosságai, és az iparban széles körben használják. Az anyag végleges kiválasztása a feladatoktól függ.

Piros ólom

Az ólom alapú anyag narancsvörös vagy világosbarna por. A gyártási technológia a forró fém-ólom permetezését a levegőben vagy az olvadt ólom oxidációját jelenti az oxigénben. A feltöltött oxidot őrlik malmokban és hordóba vagy zsákba csomagolják.

Az ólom-miniumot narancssárga pigmentként használják festék, műanyag és gumi színezésére. Az anyag erős oxidálószer és széles körben használják korróziógátló bevonatként a különösen nehéz körülmények között használt fémfelületeken.

Ráadásul az egyedi konstrukciókban a ólom-miniumot magas toxicitása miatt gyakorlatilag nem használják. A legtöbb ország korlátozza az ezen alapuló festékek gyártását.

Egyéb ólom-minium alkalmazások:

• üvegolvadék: optika, kristály, sugárzásálló és védő üveg;
• robbanóanyag előállítás;
• védőrétegként a gamma-sugárzás ellen;
• szárítószer és katalizátor a vegyiparban;
• Ólom-gitt alkotóelem.

Ennek az anyagnak a közneve a hajó vagy a tenger. Különösen magas hő- és korróziógátló tulajdonságainak köszönhetően a hajózsákot csővezetékek védelmére és a hajógyártásban használják. A festék magas ellenállóképessége az agresszív tengeri környezettel lehetővé teszi az ólom-minium használatát hajók és más, a tengervízzel érintkező fémszerkezetek festésére. Az anyag toxicitása ebben az esetben előnyös - a hajó víz alatti része kevésbé benőtt algákkal és kagylókkal.

Anyagokkal végzett munka során be kell tartani a fokozott biztonsági intézkedéseket: viseljen légzőkészüléket és védőruházatot, valamint szellőztesse a helyiséget.

Vas alapú anyag

Az Iron Meerk optimális működési tulajdonságokkal rendelkezik, annak ellenére, hogy környezetbarátabb, mint az ólom. A bevonat vörös-barna színű anyagon alapul.

Ezt az anyagot a vasérc oxigénközegben történő kalcinálásával állítják elő. A gyártási folyamat során az oxidot vörös-forró limonitércén nyerik. Ezután a nyersanyagokat porrétegre őrlik egy speciális "szűrő" eszközben. A kész por zsákokba vagy fém tartályokba kerül csomagolásra az ügyfelek számára történő szállítás céljából.

Műszaki adatok:

1. A film színe sárga-narancs.
2. A felület végleges kiszáradása körülbelül egy nap alatt megtörténik, feltéve, hogy a hőmérséklet 18-20 fok nulla felett van.
3. A viszkozitási index nem haladja meg a viszkoziméter szerint 80 - 160-at.
4. A bevonat keménységét ingaszerkezettel kell meghatározni, és annak legalább 0,12 hagyományos egységnek kell lennie.
5. A bevonat fogyasztása 55–240 gramm / négyzetméter.

A bevonatot széles körben használják az autók és a csővezetékek aljának védelmére. Az anyagot fémtetők, csatornák, fűtőberendezések (beleértve a radiátorokat), acél garázsok védelmére használják. A vasminiumot a fa védelmére is használják, függetlenül attól, hogy a homlokzat az épület belsejében van-e.

Figyelem! A vasminiumot nem használják a fapadlók védelmére.

Példaként említhetjük a durva tartalmú festményeket zománc MA-15. A kompozíció tartalmaz továbbá szerves oldószert, olajlakot és számos adalékanyagot, hogy a festék különleges tulajdonságokat biztosítson.

Figyelem! Ezüsthalhallal való keverés robbanásveszélyes keveréket képez.

Mesterséges és természetes pigmentek

A száraz minium (pigment) különböző színű, finoman diszpergált por, amely a kémiai környezetben nem oldódik. A por színtelenné válik, ha szervetlen port ad hozzá. A pigmentpor jelenléte a festék anyagában jelentősen növeli a fém rozsdaállóságát és javítja a mechanikai igénybevételnek való ellenállását.

A gyakorlatban kétféle pigmentet használnak: természetes és mesterséges. A szintetika gazdag színpalettával rendelkezik. A természetes színezékeket a Föld béléből kivont természetes összetevők alapján állítják elő. A természetes összetevők környezetbarátabbak és jobban ellenállnak a negatív környezeti tényezőknek. A vasminium kifejezetten a természetes anyagokra utal.

A vas-minium mellett a következő anyagok tartoznak a természetes pigmentekhez:

• védelmét;
• kréta;
• umbra;
• cinóber;
• barnakőércre;
• bauxit;
• grafit.

Hogyan tenyészteni vörös hajú

Használat előtt a száraz récet szerves oldószerrel meg kell hígítani. Erre a célra a szárítóolaj a legmegfelelőbb. Arányok: 20% szárító olaj, 80% piros.

Nehéz nagy mennyiségű pigmentet kvalitatív módon keverni oldószerben - darabok formájában. Az utasítások szerint a száraz port meg kell őrölni egy festékszóróban szárítóolajjal, hogy vastag reszelt olajfestéket kapjon. Az utolsó felhordás előtt a sűrített festéket hígítják szárítóolajjal vagy lakkbenzinvel.

Van egy egyszerűbb tenyésztési módszer, amelyet a hajógyártók használnak a hajógyárakban:

1. Töltse fel a mínium vizet egy napig.
2. Egy nap után a vizet le kell engedni.
3. A mínium keverésével fokozatosan adjuk hozzá a természetes 100% szárító olajat.
4. Egy idő után a szárítóolaj kiszorítja a fennmaradó vizet, amelyet óvatosan le kell engedni.

A keverési folyamat egyszerűsítéséhez használjon csavarhúzót vagy keverőt alacsony sebességgel.

Sötét festék felhordása

1. Festés előtt a felületet elő kell készíteni. Az alapnak száraznak és tisztanak kell lennie. Ha a fém festett, eltávolítjuk a korrózió nyomát, és zsírtalanítjuk a felületet szerves oldószerrel. Ha a fa, akkor őröljük és ciklusos anyagot.
2. Festék fel a felületre kefével vagy hengerrel. Használhat szórópisztolyt is, különösen azokban az esetekben, amikor nagy területeket kell megmunkálnia. A lehajlás elkerülése érdekében a festéket nem vastagabb rétegekkel kenje fel.
3. Ha ólom-miniummal festik, akkor a kompozíciót a lehető leggyakrabban kell keverni az üvegedénybe - a nehéz ólom gyorsabban lerakódik az aljára.
4. Festés után tisztítsa meg a használt szerszámot oldószerrel. Töröljük le a keféket egy száraz rongygal, majd áztassuk meg a halom növényi olajjal.

Biztonsági óvintézkedések

A gyártó utasításai kötelező biztonsági intézkedéseket tartalmaznak, amelyeket be kell tartani a vörös festék felhordásakor. Ezeket az ajánlásokat komolyan kell venni.

Szüksége lesz légzőkészülékre, gumi kötényre és kesztyűre, valamint védőszemüvegre. A munka végén a helyiségek hosszú (legalább 2 nap) szellőztetésére van szükség.

Alternatív megoldások

Ha valamilyen okból a szelíd festék nem a legjobb megoldás, akkor gondolhat egy másik megoldásra. A szegénynek helyettesítése nem olyan egyszerű, főleg, hogy versenyképes áron. Azonban a következő lehetőségeket ajánlhatja:

1. Elektromosan vezető "Zinga" festék. Ez a festék cinket tartalmaz. A festéket széles körben használják az öntöttvas és acél rozsda elleni védelmére. Az anyag nagyon széles hőmérsékleti tartományban alkalmazható fémre.
2. Egy másik csere lehetőség tűzálló festék "Átmentem." Ez a festékösszetétel megfelel a tűzbiztonság negyedik csoportjának. A Polisztillel kezelt bevonatok legalább tíz éve működnek.

Összegzésképpen meg kell jegyezni, hogy sem Zinga, sem Polistil nem válik a szegények teljes jogú pótlójává. Ezért, ha a környezeti megfontolások nem döntő jelentőségűek, akkor jobb, ha a szelíd alapú festéket részesítjük előnyben.