Hegesztési eljárások hegesztés után

A hegesztés felelős a fémszerkezet integritásáért. Különösen a csatlakozásnak elég erősnek kell lennie, ellenáll a rozsdanak és a nedvességnek. A hegesztési varratokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek ezeknek a kihívásoknak.

Tartalom:

• Feldolgozási módszerek
• Hőkezelés
• Hőkezelő berendezések
• Hőkezelési módszerek
• megmunkálás
• Kémiai kezelés

Feldolgozási módszerek

A hegesztett kötések védelmére három módszer létezik:

1. Hőkezelés. Ennek a módszernek köszönhetően eltávolítható az anyag maradék feszültségei a hegesztési műveletek során. A hőkezelést a két technológia egyikének megfelelően hajtják végre: helyi, ha csak a csatlakozást felmelegítik vagy lehűtik, vagy általános - az egész alkatrészt hőkezelésnek kell alávetni.
2. Megmunkálás. Ebben az esetben a feladat a maradék salak eltávolítása és a kapcsolat megbízhatóságának ellenőrzése. A megmunkálás tipikus példája a varrás megütésével vagy kalapálásával. Ha a salak nem kerül eltávolításra, korrózió alakulhat ki.
3. Kémiai kezelés. A korróziós folyamatok kezelésének egyik módja a védőbevonatok felhordása a vegyületre. A legmegfizethetőbb kémiai védelmi lehetőség az, ha a varratot alapozóval, lakk és festék anyaggal kezeljük.

Az alábbiakban részletesebben hegesztési védelmi technológiákon foglalkozunk.

Hőkezelés

A fém maradványterhelésének csökkentése mellett a hőkezelés lehetővé teszi a következő célok elérését:

• a varrás és a hőhatású zónák szerkezetének adaptálása a külső tényezők befolyásolására;
• az anyag fizikai és működési tulajdonságainak optimalizálása, különösen a rozsda- és hőállóság növelése stb.

A hegesztett hézagok hőkezelése magában foglalja a hegesztett hézagok vagy az egész fém adott időtartamú melegítését. Ezután a mesterséges hűtés, amelyet szintén egy adott forgatókönyv szerint hajtanak végre.

Hőkezelő berendezések

Négyféle technológiai berendezés használható az ízületek hőkezelésére:

1. Indukciós készülékek. Az indukciós fűtést gyakran használják a csövezés során. Ennek a módszernek a lényege a réz induktorok használata, ideértve a többmagos rézkábeleket léghűtéssel. Az induktor beszerelésekor a csőbe figyelembe kell venni a cső és az induktor közötti távolságot. Általános szabály: minél nagyobb a távolság a tárgyak között, annál rosszabb a berendezés teljesítménye.
2. Rugalmas ellenállású melegítők. Ez a módszer az egyik legkényelmesebb és megfizethető módszer a hegesztések feldolgozására.
3. Muffeli kemencék. Az ilyen típusú berendezésekkel történő munkavégzés során különös figyelmet kell fordítani a hézag hevítésének egyenletességére, amelyet az alkatrész kemencébe történő központi telepítése révén lehet elérni.
4. Fűtés gázberendezéssel. Gáz-lángos fűtés, hegesztés és speciális többlángú gázégők használatakor. A gázmelegítők hőenergiát bocsátanak ki, ha éghető gáz és oxigén keverékét égetik el.

A fűtési berendezéseket a telepítési feltételek, az egy vagy más típusú eszköz rendelkezésre állása és más körülmények alapján választják meg.A fűtőberendezéseknek meg kell felelniük bizonyos követelményeknek: egyértelműen dokkolni kell hegesztésekkel, tömegük nem lehet túl nagy, és biztosítaniuk kell a hézag egyenletes felmelegedését mind szélességben, mind hosszban.

A hőveszteség csökkentése érdekében mindenféle hőszigetelőt használnak a hegesztett kötések hőkezelésében.

A hőszigetelésnek hőállónak, alacsony hővezető képességűnek, erősnek, ugyanakkor rugalmasnak, kopásállónak és biztonságos működésűnek kell lennie.

Hőkezelési módszerek

A hegesztett kötések hőkezelésére számos módszer ismert:

1. Előmelegítő. Mind hegesztés előtt, mind az alkatrészek hegesztésekor használják. Az ilyen típusú hőkezelést alacsony széntartalmú acél hegesztési szerkezeteiben használják. A fém 150-200 Celsius fokig melegszik.
2. Magas nyaralás. A módszer az anyag melegítése 650-750 Celsius fokra (a fajlagos hőmérsékleti mutató az acél minőségétől függ). A hőmérsékletet 5 órán át tartjuk. A technológia lehetővé teszi 80% -kal a stressz csökkentését, valamint az anyag mechanikai terheléssel szembeni ellenálló képességének növelését és rugalmasságának növelését.
3. Normalizálás. Szén és alacsony ötvözött acélminőségre alkalmazható. A vegyület hasonló hőkezelését 950 Celsius fok hőmérsékleten végezzük. A hevítés végén az expozíciót és a hűtést környezeti feltételek mellett hajtjuk végre. A normalizálás lehetővé teszi a fém szemcsézettségének csökkentését, a feszültség csökkentését és növeli a varrat szilárdságát.
4. Ausztenite-. Ez egy hegesztett kötés keményedése 1070 fok vagy annál magasabb hőmérsékletre történő hevítéssel. Az alkatrészt 60 percig melegítjük, majd gyorsan mesterségesen lehűtjük. A technikát széles körben használják az austenit acélok oltására. Az austenizálás eredménye a hegesztett csatlakozás megnövekedett rugalmassága.
5. Stabilizáció. A stabilizáló hegesztés alacsonyabb hőmérsékleti és rövidebb fém expozíciós idővel különbözik az austenizálástól.
6. Termikus pihenés. A technológia a hegesztés hevítését 250-300 Celsius fokra melegíti. Ezután a fém előmelegített állapotában van. Az eljárás eredményeként csökken a diffúz hidrogén szintje a hegesztett csatlakozásban és a belső feszültségek.

A hegesztett kötések hőkezelésének módszerének megválasztása az acél fizikai-kémiai tulajdonságaitól függ (az osztálytól függ). Különösen fontos a technológiai követelmények teljesítése, különben romlik a hegesztett csatlakozás minősége.

A helyi hőkezelés során figyelembe veendő kulcsfontosságú paraméterek:

• a fűtött szakasz szélessége;
• a fűtés egységessége a falvastagság és a fűtött szakasz szélessége mentén;
• tartási időszak;
• hűtési sebesség.

megmunkálás

A hegesztési hiányosságok mechanikus kiküszöbölését drótkefével végezzük. Nagyon egyszerűsítheti a feladatot, és jobban megtisztíthatja a tisztítást, ha hordozható köszörűkészüléket vagy sziromfúvókával ellátott darálót használ. Fúvóka helyett csiszolókorong is használható.

A mechanikus tisztítás lehetővé teszi a hegesztett csatlakozás következő hibáinak eltávolítását:

• skála;
• sorja;
• oxidok;
• a rohanás következményei.

A technológia egyszerűsége és olcsósága ellenére a fúvókák megválasztásával kapcsolatban számos árnyalattal rendelkezik, amelyek ismerete lehetővé teszi a jobb munka elvégzését:

1. Mindenekelőtt meg kell választania egy csiszolókorongot egy megfelelő anyagból.Az alumínium-cirkonát-kerék a legjobb mechanikus tisztításhoz. Ennek az anyagnak az az előnye, hogy egyrészt korróziós folyamatokat vált ki, másrészt az alumínium-cirkonát erősebb az alumínium-oxidnál, amelyből bizonyos típusú fúvókák is készülnek.
2. Az köszörűkorong szirmainak a szövet alkatrészen kell lenniük. Az anyag megbízhatóbb és ellenáll a nehéz terhelésnek, összehasonlítva a papírral, amelyet néha a szirmokon használnak alapként. Az ilyen fúvókák azonban sokkal több analógba kerülnek papíron. A szövetfúvókák magasabb költsége indokolt, és az anyagra vonatkoztatva ilyen agresszív munkával megtérül, mint például az őrlések.
3. A csiszolószemcse mérete az elvégzett munka típusától függ. Nagyon gyakran vegyületek tisztításakor különféle szemcseméretű fúvókákra lehet szükség. Ezért javasolt többféle fúvóka vásárlása egyszerre.
4. Ha minőségileg meg kell tisztítania a varratot, akkor egyszerűen különféle szemcseméretekre van szükség, mivel az aprítást kisebb szemcsék fokozatos cseréjével végezzük. Például a nagy méretet durva fúvókák távolítják el, a finomcsiszolást pedig finomszemcsés fúvókák végzik. A behatolást a legfinomabb szemcsék hajtják végre. A fúvókákat egymás után kell cserélni - egynél több méret nem engedélyezett. Ha azonban hegesztett hézagok tükörszerű fényét hozzák létre, akkor egyetlen méretet sem szabad kihagyni.
5. A nehezen elérhető helyeken (üregek, élek, lyukak) elhelyezkedő hézagok feldolgozásához speciális eszközöket használnak - a darálóba beépített fúrókat. Különböző méretű és formájú fúrók széles választéka található, így a megfelelő konfiguráció kiválasztása nem nehéz.

Kémiai kezelés

A hegesztett kötések feldolgozásakor a legjobb eredményt mechanikai és kémiai eszközök kombinációjával érik el. A varratok kezelésének két módszerét alkalmazzák: maratás és passziválás.

A maratást a mechanikus őrlés előtt végezzük. Ennek a műveletnek a végrehajtásához olyan kémiai készítményeket használnak, amelyek egyenletes bevonatot biztosítanak, amely megakadályozza a korrodáló folyamatokat. Ezenkívül a maratás lehetővé teszi a kiszabadult helyek kiküszöbölését. A helyzet az, hogy ilyen helyeken nikkel és króm-oxidok halmozódnak fel, amelynek eredményeként az acél rozsdásodik.

Hegesztett kötések kis területein javasolt a maratás a kompozíciónak a kezelendő felületre történő közvetlen felhordásával. Ha az alkatrész elég nagy vagy komplex konfigurációjú, akkor azt maratóoldattal ellátott tartályba kell helyezni. A fém tartózkodási idejét a maratási áramlásban minden helyzetben külön-külön kiszámítják.

Amikor a maratás befejeződött, ez a passziválás fordulója. Az eljárás egy speciális kompozíció felhordása egy fémre, amelynek eredményeként film képződik. Ez a védőbevonat megakadályozza a korróziót. Kémiai szempontból a passziváció a következőképpen magyarázható: az oxidáló szerek, amelyek kölcsönhatásba lépnek az acéllal, eltávolítják a szabad fémet a felületről, miközben aktiválják a védőfóliát.

A kémiai kezelést úgy végezzük, hogy a hegesztett illesztéseket a reagensektől megtisztítjuk. Az öblítővíz számos mérgező anyagot, nehézfémet és savat tartalmaz. A savakat lúgokkal semlegesítjük, majd a maradék folyadékot kiszűrjük. Az ártalmatlanítást csak a kifejezetten erre kijelölt területeken szabad végrehajtani, a környezetvédelmi jogszabályokkal összhangban.