Kromiranje metalnih proizvoda kod kuće

Da bi se poboljšala dekorativna svojstva, metalni dijelovi mogu se kromirati. Ova se tehnologija široko koristi u automobilskoj industriji i brojnim drugim sektorima gospodarstva. Kromiranje dijelova također je potrebno kako bi se proizvodi zaštitili od oštećenja, poboljšali njihove fizičke kvalitete. Ova metoda obrade metala ima niz drugih prednosti i prednosti.

sadržaj:

• Potreba za kromiranjem
• Obim kromiranja
• Tehnologija oblaganja kromom
• Galvanska metoda kromiranja
• Metoda elektrolitičkog kromiranja
• Metoda difuzije kroma
• Kemijsko kromiranje
• Katalitička metoda oblaganja kromom
• Vakuumsko kromiranje
• Termokemijsko kromiranje
• DIY kromirano oblaganje
• Priprema na radnom mjestu
• Sobni kromirani alati
• Izvor napajanja
• Sastav i način pripreme elektrolita
• Priprema površine
• Chrome presvlaka
• Mogući nedostaci i njihovi uzroci

Potreba za kromiranjem

Pod metalnim kromom podrazumijeva se proces metalizacije s kromom radi poboljšanja površinskih svojstava i karakteristika elemenata. Tijekom kromiranja dolazi do difuzne zasićenosti kromom različitih čeličnih površina. Tretman Chromeom je prihvatljiv za ABC plastiku, aluminij, mesing, silumin.

Kromirani premaz daje djelovima izgled ljepši izgled, oplemenjuje ih. Kromirani sloj daje izvornu metalnu boju, alu felge automobila, reflektori prednjih svjetala, dijelovi motocikla, suveniri ili pokućstvo za dom počinju izgledati estetski ugodnije.

Ostale prednosti kromirane obloge:

1. Zaštita. Primjena sloja kroma pomaže povećati otpornost proizvoda na temperaturne krajnosti, povećava otpornost na koroziju i eroziju, smanjuje osjetljivost na mehanička oštećenja. Dijelovi postaju super čvrsti (950 - 1100 jedinica na odgovarajućoj skali), stoga manje reagiraju na kemijska oštećenja i ne oksidiraju.
2. Oporavak. Vijek trajanja baze ozbiljno se povećava, veliki i mali dijelovi postaju vrlo otporni na habanje. S malom dubinom habanja, kromirana obloga potpuno obnavlja proizvod (na primjer, pukotine do 1 mm zatvorene su na osovinama i utorima).
3. Reflektivne kvalitete. Neki su dijelovi automobila kromirani kako bi se povećala vidljivost u mraku. Odbojnost poboljšava dekorativne kvalitete tehnologije.
4. Čistoća. Proizvodi od kromiranih obloga zaštitit će ih od prljavštine i prašine, jer sprječavaju prijanjanje raznih onečišćenja.

U usporedbi s niklom, kromirana obloga ima manje nedostataka: troškovi usluga su niži, premaz će biti tvrđi i trajniji. Upotreba nikla dobiva samo u ukrasnim kvalitetama jer površina postaje još estetski ugodnija.

Obim kromiranja

Teško je u potpunosti opisati sva područja i područja u kojima se koristi tehnologija. Kromiranje je nezamjenjivo u industriji namještaja, a hardver, završni elementi tretirani su kromom. Tehnika je popularna u proizvodnji vodovodnih elemenata - element se nanosi na vanjske i unutarnje površine cijevi, kade, sudopera, a koristi se za pokrivanje olovaka, slavina.

U automobilskoj industriji tehnologija se koristi za proizvodnju:

• prekrivači i reflektori;
• aluminijski diskovi;
• elementi tijela;
• klipovi;
• kompresijski prstenovi;
• valjci i osovine.

Kromiranje se koristi u proizvodnji gume, plastike (krom se nanosi na kalendarske osovine i kalupe) i raznih mjernih alata. Materijal je pokriven elementima koji se trljaju jedan o drugi kako bi povećali njihovu otpornost na habanje.

Tehnologija oblaganja kromom

Postoje različiti načini kromiranja, neki se mogu koristiti kod kuće, imaju odgovarajuću opremu.

Galvanska metoda kromiranja

Galvansko kromiranje dijelova je najpopularnija metoda, jer se sve radnje mogu izvesti vlastitim rukama. Elektroplasiranje uključuje stavljanje dijelova u posebnu otopinu specifičnog sastava, odakle će se pod utjecajem valova (solitona) električne struje na površinu taložiti atomi kroma. Imajući pravi set uređaja za kromiranje, možete samostalno stvoriti visokokvalitetni premaz galvanizacija.

Metoda elektrolitičkog kromiranja

Jedna od sorti galvaniziranja. Kada se koristi elektrolizom, tro- ili šesterovalentni krom daje proizvodu željeni „metalni“ izgled. Kada koristite trovalentni element, glavna supstanca otopine je kromov anhidrid. Uporaba heksavalentnog kroma razlikuje se od prethodne metode po prisutnosti kromova sulfata u sastavu otopine.

Prilikom izvođenja elektrolitičkog kromiranja diskova ili drugih dijelova važno je strogo pridržavati se proporcija sastavnih dijelova. U suprotnom, zaštitni sloj će se brzo oguliti ili će se na njemu pojaviti mrlje, neujednačena tupost i nedovoljan sjaj.

Metoda difuzije kroma

Krom se raspršuje galvanskom četkom. Kod kuće je ova metoda poželjnija, jer majstor neće trebati koristiti kupku. Posebno se preporučuje izvođenje postupka za dijelove izrađene od aluminija, ugljičnog čelika, legura sa silikonom.

Kemijsko kromiranje

Upotreba kemikalija pomaže obnavljanju kroma iz njegovih soli. U slučaju kemije, nije potrebna električna struja. Obično se kao reagensi uzimaju fosforni spojevi, natrijev citrat, ledena octena kiselina, 20% natrijev hidroksid.

Prije nanošenja reagensa, dijelovi su obloženi slojem bakra. Po završetku rada, radni dijelovi se peru vodom, suše, poliraju (u početku predmeti imaju prljavo sivu boju).

Katalitička metoda oblaganja kromom

Podvrsta kemijskog kromiranja obojenih ili obojenih metala koja uključuje primjenu tekućine bez kiselina u sastavu. Tehnologija je sigurna za ljude i pomaže u stvaranju originalnih, neobičnih efekata.

Katalitička kromirana obloga može se primijeniti na uobičajene i fleksibilne proizvode (potonji je nemoguće tijekom elektrolize, premaz će se oguliti).

Obično se srebro koristi kao reagens u alkalnoj otopini amonijaka, a formalin ili hidrazin kao redukcijsko sredstvo. Upotreba srebra predmet čini mliječnim zrcalnom površinom.

Vakuumsko kromiranje

Tehnologija pripada kemijskoj metalizaciji i ima još jedan naziv - PVD postupak. Daje kondenzaciju pare kroma na površini dijela nakon što ga stavi u posebnu vakuumsku komoru. U ovoj instalaciji, pri negativnom tlaku, krom se zagrijava do temperature isparavanja, zatim se taloži na magli na proizvodu.

Izračun tlaka, razdoblje oblaganja kroma ovisit će o stupnju trošenja dijela, vrsti materijala. Nakon vakuumskog kromiranja, debljina metalnog sloja je minimalna, pa je dio premazan posebnom bojom iz konzerve za raspršivanje ili lakiran odozgo.

Termokemijsko kromiranje

Nanesite sredstva u prahu, koji se sastoje od šamota, ferokroma. Tehnika je slična onoj za kemijsko kromiranje, samo će se proizvod zagrijati u procesu.

DIY kromirano oblaganje

Da biste popravili proizvode s rezultatom ne lošijim nego prema GOST-u, važno je strogo slijediti redoslijed rada, pripremiti potrebnu opremu.

Priprema na radnom mjestu

U skladu s sigurnosnim mjerama, kako ne bi udisali štetne, otrovne tvari, potrebno je detaljno pripremiti sobu za kromiranje.

Slijedite ove korake:

1. Osigurajte dobru ventilaciju. Ako se radovi izvode u garaži, otvorite vrata, stvorite prisilnu ventilaciju u ostalim sobama.
2. Kupite i nanesite osobnu zaštitnu opremu - naočale, respirator, rukavice od gume ili lateksa, pregaču, kombinezone.
3. Pripremite guste vreće za odlaganje industrijskog otpada, koji mogu biti vrlo kaustični, štetni.
4. Uklonite bilo koju organsku tvar iz prostorije jer će se pokvariti kada dođe u kontakt s parovima spojeva kroma.
5. Neposredno prije rada podmažite nosnu šupljinu mješavinom vazelina i lanolina 2: 1.

Sobni kromirani alati

Za pocinčavanje trebate pripremiti takve alate i uređaje:

1. Kupka je galvanska. To može biti bilo koja staklena, propilenska, polietilenska posuda, emajlirani bazen prikladan je, za kromiranje malih predmeta - obične staklene staklenke. Odabrani spremnik treba staviti u drvenu kutiju, koja je iznutra izolirana stakloplastikom i slojem mineralne vune. Za spremnik je potreban tijesan poklopac.
2. Uređaj za zagrijavanje elektrolita. U tu svrhu je najprikladniji keramički grijač (cevasti električni grijač), koji se neće uništiti dodirom s kemikalijama. Može se koristiti bilo koji drugi odgovarajući grijač.
3. Elektrode. Olovna ploča koja se nalazi u spremniku služit će kao anoda tijekom kromiranja, kopča koja drži dio će djelovati kao katoda. Kada se stavi u spremnik, dio ne smije dodirivati ​​njegove rubove.
4. Termometar s vrijednostima do +100 stupnjeva Celzija.

Profesionalci koriste posebnu opremu za kromiranje - kade, električne instalacije, pranje i sušenje, ventilacijske sustave. Čak i ako koristite "kućne analoge" u spremniku, dogodit će se isti kemijski procesi, tako da će rezultat biti blizu industrijskog.

Izvor napajanja

Za nanošenje kroma potrebna vam je prava baterija. Prikladan je istosmjerni istosmjerni izvor, čiji se napon regulira unutar 1,5 - 12 V, maksimalna struja je 20 A. Da bi se prilagodila snaga, izvor mora biti opremljen reostatom.

Sastav i način pripreme elektrolita

Za taloženje kroma trebate prokuhati i ohladiti vodu ili kupiti destiliranu. Za svaku litru vode uzmite 250 g krom-anhidrida, 2 - 2,5 g sumporne kiseline. Specifična težina potonjeg trebala bi biti 1,84 g / cu. cm.

Postupak pripreme elektrolita za kromiranje je sljedeći:

1. Napunite posudu s ½ vode. Temperatura tekućine trebala bi biti + 60 stupnjeva.
2. Pažljivo sipajte kromov anhidrid, miješajte dok se ne otopi.
3. Ulijte vodu dok se kadica ne napuni.
4. Dodajte kiselinu.
5. Izdržavajte elektrolit 3,5 sata pod utjecajem nazivne struje, što će pomoći u izjednačavanju gustoće.

Kao rezultat toga, boja tekućine trebala bi postati tamno smeđa. Nakon što se odleži 24 sata u hladnoj prostoriji, tada se koristi za predviđenu svrhu.

Priprema površine

Temeljitost pripremnih mjera odredit će život gotovog premaza i njegov izgled. Prvo, dio se mora očistiti, oprati, ukloniti onečišćenja. Za bolje čišćenje možete koristiti krpu od smreke s finim zrnom ili stroj za mljevenje. Važno je da se boja, lak, hrđa potpuno uklone.

Nakon čišćenja dio treba odmastiti. Uzmite kalciniranu vodu (50 g kalcinirane vode razrijeđeno je u litri vode), dodajte 150 g natrijevog hidroksida, 5 g silikatnog ljepila. Količina otopine može se povećati ako je potrebno, zadržavajući proporcije. Sve komponente zagrijavaju se na +90 stupnjeva, drže se u proizvodu 20 minuta. Vrijeme se može povećati do 1 sat ako je proizvod jako prljav.

Chrome presvlaka

Postupak kromiranja je jednostavan, odvija se prema sljedećim koracima:

1. Zagrijte gotov, nastali elektrolit na +52 stupnja, a zatim stalno održavajte ovu temperaturu.
2. U spremnik, u kojem su već postavljeni anoda i katoda, stavite dio, zagrijte da se dobije zadana temperatura.
3. Nanesite napon, držite proizvod 20-60 minuta, ovisno o obliku, vrsti zavoja.
4. Izvadite proizvod, isperite destiliranom vodom.
5. Osušite dio najmanje 3 sata, potpuno uklanjajući onečišćenja, dodirivanje rukama.

Chrome presvlaka provedena s još većim oprezom. Pare koje se oslobađaju vrlo su otrovne, pa je zabranjeno metalizirati plastiku u stambenom prostoru.

U postupku se koristi galvanska četka s čekinjama promjera 25 mm, koja je omotana olovnom žicom. Četkica je pričvršćena na kraj posude u koju se ulijeva elektrolit. Dioda je fiksirana s drugog kraja, u krugu se koristi padajući transformator. Osim toga, transformator je usmjeren na anodu diode, namot čekinja spojen je s katodom. Ravnomjerno nanesite otopinu na dio, prolazeći kroz svaku zonu oko 20 puta. Zatim se proizvod suši 3 sata.

Mogući nedostaci i njihovi uzroci

Često se tijekom metalizacije pojavljuje učinak poput hidrogenacije - povećanje sadržaja vodika u kromiranom čeliku. Zbog sličnog problema, snaga i duktilnost metala smanjuju se zbog promjene njegove kristalne rešetke. Razlozi hidrogeniranja postali su raznoliki, najčešće zbog povećanja temperature tijekom galvanizacije.

Ostale nevolje koje se mogu pojaviti kod proizvoda za kromiranje:

1. Neravnine sjaja. To se događa pri visokoj struji, koja se dovodi do anode. Potpuni sjaj može izostati s malom ili prevelikom količinom kromova anhidrida, koji premašuje volumen sumporne kiseline.
2. Smeđe mrlje. Ako postoje oštećenja na dijelu, norma anhidrida u otopini je precijenjena ili nema dovoljno sumporne kiseline.
3. Mekoća premaza. Razlog je niska jačina struje tijekom pocinčavanja ili pad temperature vode.
4. Brzo odvajanje kroma. Razlog je loše odmašćivanje prije rada, pad temperature otopine.
5. Krateri na površini proizvoda. To se događa zbog zadržavanja mjehurića vodika na oksidiranim, poroznim podlogama.

Izvrsni rezultat može se dobiti samo uz strogo pridržavanje tehnologije. To će dati željeni učinak, štedeći značajnu količinu novca.