Metode za obradu zavara nakon zavarivanja

Zavarivanja su odgovorna za cjelovitost metalne konstrukcije. Konkretno, veza treba biti dovoljno jaka, otporna na hrđu, vlagu. Zavareni šavovi dizajnirani su da odgovore na ove izazove.

sadržaj:

• Metode obrade
• Toplinska obrada
• Oprema za toplinsku obradu
• Metode toplinske obrade
• strojna
• Kemijska obrada

Metode obrade

Tri su načina zaštite zaštićenih spojeva:

1. Toplinska obrada. Zahvaljujući ovoj metodi moguće je ukloniti zaostala naprezanja u materijalu koja proizlaze iz zavarivanja. Toplinska obrada provodi se prema jednoj od dviju tehnologija: lokalnoj, kada se zagrijava ili hladi samo sam priključak, ili općenito - cijeli dio je podvrgnut toplinskoj obradi.
2. Strojna. U ovom slučaju zadatak je uklanjanje zaostale šljake i provjeravanje pouzdanosti veze. Tipičan primjer obrade je tapkanje šava čekićem ili skidanje. Ako se šljaka ne ukloni, može doći do korozije.
3. Kemijska obrada. Nanošenje zaštitnih prevlaka na spoj jedan je od načina rješavanja procesa korozije. Najpristupačnija mogućnost kemijske zaštite je obrada šava temeljnim i lakiranim bojama.

Ispod ćemo se detaljnije pozabaviti tehnologijama zaštite zavarivanja.

Toplinska obrada

Osim smanjenja zaostalih napona metala, toplinska obrada omogućava vam postizanje sljedećih ciljeva:

• kako bi se struktura šava i zona pod utjecajem topline prilagodila utjecaju vanjskih čimbenika;
• optimizirati fizička i radna svojstva materijala, posebno povećati otpornost na hrđu, toplinsku otpornost itd.

Toplinska obrada zavarenih spojeva uključuje zagrijavanje određenog vremena zavarenog spoja ili cijelog metala na zadanu temperaturu. Zatim slijedi umjetno hlađenje, koje se također izvodi prema određenom scenariju.

Oprema za toplinsku obradu

Četiri vrste tehnološke opreme mogu se koristiti za toplinsku obradu spojeva:

1. Indukcijski uređaji. Tijekom cijevi često se koristi indukcijsko grijanje. Suština ove metode je uporaba bakrenih induktora, uključujući višežilni bakreni kabel s zračnim hlađenjem. Pri postavljanju induktora u cijev mora se uzeti u obzir udaljenost između cijevi i induktora. Opće pravilo: što je veći razmak između predmeta, lošija se snaga opreme koristi.
2. Grijači otporni grijači. Ova se metoda smatra jednom od najpovoljnijih i pristupačnijih metoda obrade zavara.
3. Mušne peći. Pri radu s ovom vrstom opreme posebno se mora obratiti pažnja na ravnomjerno zagrijavanje spoja, što se postiže ugradnjom dijela u peći izvan centra.
4. Grijanje na plin. Pri zagrijavanju plinskim plamenom koriste se zavarivanje i posebni višeslojni plinski plamenici. Grijači plina emitiraju toplinsku energiju koja nastaje izgaranjem mješavine zapaljivog plina s kisikom.

Oprema za grijanje odabire se na temelju uvjeta ugradnje, dostupnosti jedne ili druge vrste uređaja i drugih okolnosti.Oprema za grijanje mora udovoljavati određenim zahtjevima: jasno se postavljajte sa zavarima, imaju masu koja nije prevelika i osiguravaju jednoliko zagrijavanje spoja i po širini i po duljini.

Da bi se smanjili gubici topline, u toplinskoj obradi zavarenih spojeva koriste se sve vrste toplinskih izolatora.

Toplinska izolacija treba biti otporna na toplinu s niskom toplinskom vodljivošću, jaka, ali istovremeno fleksibilna, otporna na habanje i sigurna u radu.

Metode toplinske obrade

Poznato je nekoliko metoda toplinske obrade zavarenih spojeva:

1. Predgrijavanja. Koristi se i prije zavarivanja i u vrijeme zavarivanja dijelova. Ova vrsta toplinske obrade koristi se u zavarivačkim konstrukcijama čelika s niskim udjelom ugljika. Metal se zagrijava do 150-200 Celzijevih stupnjeva.
2. Visoki odmor. Tehnika se sastoji u zagrijavanju materijala na 650-750 Celzijevih stupnjeva (specifični indikator temperature ovisi o stupnju čelika). Temperatura se održava 5 sati. Tehnologija vam omogućuje da smanjite stres za 80%, kao i povećate otpornost materijala na mehanički stres i povećate njegovu elastičnost.
3. Normalizacija. Primjenjuje se na ugljikove i niskolegirane čelike. Slična toplinska obrada spoja se izvodi pri temperaturama od 950 Celzijevih stupnjeva. Na kraju grijanja, izlaganje i hlađenje izvodi se u ambijentalnim uvjetima. Normalizacija omogućuje smanjenje zrnatosti metala, smanjenje naprezanja, a također povećava čvrstoću šava.
4. Austenitizing. To je stvrdnjavanje zavarenog spoja zagrijavanjem na temperaturu od 1070 stupnjeva i više. Dio se zagrijava 60 minuta, a zatim se vrši brzo umjetno hlađenje. Tehnika se široko koristi za gašenje austenitnih čelika. Rezultat austenizacije je povećana elastičnost zavarenog spoja.
5. Stabilizacija. Stabilizacijsko žarenje razlikuje se od austenizacije nižom temperaturom i kraćim vremenom izlaganja metala.
6. Toplinski odmor. Tehnologija se sastoji u zagrijavanju zavara na 250-300 Celzijevih stupnjeva. Zatim se metal drži u prethodno zagrijanom stanju. Kao rezultat postupka, smanjuje se razina difuznog vodika u zavarenom spoju, a smanjuju se unutarnja naprezanja.

Odabir metode kojom će se provesti toplinska obrada zavarenih spojeva ovisi o fizikalno-kemijskim karakteristikama čelika (određeno njegovom vrstom). Posebno je važno ispunjavanje tehnoloških zahtjeva, jer u protivnom dolazi do pogoršanja kvalitete zavarenog spoja.

Ključni parametri koje treba uzeti u obzir pri provođenju lokalne toplinske obrade:

• širina grijanog dijela;
• ujednačenost grijanja duž debljine stijenke i širine grijanog dijela;
• razdoblje držanja;
• brzina hlađenja.

strojna

Mehaničko uklanjanje nesavršenosti zavarivanja vrši se pomoću žičane četke. Zadatak možete znatno pojednostaviti i čišćenje učiniti boljim ako koristite prijenosni uređaj za mljevenje ili brusilicu s mlaznicom za latice. Umjesto mlaznice može se koristiti i brusni kotač.

Mehaničko čišćenje omogućava uklanjanje sljedećih nedostataka zavarenog spoja:

• mjerilu;
• neravni;
• oksidi;
• posljedice žurbe.

Unatoč jednostavnosti i jeftinosti tehnologije, postoji niz nijansi u pogledu izbora mlaznica, čije će nam znanje omogućiti bolje obavljanje poslova:

1. Prije svega, trebate odabrati brusni kotač iz prikladnog materijala.Aluminijski cirkonatni kotač je najprikladniji za mehaničko čišćenje. Prednost ovog materijala je u tome što, prvo, izaziva korozijske procese, a drugo, aluminij-cirkonat je jači od aluminij-oksida, od kojeg se izrađuju i neke vrste mlaznica.
2. Latične latice moraju biti na tkanini. Tkanina je pouzdanija i otpornija na velika opterećenja u usporedbi s papirom, koji se ponekad koristi na laticama kao osnova. Međutim, takve mlaznice koštaju mnogo više analoga na papirnoj osnovi. Viši trošak mlaznica za tkanine je opravdan i isplatit će se agresivnim radom s obzirom na materijal poput brušenja spojeva.
3. Veličina abrazivnog zrna ovisi o vrsti izvedenih radova. Vrlo često, prilikom čišćenja smjesa, mogu biti potrebne mlaznice različitih veličina zrna. Stoga se preporuča kupiti nekoliko vrsta mlaznica odjednom.
4. Ako trebate kvalitativno očistiti šav, tada su različite veličine zrna jednostavno potrebne, jer se mljevenje vrši postupnom izmjenom mlaznica u manja zrna. Na primjer, krupne mlaznice uklanjaju se krupne mlaznice, ali fino brušenje vrši se mlaznicama finog zrna. Završna penetracija provodi se najfinijim zrnom. Mlaznice treba mijenjati uzastopno - nije dopušteno prolaz više od jedne veličine. Međutim, kad je u pitanju stvaranje zrcalnog sjaja zavarenog spoja, ne smije se propustiti niti jedna veličina.
5. Za obradu spojeva smještenih na teško dostupnim mjestima (šupljine, rubovi, rupe) koriste se posebni uređaji - bušilice ugrađene u brusilicu. Postoji širok raspon dosadnih rezača raznih veličina i oblika, pa odabir prave konfiguracije nije težak.

Kemijska obrada

Najbolji rezultati prilikom obrade zavarenih spojeva postižu se kombinacijom mehaničkih i kemijskih sredstava. Koriste se dvije metode rada sa šavovima: jetkanje i pasivacija.

Jedrenje se provodi prije mehaničkog brušenja. Za provođenje ove operacije koriste se kemijski pripravci koji pružaju jednolik premaz koji sprečava korozivne procese. Osim toga, jetkanje vam omogućuje uklanjanje mjesta koja su pogođena bijegom. Činjenica je da na takvim mjestima dolazi do nakupljanja nikljevih i kromovih oksida, uslijed čega čelik zahrđa.

Na malim površinama zavarenih spojeva preporučuje se jetkanje izravnim nanošenjem pripravka na površinu koja se tretira. Ako je dio dovoljno velik ili ima složenu konfiguraciju, treba ga staviti u spremnik s otopinom za jetkanje. Vrijeme zadržavanja metala u toku jetkanja izračunava se pojedinačno u svakoj situaciji.

Kad je jetkanje završeno, na red je pasivizacija. Postupak je primjena posebnog sastava na metal, zbog čega nastaje film. Ovaj zaštitni premaz sprječava koroziju. S kemijskog stajališta, pasivizacija se može objasniti na sljedeći način: oksidanti, u interakciji sa čelikom, uklanjaju slobodni metal s površine, a pritom aktiviraju stvaranje zaštitnog filma.

Kemijska obrada je završena čišćenjem zavarenih spojeva od reagensa. Ispirana voda sadrži mnogo otrovnih tvari, teških metala i kiselina. Kiseline se neutraliziraju lužinama, a zatim se preostala tekućina filtrira. Odlaganje se mora vršiti samo na posebno za to predviđenim mjestima u skladu s okolišnim zakonima.