Tehnologije za pocinčavanje metala kod kuće

Postoje različite metode zaštite metala koje mogu pomoći smanjiti vjerojatnost korozije. Značenje tehnologije je tretirati površinu proizvoda posebnim tvarima i otopinama. To vam omogućuje stvaranje tankog, ali izdržljivog filma koji sprečava prodiranje vlage, kisika, pare, agresivnih elemenata.

sadržaj:

• Zašto je potrebno pocinčavanje
• Značajke i prednosti
• Osnovne tehnologije pocinčavanja
• Vruće pocinčavanje
• Hladno pocinčavanje
• Galvanska metoda
• Toplinsko difuzijsko pocinčavanje
• Termičko prskanje cinka
• Pocinčavanje kod kuće
• Pocinčavanje proizvoda
• Samo hladno pocinčavanje

Jedna od najpopularnijih je tehnologija galvanizacije ili pocinčavanje. Uz poštivanje svih pravila i slijeda radnji, pocinčavanje se može učiniti vlastitim rukama.

Zašto je potrebno pocinčavanje

Pocinčavanje ili pocinčavanje je popularan način zaštite čelika od korozije. Zajedno s drugim anodnim premazima (nikl, krom), metoda se najčešće koristi za nanošenje na:

• konstrukcije izrađene od željeza i drugih metala;
• kule za prijenos energije;
• oprema na brodovima, u lukama;
• prepreke na cestama.

Pocinčavanje se koristi u automobilskoj industriji: uz pomoć tankog sloja cinka zaštićeni su dijelovi motocikala, motornih vozila i automobila. Pocinčavanje se također koristi u naftnoj i plinskoj industriji - za obradu cijevi, uključujući i najveće cjevovode. Tehnologija se koristi u proizvodnji hardvera, žica, mreža, baterija, hipoteka, okova, metala, ostalih čeličnih proizvoda.

Korozija mijenja strukturu metala, čini ga neupotrebljivim. Stvoreni srebrno bijeli cink film djeluje ne samo na površini, već i zasitiva gornje slojeve metala, što povećava zaštitu od korozije.

Značajke i prednosti

Smisao pocinčavanja je stvaranje takozvanog galvanskog para sa čelikom ili drugim osnovnim metalom. Cink ima visok stupanj negativnog naboja (čelik je mnogo niži). Kada agresivno okruženje djeluje na površinski sloj cinka, kemijske reakcije su praktično isključene - proizvod je pouzdano zaštićen od oštećenja.

Održava se učinkovita zaštita metalnih konstrukcija i dijelova, dok je debljina sloja cinka dovoljna. Nakon stanjivanja pocinčavanja, učinkovitost prevlake opada, jer se na mjestu premaza stvara sloj cinkovog hidroksida, a njegova zaštitna svojstva su niska.

Glavno svojstvo sloja cinka je zaštitna zaštita od metalnih proizvoda. Ali preporuča se pocinčavanje dijelova radi elektrokemijske zaštite kako bi se poboljšao izgled građevina. Metoda pocinčavanja ima prednosti i nedostatke.

Prednosti tehnologije:

• sposobnost vođenja postupka kod kuće;
• niska cijena cinka;
• povećanje snage proizvoda;
• otpornost na temperaturne krajnosti, djelovanje kemije, fizikalni čimbenici;
• povećati vijek trajanja konstrukcije;
• neosjetljivost na oksidaciju.

Slabe strane uključuju potrebu za posebnom opremom, uređajima za pocinčavanje. Kada pocinčavate površinu vlastitim rukama, ne možete je ubuduće strojno obraditi - sloj cinka će se istrošiti.

Osnovne tehnologije pocinčavanja

Za zaštitu metala razvijeno je nekoliko vrsta pocinčavanja - vruće, hladno, termička difuzija, elektrolitička (galvanizacija). Proizvodi za pocinčavanje su potrebni ovisno o željenom rezultatu i dostupnosti.

Vruće pocinčavanje

Vruća tehnologija (prema Sendzimiru) - popularna je u industriji, omogućuje vam stvaranje visokokvalitetnog premaza koji traje vrlo dugo. Nedostatak je niska sigurnost zaštite okoliša, jer kada se otopina zagrijava, oslobađa se niz štetnih kemikalija.

Tehnika uključuje uranjanje metala u kadu, ladicu, drugu posudu u kojoj je rastopljeni cink. Temperatura tijekom postupka ne smije biti niža od 460 - 500 stupnjeva, što je nemoguće održavati kod kuće s konvencionalnim grijačima. Za potrošnju električne energije stvara se velika potrošnja električne energije koju samo velika poduzeća mogu priuštiti. Ali cink premaz će biti puno jači nego kada koristite galvaniziranje.

Postupak pocinčavanja prema tehničkim zahtjevima GOST-a provodi se kako slijedi:

1. Priprema proizvoda - odmašćivanje, kiselo uklanjanje, pjeskarenje, ispiranje.
2. Flux - nanošenje posebnog filma koji bolje reagira na cink.
3. Sušenje proizvoda.
4. Umetanje metalnih konstrukcija u kadu, gdje je osnovni sastav već smješten.
5. Drenaža za uklanjanje viška cinka (može se zamijeniti centrifugiranjem, vibracijama).
6. Hlađenje u vodi ili zraku.
7. Inspekcija predmeta radi procjene učinkovitosti premaza.

Vijek trajanja kvalitetnog premaza je oko 50 godina, tako da takve strukture obično nisu jeftine.

Hladno pocinčavanje

Kada, posebna radionica, komora i druga skupa oprema nisu potrebni. Morate kupiti samo poseban alat (temeljni premaz) za stvaranje sloja cinka. Obično se koriste smjese u prahu, boje u sprejevima, limenkama.

Dobre marke su:

• set za hladno pocinčavanje 99% cinka Vixen (aerosol 520 ml);
• sastav ispunjen cinkom Zinol;
• sastav Brite pocinčavanje Brite;
• Boje s cinkonolom, Cink sprej.

Po čemu se ova tehnologija razlikuje od vrućeg pocinčavanja? Ne zahtijeva stvaranje posebnih uvjeta, nije energetski intenzivan, ne zahtijeva upotrebu reagensa. Kao priprema, dovoljno je temeljito očistiti bazu tradicionalnim metodama. Nadalje, proizvod se nanosi na površinu četkom, valjkom, raspršivačem ili izravno iz cilindra.

Osnova ovog materijala je cink u prahu, koji pouzdano štiti proizvod od korozije. Za razliku od drugih metoda, s hladnim pocinčavanjem, gotove strukture neće imati lijep metalni sjaj, ali mogu se u potpunosti premazati posebnim lakovima za metal.

Raznoliko hladno pocinčavanje je cink-lamelarno, koje uključuje pričvršćivanje dijelova na kratko, raspršivanje sastava, uranjanje dijela u peć ili u tekući medij s fiksativom.

Galvanska metoda

Galvalizacija ili pocinčavanje koristi se za obradu apsolutno glatkih čeličnih površina ili struktura drugih vrsta metala (čak i aluminija). Plus - mogućnost daljnje dodatne obrade predmeta, njegovo zavarivanje kiselinom za lemljenje.

Sloj cinka učvršćen je alkalnom elektrolizom. Proizvod je uronjen u otopinu elektrolita, čije su norme odabrane prema posebnim tablicama, uključuju ugradnju istosmjerne struje. Pod utjecajem kemikalija i električne struje, cink se stapa s metalom, pouzdano pokrivajući dio.

Jedna od sorti elektroplatiranja je žuto pocinčavanje. Za dobivanje žute boje metalnih konstrukcija za pocinčavanje koriste se posebne otopine, a na kraju postupka provodi se kromiranje.

Toplinsko difuzijsko pocinčavanje

Metoda toplinske difuzije uključuje zagrijavanje proizvoda na visoku temperaturu - od 400 do 2000 stupnjeva. Površina će biti obrađena cinkom u stanju pare.

Za provođenje difuzijske tehnike potrebna je cijela proizvodna linija - posebni uređaji, oprema, grijaće komore. Ali sigurnost okoliša u procesu je dovoljna, a čvrstoća gotovog premaza bit će na najvišoj razini.

Nakon stavljanja u vruću otopinu cinka, dio se spušta u bubnjarsku peć koja se rotira tri sata i uzrokuje da se sloj cinka stvrdne. Nakon vađenja bubnja iz peći, polako se hladi, a zatim se proizvod izvadi. Nakon toga, otopine za pasivizaciju prolaze duž površine, što sloju daje imunitet na djelovanje zraka. Potom se detalji ponovo suše, nakon što su predmeti spremni za prodaju.

Termičko prskanje cinka

Prvo se cink u prahu rastopi, a zatim se usmjerava na dio u struji plina. Nakon udara u metalnu površinu, formira se tanak zaštitni sloj nalik ljestvici. Budući da će biti mnogo pora na temi, predmet treba dodatno lakiranje.

Obično se stvaranje cinkove barijere toplinskim raspršivanjem vrši u odnosu na strojeve, opremu, metalne konstrukcije, koji su veliki i ne uklapaju se u kade i peći. Lokalna primjena cinka nije moguća.

Pocinčavanje kod kuće

S vlastitim rukama moguće je provesti samo dvije metode pocinčavanja - hladno i galvansko. Ove su metode jednostavne, pristupačne i ne zahtijevaju velika financijska ulaganja.

Pocinčavanje proizvoda

Prije elektrokemijskog pocinčavanja, dio morate dobro pripremiti. Da biste to učinili, opere se, očisti, ukiseli, odmašće. Sve akcije zahtijevaju točnost, točnost. Kao izvor struje možete koristiti konvencionalnu automobilsku bateriju ili punjač za 6 - 12 Volti, 2 - 6 Ampera.

Na prisustvo čipova, oštećenja i debljine premaza snažno utječu početni podaci o površini (reljef, složenost savijanja), gustoća struje po jedinici površine, temperatura otopine elektrolita. Posljednja je svaka cinkova sol koja se može otopiti u vodi.

Ovo rješenje najbolje funkcionira:

• cinkov sulfat - 400 g;
• magnezijev ili amonijev sulfat - 100 g;
• natrijev acetat - 30 g;
• voda - 2 litre.

Možete uzeti uobičajeni elektrolit iz baterije (voda i sumporna kiselina) i ubrizgati cinkov prah dok reakcija ne prestane. Radite samo u dobro prozračenom prostoru pomoću rukavica, respiratora i naočala.

Predmet se stavi u staklenu posudu (može se zamijeniti vinilnom plastikom), pričvršćuje se na rub posude. Elektrolit se filtrira, izlije u posuđe. Zatim izvršite kemijsku aktivaciju - proizvod se stavi u otopinu 10 sekundi, ukloni, ispere vodom. Nakon što možete prijeći na postupak pocinčavanja.

Pripremljena je cinkova elektroda - izbušena je rupa u bilo kojem komadu cinka, bakrena žica je provučena kroz navoj i suspendirana u spremniku. Poželjno je da površina površine elektrode bude jednaka dijelu koji se obrađuje. Spojite bakrene žice na izvor napajanja, minus vodi do samog proizvoda. Dakle, utjecati na dio 10 do 40 minuta. Rezultat je visokokvalitetni premaz cinkom.

Samo hladno pocinčavanje

Premaz bojama još je jednostavniji. Sama boja je poseban oblik cinka, pa će učinkovitost postupka biti prilično visoka.

Prvo morate kupiti osnovni materijal, pažljivo čitajući sadržaj cinka (obično od 85%). Ako pakiranje ukazuje da je sastav osjetljiv na kvalitetu pripreme baze, važno je pažljivo ga provesti. Neke boje zahtijevaju razrjeđivanje otapalom ili naknadnu obradu premaza.

Proizvodi za prskanje su spremni za upotrebu.Preostali materijali prodaju se u obliku pakiranja u dva pakovanja: cink u prahu je u jednoj boci, a tekuća komponenta u drugom. Prema naznačenim omjerima, ove se komponente miješaju (obično od 1: 1 do 1: 3). Potrebno je dobro miješati sredstvo, jer je zbog velike gustoće sastav stalno stratificiran. Možete početi s radom tek nakon što provjerite je li masa ujednačena.

Crtanje na detalju vrši se na temperaturi od + 5 ... + 40 stupnjeva, vlaga ne smije biti niža od 30%. Prije rada stavite sigurnosne naočale, rukavice, respirator, prostorija se redovito provjetrava. Potrebno je nanijeti sredstva valjkom, četkom, pištoljem za raspršivanje, nakon potpunog sušenja (24 sata) dopušteno je bojiti proizvod bilo kojim prikladnim sredstvom.

Ako je pocinčano u dva sloja, a prvo se suši 30 minuta, vijek trajanja proizvoda bit će najmanje 10 godina. Osim bojenja, dopuštene su i druge metode obrade. Dakle, majstore često zanima je li moguće kuhati obojene metale nakon pocinčavanja? Tehnologija hladnog pocinčavanja uključuje naknadno zavarivanje, pa je vrijedno razjasniti kako zavariti dio i izvesti posao.

Korištenjem tehnologije pocinčavanja moguće je pouzdano zaštititi proizvode od korozije. Kao rezultat toga, postoji prilika da vlastitim rukama stvorite jak premaz i ozbiljno uštedite na ponovnoj kupnji proizvoda.