Yleiskatsaus konkreettisista kyllästämisistä ja DIY-sovelluksista

Betoni on erittäin vahva materiaali. Se kestää huonoja sääolosuhteita ja suuria ylikuormituksia. Huolimatta erilaisille vaikutuksille kestävästä vaikutuksesta betonipinnoite kuitenkin vähitellen poistuu, minkä seurauksena sementtipölyä ilmestyy pinnalle. Betonin kyllästäminen vältetään betonilla kyllästämällä - erityinen koostumus, joka tunkeutuu materiaalin rakenteeseen ja parantaa sen ominaisuuksia.

sisältö:

• Yhdisteiden kyllästäminen
• Betonin vedeneristystä ja lujuuden lisäämistä koskevat vaatimukset
• Kyllästysluokitus
• Akryyliyhdisteet
• Polyuretaaniyhdisteet
• Epoksiyhdisteet
• Kyllästäminen
• Kovettuvat yhdisteet
• Vettä hylkivät aineet
• Pölynpoistoyhdisteet
• Väriaineet
• Suositut kyllästysyhdisteet
• vaihtoehtoja
• Betonikyllästysteknologia

Yhdisteiden kyllästäminen

Betonille on ominaista huokoisuus, ja sen lujuusominaisuudet määräytyvät suurelta osin sementin hydraatioprosessin avulla. Valmistusteknisten ominaisuuksien vuoksi betonin huokosissa on sementin, kosteuden ja ilman geelikomponenttia. Nämä elementit vaikuttavat haitallisesti betonista tehtyjen rakenteiden ominaisuuksiin.

Mikroskooppisten huokosten läsnäolosta johtuen betonilla on kaksi haittaa:

• vähäinen hydrofobisuus, kun kosteus tunkeutuu huokosten läpi;
• materiaalin pieni tiheys, mikä vähentää sen lujuutta.

Nykyaikaisessa teknologiavaiheessa tuli mahdollista muuttaa betonin huokoinen rakenne vedenpitäväksi. Tämä tehdään kyllästämisen avulla.

Kyllästämisen avulla voit ratkaista sellaiset ongelmat:

• suojaus aggressiivisilta kemiallisilta aineilta ja ympäristöltä;
• materiaalin lujuuden kasvu;
• lisääntynyt kulutuskestävyys;
• pölyn puute pinnalla murenevan materiaalin takia;
• vanhojen kuvioiden vahvistaminen;
• betonituotteiden käyttöiän pidentäminen;
• betonipintojen houkuttelevampi ulkonäkö.

Vettä hylkiviä koostumuksia käytetään betonin käsittelemiseen sellaisissa kohteissa:

• näyttelykompleksit ja vähittäiskaupan tilat;
• varastoissa;
• autokorjaamot, autopesulat, parkkipaikat;
• avoimet tilat betonipeitteillä;
• karjatilat;
• teollisuusyritykset;
• hallinto- ja asuinrakennukset.

Kiinnitä huomiota! Kyllästyksen koostumus voi vaihdella merkittävästi sovelluksesta riippuen.

Betonin vedeneristystä ja lujuuden lisäämistä koskevat vaatimukset

Betonirakenteiden on täytettävä joukko vaatimuksia:

1. Pinnan on oltava kuiva. Huokosien kosteus ei ole sallittua.
2. Lattia tulee puhdistaa pölystä ja lialta.
3. Sopivin lämpötila liottamiseen on 20-25 astetta. Kosteuden ei tulisi ylittää 90%.
4. Betonin lämpötilan pinnan tulisi olla yli +10 astetta. Vaikka jotkut formulaatiot toimivat alhaisemmissa lämpötiloissa.
5. Telojen ja harjojen on kestettävä liuottimen käsittely.
6. Ennen hydrofobisen koostumuksen levittämistä pinta käsitellään hienojakoisella kvartsihiekalla. Tämä parantaa materiaalin tarttuvuusominaisuuksia.
7. Pinta puhdistetaan siruista ja halkeamista.
8. Kyllästämistä ei tule levittää betonilattiaan, joka ei ole vielä valmis, vaikka ihmiset jo kävelevät sillä. Lattian valmistuksen jälkeen tulee kulua vähintään 2–3 viikkoa, vasta sen jälkeen, kun kyllästäminen on sallittua.

Kyllästysluokitus

Kyllästyskoostumukset jaetaan sisältönsä mukaan kahteen tyyppiin:

• orgaaninen (polymeeri);
• epäorgaaninen (silikaatti).

Orgaaniset vettä hylkivät liuokset vaikuttavat betoniin seuraavasti: sideainekomponentti täyttää huokoset, parantaen materiaalin kykyä kestää aggressiivisia vaikutuksia ja parantaen pinnoitteen vettä hylkivää ominaisuutta. Kyllästäminen ratkaisee myös pinnan pölyisyyden ongelman ja parantaa sen lujuusominaisuuksia.

Epäorgaaniset kyllästysyhdisteet toimivat eri tavalla. Niiden tarkoituksena ei ole huokosten täyttäminen, vaan ne ovat vuorovaikutuksessa ulkoisten molekyyliyhdisteiden kanssa, jotka sitten liukenevat ja tulevat immuuneiksi muille reaktioille. Vuorovaikutuksesta johtuen betoni saavuttaa suuremman lujuuden ja vedenkestävyyden.

Kyllästävää materiaalia valittaessa on suositeltavaa ottaa huomioon nämä tekijät:

1. Epäorgaanisia yhdisteitä käytetään: pölyn poistoon edullisin kustannuksin, merkittävillä pinnan epäsäännöllisyyksillä, suurilla kuormilla lattialla.
2. Orgaanisella aineella on merkitystä seuraavissa tapauksissa: jatkuva vuorovaikutus kemikaalien kanssa, houkuttelevan pinnoitteen ylläpitäminen, mosaiikkien pölynpoiston tarve.

Tähän päivään mennessä yleisimmät orgaaniset tuotteet. Tämä johtuu orgaanisten yhdisteiden parhaista toiminnallisista ominaisuuksista.

Eri kyllästykset eroavat betonialustalle altistumismenetelmistä:

1. Syvän tunkeutumisen kyllästävät yhdisteet (silikaatit, silasiinit, silaanit) vaikuttavat betonin tulvaan. Tiivistyskomponentit tunkeutuvat mikroskooppisiin huokosiin ja ovat vuorovaikutuksessa kalkkipitoisten molekyylien kanssa lisääen kalsiumin kiteytymistä. Siten fluoraatit vahvistavat materiaalia sisältäpäin.
2. Nestemäiset hydrofobiset yhdisteet muodostavat ohuen suojakalvon. Esimerkki on akrylaattipohjainen kyllästäminen. Epoksiseos ja lukuisat tyypit polyuretaani-kyllästyksiä toimivat myös.

Akryyliyhdisteet

Akrylaattipohjaiset kyllästykset erottuvat edullisista hinnoista ja hyväksyttävästä laadusta. Ne suojaavat materiaalia kosteudelta ja klorideilta, ovat ultraviolettikestäviä, säilyttävät betonin luonnollisen värin. Akryyliyhdisteet mahdollistavat pinnoitteen pölyn poiston. Tämän tyyppiset kyllästykset ovat kuitenkin lyhytaikaisia ​​- niiden vaikutus kestää enintään 24-36 kuukautta.

Polyuretaaniyhdisteet

Polyuretaani on tehokkaampaa kuin akrylaatit. Kyllästävät liuokset, jotka perustuvat polyuretaanipölyyn, ovat pintapölyä, ovat kemikaalienkestäviä, kosteudenkestäviä, tarjoavat lujuutta. Polyuretaaniliuokset käsittelevät paitsi betonia, myös sementtipohjia, sokeita alueita katulaitteista, kivistä ja tiilestä valmistettuja esineitä. Polyuretaani tunkeutuu syvälle betonikerrokseen (korkeintaan 6 mm) ja sitä käytetään sekä sisällä että ulkona.

Kiinnitä huomiota! Polyuretaanikoostumusten käyttö merkitsee sitä, että betonialustan alla on vesieristyskerros, joka peittää kapillaarisen kosteuden tunkeutumisen materiaalin rakenteeseen.

Polyuretaaniliuoksella käsittelyn jälkeen betoni saa useita uusia ominaisuuksia:

• lujuus kasvaa M600: n tasolle;
• kulutuskestävyys kasvaa 7-10 kertaa;
• iskunkestävyys kaksinkertaistuu;
• parantaa vedenkestävyyttä, kemikaalien kestävyyttä;
• pölyäminen ei ole mahdollista;
• pinnoitteen hoidosta tulee helpompaa;
• pinnan ulkonäöstä tulee houkuttelevampi.

Polyuretaani kyllästysyhdisteet ovat helppokäyttöisiä ja taloudellisesti hyödyllisiä. Kyllästetty pinta alkaa toimia samana päivänä, kun on kyse kävelystä. Kuljetuksessa joudut odottamaan kolme päivää betonin saavuttamiseksi maksimaalisen suorituskyvyn.

Epoksiyhdisteet

Epoksipohjaisia ​​kyllästyksiä käytetään vain sisätiloissa, koska ne eivät kestä ultraviolettisäteilyn vaikutuksia ja muuttuvat keltaisiksi. Koostumus on kahden komponentin seos, joka sisältää epoksihartsia ja kovetetta. Fenolit tai tertiääriset amiinit toimivat jälkimmäisinä. Kovetteen ja hartsin väliset suhteet voivat vaihdella tuotteen kuluttajaominaisuuksien mukaan. Koostumuksia on saatavana sekä väri- että värittöminä.

Epoksikyllästyksen etuihin kuuluvat seuraavat ominaisuudet:

• korkea lujuus;
• vastustus hioma-aineille;
• kosteudenkestävyys;
• lievä kutistuminen;
• pistävän hajun puute;
• houkutteleva ulkonäkö, koska pinta muistuttaa ”märkää betonia”.

Epoksiyhdisteiden haittana on vähemmän vastustuskyky kemikaalien ja mekaanisten kuormitusten vaikutuksille verrattuna polyuretaani-kyllästyksiin.

Kyllästäminen

Toiminnallisuuden perusteella kyllästyskoostumukset jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• vahvistaminen;
• vettä hylkivä;
• hiukkaspoistojärjestelmiä;
• väritys.

Kovettuvat yhdisteet

Kovetteet valmistetaan epäorgaanisten elementtien perusteella - pohjustus silikaatit. Ne eivät muodosta suojakerrosta pinnalle, koska ne tunkeutuvat syvälle materiaalin rakenteeseen. Kovettuvat yhdisteet eivät kuori ja antavat konkreettiselle maksimaalisen kulutuskestävyyden ja pölyttömän vaikutuksen.

Viime aikoihin saakka syvän kosteuden tunkeutumisen kyllästykset tehtiin kalium- ja natriumsilikaattien perusteella. Nykyaikaiset formulaatiot perustuvat litiumsilikaateihin. Tällaiset kyllästykset sulkevat pois mahdollisuuden kuplan muodostumisen betonipinnalle. Materiaalin vastustuskyky mekaanisille vaurioille ja kosteudelle lisääntyy. Syvästä impregnoinnista johtuen pintakerroksen lujuus kaksinkertaistuu tai jopa kolminkertaistuu.

Vettä hylkivät aineet

Vettä hylkivä kyllästäminen täyttää materiaalin mikrohuokoset, estäen kosteuden pääsyn edelleen pinnoitteeseen. Lisäksi vettä hylkivällä koostumuksella on seuraavat edut:

• antifungaalisten komponenttien pitoisuudesta johtuva homeen vastainen vaikutus;
• happojen ja suolojen kestävyys, ultraviolettisäteily, eivät muodosta kuplia.

Vettä hylkiviä kyllästyksiä käytetään usein estämään homeen muodostuminen hydraulisissa rakenteissa, esimerkiksi uima-altaissa. Kyllästämistä käytetään kadulla toimivien rakenteiden suojaamiseen, koska formulaation ominaisuudet lisäävät betonin pakkaskestävyyttä.

Kiinnitä huomiota! Vettä hylkivät ratkaisut eivät suojaa alustaa kosketukselta pohjaveteen. Perustan suojauksen tulee olla kattava ja sisältää rakenteen vesieristys.

Pölynpoistoyhdisteet

Tämän ryhmän ratkaisuja käytetään käsittelemään avoimia pintoja, jotka ovat alttiina merkittävälle mekaaniselle rasitukselle. Kyllästäminen parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä, tekee siitä kemikaalien kestävämmän ja helpottaa pinnoitteen hoitoa.

Väriaineet

Betonivärin saaminen tapahtuu tavallisella maalimateriaalilla tai erityisellä värikyllästyksellä. Lisäksi maalattu pinta kuluu paljon nopeammin. Väriliuokset valuvat materiaaliin kolmen millimetrin syvyyteen, mikä antaa sinulle värinkestävyyden.

Kiinnitä huomiota! Maalattu pinta säilyy pitkään vain, jos betoniin lisätään lisäkyllästys vettä hylkivällä liuoksella.

Suositut kyllästysyhdisteet

Markkinat tarjoavat valtavan määrän betonin pohjamaaleja. Ajattele vain tunnetuimpia heistä:

1. Vahvistava koostumus "Protector". Se kestää hyvin kemikaaleja. Se tekee pinnasta vahvemman. Sillä on pölytön vaikutus. Parantaa pinnan tarttuvuusominaisuuksia. "Suojaa" käytetään rakenteiden vahvistamiseen eri tarkoituksiin, mukaan lukien kiitotiet, tiet, jalkakäytävät jne. Kiinteyttävää kyllästämistä tarjotaan 20 litran astioissa.
2. XTREME KORVA. Se on epäorgaanisen pohjan vedeneristysalusta. Se sisältää piidioksidipölyn, tunkeutuen betonirakenteeseen ja vuorovaikutuksessa sementtipohjan kanssa. Reaktion aikana esiintyy kiteytynyttä massaa ja rakenteita, jotka tukkivat mikrohuokosia.
3. "Retropleyt". Kovettuva kyllästäminen, joka sisältää modifiointiainetta. Tätä elementtiä käytetään betonirakenteen kovettumiseen ja pölyn poistamiseen. Pohjuste levitetään lämpötiloissa, jotka ovat yli 5 celsiusastetta. Kyllästäminen ei sovellu kypsyttämättömään betoniin.
4. "Protex". Sitä käytetään kyllästämään lattiat teollisuuslaitoksissa. Suojakomponentit suojaavat betonia mekaanisten vaurioiden vaikutuksilta ja kosketukselta kemikaalien kanssa. Kyllästyskerros kuivuu noin 6 tunnissa 20 asteen ilman lämpötilassa.
5. "Monolith 20-M." Se on universaali pohjamaali. "Monolith 20M" on valmistettu vesipohjaisella pohjalla. Se on ympäristöystävällinen ja paloturvallinen. Kyllästyskoostumuksen toiminta voi vähentää halkeamien syntymistä, parantaa vedenkestävyyttä, lisätä kulutuskestävyyttä ja poistaa myös pölyn betonista. Pohjamaali tunkeutuu 20-30 mm materiaaliin ja lisää maalattujen pintojen kestävyyttä. Kulutus "Monolith 20 M" - noin 1 litra jokaista 3-5 neliömetriä kohti. m betonialusta.
6. "Akvastoun". Sillä on voimakas pölynpoisto ja vettä hylkivä vaikutus. Sementtipohjan ”Aquastone” tunkeutuu syvälle betonin rakenteeseen, lujittamalla materiaalia ja parantamalla sen tarttuvuusominaisuuksia. Kyllästäminen on mahdollista märissä lattioissa.
7. "Probetil". Pohjamaali, jossa vettä hylkivä ominaisuus, sementtipohjaa sisältäville materiaaleille. ”Struck” antaa myös kestävyyttä kemikaaleille.
8. "Pääkerros." Viittaa epoksiyhdisteisiin. Sitä käytetään pölyn poistoon ja magnesiumi- ja betonilattioiden sekä sementtipohjien vahvistamiseen. "Pohjakerroksen" käytön ansiosta pohjan lujuus kolminkertaistuu. Pohjamaalin ominaisuus on kyky imeä märkä lattia.
9. Ashfordin kaava. Koostumus sisältää vesipohjaisen silikaattipolymeerin. Ashford Formula -vahvistin on tarkoitettu voimakkaiden mekaanisten rasitusten alaisten lattioiden (teollisuusyritykset, tiet, logistiikkaterminaalit jne.) Hoitoon.
10. "Litsilä". Venäjän kehityksellä - Litsilillä - on kyky poistaa pöly, kiillottaa ja vahvistaa betonia. Se on edullinen hinta ja ympäristöystävällisyys.
11. "Ceresit". Pohjamaalia "Ceresit" käytetään betonin, sementtipohjan ja kalkkipintojen kovettamiseen. Parantaa materiaalin tarttuvuusominaisuuksia, lisää pinnan tiheyttä ja sen kosteudenkestävyyttä.

vaihtoehtoja

Kyllästyksillä on paljon etuja, mutta ne maksavat paljon. Haluttaessa voit käyttää vaihtoehtoisia menetelmiä betonin laadun parantamiseksi. Yleisin materiaali on vesilasi. Sillä on sienenvastainen vaikutus ja se muodostaa kosteudenkestävän pinnan. Se ei kuitenkaan vahvista betonia ollenkaan.

Toinen pohjustusvaihtoehto on tavallinen lakka. Sen ominaisuudet ovat samanlaisia ​​kuin nestemäinen lasi.

Betonikyllästysteknologia

Voit tehdä kaiken työn itse. Tätä varten tarvitset: kyllästyskoostumuksen, työkalun kyllästämiseen (rulla tai harja), henkilönsuojaimet, astiat liuosta varten.

Valmistele ensin pohja:

• poista betonipinnan löysä osa;
• käsittele pohja hiomakoneella (menee syvemmälle noin 1,5 mm).

Valmistele seuraavaksi pohjamaali. Kaikki aineosat lisätään kaksikomponenttiseen koostumukseen ja sekoitetaan rakennussekoittimen kanssa. Pohjamaali valmistetaan pieninä osina, koska sitä on käytettävä viimeistään 45-60 minuutin kuluttua.

Kun kyllästys on valmis, se levitetään betonille. Varmista tässä tapauksessa, että siinä ei ole tippoja. Jos puhumme syvän tunkeutumisen koostumuksesta, työ tehdään kerroksittain - kuivausväleillä. Pinnan katsotaan olevan kuiva, kun se lakkaa tarttumasta. Ensimmäisen kerroksen kuivaus kestää useimmiten tunnin, ja toisen - 2 tuntia. Betonin lopullinen kuivaus tapahtuu 12-15 tunnissa.

Pohjamaalin kulutus määrää käsiteltävän pinnan tilan. Vanhan betonin kohdalla tarvitaan lisää kyllästämistä. Suurin osa alukkeista kuluu, kun ne on kyllästetty hiilihapotetulla betonilla, huokosten suuren määrän vuoksi. Keskimäärin suoritettaessa ulkotöitä 100-200 g nestettä neliötä kohti. m. Huokoinen pinta vaatii jopa 500 g / neliö. m. Toisin sanoen 25 neliömetrin huone. m voi vaatia 2,5–12 kg kyllästämistä.

Erityistä huomiota tulisi kiinnittää turvallisuuteen. Henkilökohtaisia ​​suojavarusteita on käytettävä, mukaan lukien hengityssuojain, puuvilla kylpytakki, kumihansikkaat ja kengät. Jos liuos joutuu iholle, se pestään heti juoksevassa vedessä saippuavedellä ja pyyhitään puhtaalla kankaalla. Kun pohjamaali joutuu kosketukseen limakalvojen kanssa, ne pestään vedellä ja hakevat heti lääkärin apua.