Hitsaukset ovat vastuussa metallirakenteen eheydestä. Erityisesti liitoksen tulee olla riittävän vahva, ruosteen- ja kosteudenkestävä. Hitsaussaumat on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin.
- Käsittelymenetelmät
- Lämpökäsittely
- Lämpökäsittelylaitteet
- Lämpökäsittelymenetelmät
- koneistus
- Kemiallinen käsittely
Käsittelymenetelmät
Hitsausliitoksia suojataan kolmella menetelmällä:
- Lämpökäsittely. Tämän menetelmän ansiosta materiaalista on mahdollista poistaa jäännösjännitykset, jotka johtuvat hitsaustoimenpiteistä. Lämpökäsittely suoritetaan jollakin kahdesta tekniikasta: paikallinen, kun vain itse liitos lämmitetään tai jäähdytetään, tai yleinen - koko osa lämpökäsitellään.
- Koneistus. Tässä tapauksessa tehtävä on poistaa jäännöskuona ja tarkistaa yhteyden luotettavuus. Tyypillinen esimerkki työstämisestä on sauman napsauttaminen vasaralla tai sen poistaminen. Jos kuonaa ei poisteta, voi kehittyä korroosiota.
- Kemiallinen käsittely. Suojaavien päällysteiden levittäminen yhdisteelle on yksi tapa käsitellä korroosioprosesseja. Edullisin kemiallinen suojavaihtoehto on sauman käsittely pohjamaalilla ja lakka- ja maalimateriaalilla.
Seuraavaksi käsittelemme tarkemmin hitsaussuojaustekniikoita.
sisältöön ↑Lämpökäsittely
Lämpökäsittely vähentää metallin jäännösjännityksiä ja antaa sinulle mahdollisuuden saavuttaa seuraavat tavoitteet:
- sauman ja lämpövaikutteisten vyöhykkeiden rakenteen mukauttaminen paremmin ulkoisten tekijöiden vaikutuksiin;
- optimoida materiaalin fysikaaliset ja toiminnalliset ominaisuudet, erityisesti lisätä ruostumattomuutta, lämmönkestävyyttä jne.
Hitsattujen liitosten lämpökäsittely sisältää hitsaaman liitoksen tai koko metallin lämmittämisen tietyn ajan tiettyyn lämpötilaan. Seuraavaksi tapahtuu keinotekoinen jäähdytys, joka suoritetaan myös tietyn skenaarion mukaan.
sisältöön ↑Lämpökäsittelylaitteet
Saumojen lämpökäsittelyyn voidaan käyttää neljää tyyppiä teknisiä laitteita:
- Induktiolaitteet. Induktiolämmitystä käytetään usein putkiston aikana. Tämän menetelmän ydin on kupari-induktorien käyttö, mukaan lukien moniytiminen kuparikaapeli ilmajäähdytyksellä. Asennettaessa induktoria putkeen, putken ja induktorin välinen etäisyys on otettava huomioon. Yleissääntö: mitä suurempi rako esineiden välillä on, sitä huonommin laitteiden tehoa käytetään.
- Joustavat vastuslämmittimet. Tätä menetelmää pidetään yhtenä kätevimmistä ja edullisimmista menetelmistä hitsausten käsittelemiseksi.
- Muffeliuunit. Tämän tyyppisten laitteiden kanssa työskennellessä on kiinnitettävä erityistä huomiota liitoksen lämmityksen tasaisuuteen, joka saavutetaan asentamalla osa uuniin keskikohdan ulkopuolella.
- Lämmitys kaasulaitteilla. Kaasuliekkikuumennuksessa käytetään hitsausta ja erityisiä moniliekkaisia kaasupolttimia. Kaasulämmittimet lähettävät lämpöenergiaa, joka syntyy palavan kaasun ja hapen seoksen palamisesta.
Lämmityslaitteet valitaan asennusolosuhteiden, yhden tai toisen tyyppisen laitteen saatavuuden ja muiden olosuhteiden perusteella.Lämmityslaitteiden on täytettävä tietyt vaatimukset: kiinnitettävä selkeästi hitsille, niiden massa ei saa olla liian suuri ja varmistaa liitoksen tasainen kuumennus sekä leveydellä että pituudella.
Lämpöhäviön vähentämiseksi hitsatujen liitosten lämpökäsittelyssä käytetään kaikenlaisia lämpöeristeitä.
Lämmöneristyksen tulee olla lämmönkestävää, alhaisella lämmönjohtavuudella, vahvaa, mutta samalla joustavaa, kestävää kulumista ja turvallista käytössä.
sisältöön ↑Lämpökäsittelymenetelmät
Tunnetaan useita menetelmiä hitsattujen liitosten lämpökäsittelyä varten:
- Esilämmitys. Sitä käytetään sekä ennen hitsausta että osien hitsauksessa. Tämän tyyppistä lämpökäsittelyä käytetään vähähiilisen teräksen hitsausrakenteissa. Metalli lämpenee 150-200 celsiusastetta.
- Korkea loma. Tekniikka koostuu materiaalin kuumennuksesta 650-750 celsiusasteeseen (erityinen lämpötila-indikaattori riippuu teräksen arvosta). Lämpötila pidetään 5 tuntia. Teknologian avulla voit vähentää rasitusta 80%, lisätä materiaalin kestävyyttä mekaaniselle rasitukselle ja lisätä sen joustavuutta.
- Normalisointi. Sovelletaan hiili- ja vähän seosterästuotteisiin. Samanlainen yhdisteen lämpökäsittely suoritetaan lämpötiloissa 950 celsiusastetta. Kuumennuksen lopussa valotus ja jäähdytys suoritetaan ympäristön olosuhteissa. Normalisointi mahdollistaa metallin rakeisuuden vähentämisen, rasituksen vähentämisen ja lisää sauman lujuutta.
- Austenitointi. Se on hitsatun liitoksen kovettuminen kuumentamalla se vähintään 1070 asteen lämpötilaan. Osaa kuumennetaan 60 minuutin ajan, ja sitten suoritetaan nopea keinotekoinen jäähdytys. Tekniikkaa käytetään laajalti austeniittisten terästen sammuttamiseen. Austenisoinnin tulos on hitsatun liitoksen lisääntynyt joustavuus.
- Vakauttaminen. Vakauttava hehkutus eroaa austenisoinnista matalammalla lämpötilalla ja lyhyemmällä metallialtistusajalla.
- Lämpölepo. Tekniikka koostuu hitsauksen lämmittämisestä 250-300 celsiusasteeseen. Sitten metallia pidetään esikuumennetussa tilassa. Menetelmän seurauksena diffuusi vedyn taso hitsatussa liitoksessa vähenee ja sisäiset jännitykset vähenevät.
Menetelmän valinta, jolla hitsattujen liitosten lämpökäsittely suoritetaan, riippuu teräksen fysikaalis-kemiallisista ominaisuuksista (määritetään sen luokan perusteella). Erityisen tärkeätä on teknologisten vaatimusten täyttäminen, muuten hitsatun liitoksen laatu huononee.
Tärkeimmät parametrit, jotka on otettava huomioon suoritettaessa paikallista lämpökäsittelyä:
- lämmitetyn osan leveys;
- lämmityksen tasaisuus seinämän paksuuden ja lämmitetyn osan leveyden mukaan;
- pitoaika;
- jäähdytysnopeus.
koneistus
Hitsauksen puutteiden mekaaninen poistaminen suoritetaan metalliharjalla. Voit yksinkertaistaa tehtävää huomattavasti ja tehdä puhdistuksesta entistä paremman, jos käytät kannettavaa hiomalaitetta tai jauhatuslaitetta terälehti-suuttimen kanssa. Hiomalaikkaa voidaan käyttää myös suuttimen sijasta.
Mekaanisen puhdistuksen avulla voit poistaa seuraavat hitsatun liitoksen virheet:
- mittakaavassa;
- burrs;
- oksidit;
- kiireen seuraukset.
Huolimatta tekniikan yksinkertaisuudesta ja edullisuudesta, suuttimien valinnassa on useita vivahteita, joiden tuntemus antaa meille mahdollisuuden suorittaa parempaa työtä:
- Ensinnäkin, sinun on valittava hiomalaikka sopivasta materiaalista.Alumiinisirkonaattipyörä sopii parhaiten mekaaniseen puhdistukseen. Tämän materiaalin etuna on, että se ensinnäkin provosoi korroosioprosesseja, ja toiseksi, alumiinisirkonaatti on vahvempi kuin alumiinioksidi, josta myös tietyntyyppisiä suuttimia valmistetaan.
- Hiomalaikan terälehtien on oltava kangaskomponentissa. Kangas on luotettavampi ja kestävämpi raskaille kuormille verrattuna paperiin, jota käytetään toisinaan terälehdissä. Tällaiset suuttimet maksavat kuitenkin paljon enemmän analogeja paperilla. Kangassuuttimien korkeammat kustannukset ovat perusteltuja, ja ne antavat tulosta materiaalin suhteen aggressiivisella työllä kuten hioma-liitokset.
- Hiomarakeiden koko riippuu suoritetun työn tyypistä. Hyvin usein puhdistettaessa yhdisteitä voidaan tarvita erikokoisia suuttimia. Siksi on suositeltavaa ostaa monentyyppisiä suuttimia kerralla.
- Jos joudut puhdistamaan sauman kvalitatiivisesti, niin erikokoiset rakeet ovat yksinkertaisesti välttämättömiä, koska jauhaminen tapahtuu asteittain vaihtamalla suuttimet pienemmille rakeille. Esimerkiksi suuret mitat poistetaan karkeilla suuttimilla, mutta hieno jauhatus tehdään hienorakeisilla suuttimilla. Viimeistely tunkeutumisen suorittaa hienoin vilja. Suuttimia tulisi vaihtaa peräkkäin - korkeintaan yksi kokovirta on sallittu. Kuitenkin, kun on kyse hitsatun liitoksen peilimaisen kiillan luomisesta, yhtäkään kokoa ei tule jättää väliin.
- Vaikeasti tavoitettavissa paikoissa (onteloissa, reunoissa, reikissä) sijaitsevien nivelten käsittelyyn käytetään erikoislaitteita - jauhatimeen asennetut porat. Tarjolla on laaja valikoima erikokoisia ja -muotoisia porausleikkureita, joten oikean kokoonpanon valitseminen ei ole vaikeaa.
Kemiallinen käsittely
Parhaat tulokset hitsattujen liitosten käsittelyssä saavutetaan mekaanisten ja kemiallisten välineiden yhdistelmällä. Saumojen käsittelyyn käytetään kahta menetelmää: etsaus ja passivointi.
Etsaus suoritetaan ennen mekaanista jauhatusta. Tämän toimenpiteen suorittamiseksi käytetään kemiallisia koostumuksia, jotka aikaansaavat tasaisen pinnoitteen, joka estää syövyttäviä prosesseja. Lisäksi etsaus antaa mahdollisuuden poistaa karkaantuneet paikat. Tosiasia on, että sellaisissa paikoissa on kertynyt nikkeli- ja kromioksideja, minkä seurauksena teräs ruostuu.
Pienillä hitsattujen liitosten alueilla on suositeltavaa syövyttää levittämällä koostumus suoraan käsiteltävälle pinnalle. Jos osa on riittävän suuri tai siinä on monimutkainen kokoonpano, se tulisi laittaa astiaan etsausliuoksen kanssa. Metallin viipymäaika etsausvirtauksessa lasketaan erikseen kussakin tilanteessa.
Kun etsaus on valmis, se on passivoinnin vuoro. Prosessi on erityisen koostumuksen levittäminen metalliin, jonka tuloksena muodostuu kalvo. Tämä suojaava pinnoite estää korroosiota. Kemiallisesta näkökulmasta passiivisuus voidaan selittää seuraavasti: hapettimet, jotka ovat vuorovaikutuksessa teräksen kanssa, poistavat vapaan metallin pinnalta, aktivoiden samalla suojakalvon muodostumisen.
Kemiallinen käsittely saadaan päätökseen puhdistamalla hitsatut liitokset reagensseista. Huuhtele vesi sisältää monia myrkyllisiä aineita, raskasmetalleja ja happoja. Hapot neutraloidaan emäksillä, ja sitten jäljelle jäävä neste suodatetaan. Hävittäminen on suoritettava vain erityisillä alueilla ympäristölainsäädännön mukaisesti.
